1、.目 錄1、 編制依據12、 工程概況13、 輪扣式鋼管腳手架簡介13.1、 輪扣式腳手架特點13.2、 輪扣式腳手架構造24、 輪扣式腳手架的施工要點及材質要求34.1、 施工要點34.2、 設計荷載44.3、 材質要求45、 輪扣式支撐的設計65.1、 模板支撐體系構造情況65.2、 輪扣式腳手架的布置75.3、 模板起拱要求76、 施工部署及施工準備96.1、 工藝流程96.2、 施工準備96.3、 輪扣式支撐體系107、 操作工藝187.1、 支模方式187.2、 支撐體系187.3、 模板支設的要求197.4、 模板支架撤除207.5、 模板質量標準208、 支撐架檢查及驗收208.

2、1、 鋼管支架構配件的檢查與驗收208.2、 模板支架檢查和驗收分階段進展208.3、 模板支架檢查208.4、 腳手架的檢查與驗收209、 模板質量保證措施219.1、 支架搭設質量保證措施219.2、 常見質量通病與防治措施219.3、 模板撤除質量保證標準2210、 平安管理與維護及文明施工2311、 施工平安保證措施2411.1、 組織保障措施2411.2、 技術平安保障措施2411.3、 本方案監測措施2511.4、 規X操作保證措施2511.5、 應急救援預案2612、 綠色施工32. v. v.1、 編制依據1、華潤城潤府二期總承包工程施工圖紙、施工組織設計及總平圖；2、與業主簽

3、定的工程總承包合同；3、"建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程"JGJ231-20214、"建筑施工模板平安技術規X"JGJ162-20215、"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X"JGJ13020216、"建筑施工臨時支撐構造技術規X"JGJ300-20217、"建筑施工手冊"第五版；8、"華潤城潤府二期總承包工程施工組織設計"9、住建部建質202187號"危險性較大的分局部項工程平安管理方法"10、粵建質202113號XX省住房和城鄉建立廳關于&

4、quot;危險性較大的分局部項工程平安管理方法"的實施細那么11、粵建質函2021796號關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知2、 工程概況本工程占地面積2.7萬平方米，設計地下2層，地上由5棟住宅、1棟公寓6棟塔樓組成，層數為3654層，總建筑面積約24.4萬平方米；建筑高度200米。本工程由一棟多塔樓建筑組成，包括6座超高層塔樓。其中A座、B座、C座為36層超高層住宅，D座、E座為54層超高層住宅，F座為54層超高層公寓。一層為架空車庫、商業及社區配套；地下設計二層地下室，作為停車庫及設備用房。建筑類別為1類超高層，設計使用年限為50年。工程分

5、為三期，其中一期包括A、B、C座塔樓，地下一、二層地下室及一層架空車庫、商業、社區安康效勞中心、架空花園等；二期包括D、E座塔樓及一層商業、架空車庫、架空花園等；三期包括F座塔樓及一層架空車庫、架空花園等。地下一層，地下室頂板裙房為無梁樓蓋，此兩層主要樓板厚度為400mm、350mm人防區，250mm、200mm非人防區及塔樓區域此兩層構造形式相對簡單，為加快模板支撐架的搭設速度，使支撐架搭設更加規X、整齊劃一，擬對本工程地下一層、地下室頂板采用輪扣式鋼管支撐架作為模板支撐體系。3、 輪扣式鋼管腳手架簡介3.1、 輪扣式腳手架特點1具有可靠的雙向自鎖能力：一是橫桿與立桿連接片的鎖緊功能，主要靠

6、設計構造來實施和保證，減少了傳統腳手架靠人工鎖緊的缺點，使人員這一不穩定因素最大限度地降低了；二是在同一節點處多個橫桿與同一立桿的聯接鎖緊形式由傳統的互鎖式變成了單個獨立、互不干攏的自鎖形式。傳統的腳手架在同一節點上，當一橫桿鎖緊松開后，另外的橫桿與立桿的鎖緊也會破壞。2經濟性和綜合性好：無任何活動零配件，只由立桿、橫桿兩類構件組成，立桿、橫桿全部在工廠內制成，一是最大限度地防止了傳統腳手架活動零配件易喪失，易損壞的問題，減少施工單位的經濟損失；二是無任何活動鎖緊件，輪扣腳手架在使用中各個節點所受的拉力和壓力呈合理的分布狀態，受力性質合理，保證其很好的剛度和整體穩定性，最大限度地防止了傳統腳手

7、架上活動鎖緊件造成的不平安隱患。3安裝更方便、更快捷：在使用中，只需要把橫桿兩端插頭插入立桿上相對應地錐孔中，再敲緊即可，其搭拆的快捷性和搭接的質量是傳統腳手架無法做到的。其搭拆速度是扣件鋼管腳手架的8-10倍，是碗扣式腳手架的2倍以上。4承載力大：輪扣式多功能鋼管腳手架的立桿軸心線的垂直穿插精度高，受力性質合理。因此承載能力大，整體剛度大，整體穩定性強，每根立桿允許承載3-4噸。且斜拉桿的使用數量大大少于傳統腳手架。5具有使用的多功能性：輪扣式多功能鋼管腳架能與可調下底托、可調上托、雙可調早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可與各類鋼管腳手架相互配合使用，實現各種多功能。3.2、 輪扣式腳手架構

8、造輪扣式腳手架由輪扣、橫插頭、鋼管組成，壁厚為3.03.5mm。立桿主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五種規格，立桿每隔0.6米焊接一輪扣；橫桿主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中規格，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭；輪扣接頭是LDJ輪扣式腳手架的核心部件，連接時把橫桿端頭的橫插頭插入輪扣相應的孔內，由于設計上的特點，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時，鎖緊更可靠。每只輪扣可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。輪扣式腳手架組件構造如下列圖：不同層高輪扣架組合層高3.5m、3.55m、3.6m輪扣架立桿組合為2.5m立桿加0.6m立桿；4.35m層高輪扣架立桿組合

9、為兩根1.8m立桿組合；標準層3.15m，可用2.5m立桿，或者1.8m立桿與0.9m立桿組合。層高4.5m、4.85m、5.25m采用鋼管架搭設支撐架。部位層高m立桿組合2.5m1.8m0.9m0.3m地下室3.553.53.64.35+4.85鋼管架5.25鋼管架標準層3.154.5鋼管架4、 輪扣式腳手架的施工要點及材質要求4.1、 施工要點（1） 前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。（2） 輪扣式腳手架安裝根底必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。（3） 輪扣式腳手架宜使用同一標高的

10、梁板底板的標高X圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進展拉力和立桿軸向壓力臨界力的驗算，確保架體的穩定性和平安性。（4） 架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證；輪扣式腳手架附圖片：4.2、 設計荷載（1） 支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800mm時，框架立桿荷載Pmax分別為：40、30、25KN。（2） 橫桿設計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN

11、Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。（3） 支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN，可調早拆Pmax60KN。4.3、 材質要求（1） 輪扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準"低合金高強度構造鋼"GB/T1591、"碳素構造鋼"GB/T700以及"一般工程用鑄造碳鋼件"GB/T 11352的規定，各類支架主要構配件材質應符合表3.2.1的規定。表1 輪扣式鋼管支架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤

12、、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2） 鋼管外徑允許偏差應符合表3.2.2的規定，鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。表.2 鋼管外徑允許偏差 mm外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.1（3） 連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準"一般工程用鑄造碳鋼件"GB/T 11352，中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不

13、得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。（4） 楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。（5） 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。本工程采用無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（6） 立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，輪扣式鋼管支架銷孔為Ø14mm，立桿連接件直徑宜為Ø12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。（7） 構配件外觀質量應符合以下要求：1

14、 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2 鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈；4 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5 各焊縫有效焊縫應飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6 可調底座和可調托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48絲桿和調節手柄、B型管宜配置Ø38絲桿和調節手柄，絲桿直徑不得小于36mm。可調底座和可調托座的外表應鍍鋅，鍍鋅外表應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊。（8） 其他材料規格：1)

15、18mm厚1830×915×18膠合板，用于砼接觸面的模板；模板的鉆眼定位如下列圖所示： 模板鉆眼定位圖2) 松木枋：50×100松木枋規格有2000、2500、4000，計算時按45×90進展計算，用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；3) 48×3.5鋼管規格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，計算時按48×3.0進展計算、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。4) 14高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線計算時按12高強絲桿進展計算。5) 頂托、法蘭螺栓:調節墻、柱垂直度等.

16、。6) 膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。5、 輪扣式支撐的設計5.1、 模板支撐體系構造情況部位混凝土強度等級較大梁截面(mm)墻、柱板厚度(mm)層高(m)驗算組合墻柱梁板負一層裙房C40A、B、C棟塔樓C50、D、E、F棟塔樓C60C35300×700、300×1100350×900、350×950350×1000、350×1300400×800、400×1000500×800、500×1100500×1200、600×500600×600、700×

17、;500700×600等500×600600×600700×700800×800900×600等柱，剪力墻厚250、300、350、400、500、600人防區域350/400局部注明區域2503.5300×700250厚樓板600厚剪力墻800×800柱地下室頂板裙房C40A、B、C棟塔樓C50、D、E、F棟塔樓C60C35300×1250、300×1300300×1550、300×1600300×1250、300×1300300×1550、3

18、00×1600350×1100、350×1400350×1650、400×800400×900、400×1000400×1250、400×1400500×1000、500×1150500×1300、500×1500500×1600、500×1700、500×1900、600×1000600×1100、600×1200600×1350、600×1500等2003.55300×70

19、0400×800500×1000500×1900A、B、C、D、E、F棟塔樓標準層C30C60C30200×350、200×400200×450、200×550200×650、200×700300×550、300×600300×650、300×700300×800、300×900300×1300、300×1350400×700、500×680500×700、600×600600×

20、;680、600×700等200500厚剪力墻100、120、1503.15mF棟避難層4.5m，A、B、C構架層層高6.55m構架層：梁300×700截面最大梁及100厚板5.2、 輪扣式腳手架的布置地下室構造施工時，模板支撐均采用滿堂輪式鋼管支撐體系層高超過5m樓層及高大模板不得采用輪扣式鋼管滿堂架，須采用鋼管扣件式滿堂架，立桿除注明外縱距0.9m，橫距為0.9m，根據地下二層層高3.5m，地下一層層高3.55m，此兩層主要樓板厚度為350/400mm人防區、200/250mm非人防區及塔樓區域，選擇用2.5m長的標準立桿，在最上端加設0.4m長的短豎向立桿；水平桿第一

21、道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設置，地下二層及地下一層共設置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用48×3.2mm，每根立桿底設長度不少于兩跨、寬度250mm、厚度50mm的木墊塊，立桿頂端加設可調頂托注：可調頂托絲桿外露長度嚴禁超過400mm。梁底局部假設需加設扣件式鋼管架支撐其縱橫向立桿的布置，水平桿步距1.5m，并加設剪刀撐，支撐架驗收合格后，鋪梁底模：按設計標高調整支柱的標高，準備好梁底壓條、50×100mm木枋，然后依據所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模。5.3、 模板起拱要求鋼筋砼梁、板模板安裝時，除滿足施工階段模板豎向起拱外，尚應滿足以下豎向起拱高度要求：（1

22、） 梁的凈跨度：4.0米時，取3/1000；8.0米時，取8/1000。（2） 懸挑梁凈長：2.0米時，取6/1000；4.0米時，取1/100。（3） 板的凈跨度雙向板取短向跨：3.6米時，應取3/1000；5.0米，取5/1000。（4） 懸挑板應取懸挑凈長的6/1000。對樓梯踏步的模板支設由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進展固定。沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設。中間在縱橫向應每隔6-8M左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度宜為46米，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度60度。模板支撐架搭設高度不超過8m，支架家里四周外立面向內

23、的每一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過3個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過3個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。盤扣式支架無法設置斜桿時，支架四周邊、中間縱、橫向應由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距4.5m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩定性。6、 施工部署及施工準備6.1、 工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎

24、內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模撤除梁側模撤除梁板底模撤除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設支撐架驗收調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。6.2、 施工準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據

25、施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進展清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段內，便于吊裝。6.3、 輪扣式支撐體系(1) 輪扣式支撐體系X圍地下一層、地下室頂板構造工程。(2) 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進展新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；1) 輪扣式

26、支撐體系扣件必須插結實，保證不能自拔。2) 按方案要求設置剪刀撐。3) 模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度圖6.1.5嚴禁超過650mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；32圖6.1.5 立桿帶可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿4) 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。5) 立桿的縱橫向立桿間距小于等于0.9m。(3) 樓板樓板模板：盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調托撐節點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600×

27、900mm，板底次楞方木250。立桿頂加頂托，頂托內放雙鋼管作為托梁，用木楔塞緊，使鋼管居中，防止立桿偏心受壓。頂托絲桿外徑不得小于36mm，插入立桿內的長度不應小于150mm。選擇用2.5m長的標準節，在最上端加設0.4m長的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設置，地下二層及地下一層共設置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用48×3.2mm，每根立桿底設木墊板，立桿頂端加設可調頂托注：可調頂托絲桿外露長度嚴禁超過400mm。托梁上鋪設50×100木枋，木枋短邊貼模板放置，用鐵絲將木枋與托梁綁牢。木枋上鋪設紅木模板，并用鐵釘釘牢在木枋上。樓板下第一

28、排立桿距離墻柱的距離不大于400mm，木枋距陰角距離不大于150mm。樓板構造做法如下：(4) 梁 類梁：截面積0.21：梁底木方間距250，梁下每排設2根承重立桿，立桿橫距900，縱距為900，立桿升至板底，梁板共用，主楞單鋼管，雙扣件節點，以300×700mm梁為驗算對象； 類梁：截面積0.21A0.4：梁底木方間距250，梁下每排設3根承重立桿中間1根立桿用扣件架加強，立桿橫距450，縱距900，兩側立桿升至板底，以400x1000mm梁為驗算對象； 類梁：截面積0.4A0.65：梁底木方間距250，梁下每排設3根承重立桿，立桿橫距450，縱距450，中間1根立桿用扣件架加強，

29、立桿不升至板底，支撐托節點，以500×1300mm梁為驗算對象； 類梁：截面積0.65A0.95：梁底木方間距250，梁下每排設4根承重立桿，立桿橫距300，縱距450，中間2根立桿用扣件架加強，立桿不升至板底，支撐托節點，以500×1900mm梁為驗算對象。其中類梁、類梁梁下中間立桿應用鋼管扣件架加強，模板支架的設計計算和相關構造要求應參照"建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規X"JGJ2312021中的有關規定執行。立桿頂部設置頂托，頂托內平行于梁長方向放置48.3×3.0雙鋼管作托梁，托梁上平行于梁截面均勻布置50mm×100

30、mm木枋，間距不大于200mm，并用鐵絲綁牢在托梁上，在木枋上鋪設18mm厚梁底模板，并用釘子將模板和木枋釘牢。立桿上端伸出至模板支撐點的長度不能大于200mm。板底立桿應與梁底立桿成相連且梁兩側及梁截面雙向每4跨設置豎向連續加強剪刀撐，剪刀撐底端與地面頂緊，水平夾角在45°60°之間。板底、梁底木枋短邊貼模板放置。做法示意圖如下：梁梁截面積梁底承重立桿根數根梁截面方向立桿間距mm梁長方向立桿間距mm梁底木枋間距mm0，0.2129009002500.21，0.4034509002500.40，0.6534504502500.65，0.954300450250(5) 梁側模

31、板構造內龍骨采用50×100木枋，間距250mm，外龍骨為雙鋼管，采用蝴蝶扣和對拉螺栓固定。截面高度700mm的梁，梁底可采用步步緊固定，上方加壓角龍骨；截面高度700mm的梁，對拉螺栓自梁底以上150mm處開場設置，對拉螺栓采用14高強螺桿，雙向間距不得大于450mm，梁內局部的螺桿用PVC管包裹，拆模后取出螺桿。梁正截面螺桿布置示意圖(6) 剪力墻地下室剪力墻內龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，間距250mm；外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，間距450mm。地上塔樓標準層內龍骨采用5*槽鋼，外龍骨采用雙鋼管，間距不變。剪力墻對拉螺栓布置，起步距地200

32、mm，往上間距450mm一道，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。穿墻螺栓外套PVC管，斷頭加錐形塑料墊塊留出凹槽人防地下室及消防水池的各墻體在施工支模時，不得采用PVC管，只可使用一次性的鋼螺桿，防止在墻體上留下孔洞。下部三排對拉螺桿加雙螺帽固定。兩跨設置一道斜撐，斜撐水平投影長度為墻高度的3/4,墻拐角處加設壓腳龍骨，兩側垂直的墻箍采用扣件連接。外墻為防止模板脹模，在處理下層砼時預留12排對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強模板與砼外表的密封性能，減少跑漿漏漿現象，保證新老砼結合處接茬平齊、美觀。地下室外墻距樓板面500mm處有止水

33、帶，為3mm厚鍍鋅鋼板，寬300mm。施工樓板時，外墻在止水帶處設置施工縫，并預埋止水鋼板，做法見下列圖：地下室內墻地下室外墻塔樓內墻塔樓外墻(7) 柱柱龍骨采用48.3×3.0，間距不大于250mm,柱箍采用雙鋼管架加14高強螺栓固定使用。柱箍間距不得大于450mm，柱箍第一道從樓面200mm處起。對拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出對拉螺栓重復使用，并將螺栓孔堵塞。柱模板高度大于2m時，需設置斜撐，具體做法參照附圖，柱邊長800mm且高度小于4m的的柱中心可不設置對拉螺桿。柱底根部，為防止樓板不平，造成漏漿，柱底可采用1：2干硬砂漿進展找平或龍骨外側用水泥釘釘50mm寬模板條進展

34、找平限位，防止柱根脹模。同一方向的柱模板盡量采用整板，盡量減少拼縫，選用合金鋼鋸片的臺鋸確保模板切口平整、光滑，模板縫隙貼雙面膠防止漏漿。柱根設置垃圾清掃口，澆筑混凝土前必須采用高壓水槍沖洗濕潤模板，將垃圾去除后封堵清掃口。柱邊長800mm的柱需在柱中心設置對拉螺桿，縱向及豎向間距不大于450mm。柱邊長800mm但高度大于4m的，需在底部設置對拉螺桿，保證未設置對拉螺栓的高度小于4m。(8) 電梯井、集水井模板采用15mm厚模板、次龍骨采用50mm×100mm木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。底板模板與側壁模板用鐵釘釘牢，澆筑時在底

35、板上放置重物，以防止混凝土澆筑時底板混凝土上浮。采用定型木模板時，對撐體系為100×100木枋，對稱間距600mm。電梯井模板支設示意圖(9) 電梯井內防護地下室電梯井道內按"扣件式鋼管腳手架平安技術規X"搭設滿堂架防護，井道內，鋼管架兩側用頂托對頂固定。井道內鋼管架搭設示意圖如下：電梯井內鋼管架電梯井外平安防護標準做法(10) 現澆樓梯模板樓梯模板采用封閉型模板現場拼裝，立桿間距不大于900mm，下模板和踏步側模板采用15mm厚紅模板，三角木枋訂牢與50×100木枋組合作踏步模板的支撐龍骨，踏步模板訂在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加護角。考慮到

36、裝修厚度的要求，上下跑踢面立板錯開60mm，以保證裝修后樓階對齊，每踏步留設排氣孔，排氣孔間距為300mm。當樓梯梯段板兩側無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺階；當梯段板兩側有墻體時，樓梯梯段板施工縫可留置于休息平臺板的1/3跨處。(11) F棟避難層層高4.5米，A、B、C棟構架層6.55米，采用扣件式鋼管腳手架搭設板，具體參照"架空層高大模板專項方案"7、 操作工藝7.1、 支模方式梁板：其平整度及接縫等質量要求到達砼構造按清水構件模板制作及安裝。7.2、 支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木3

37、00，主楞雙鋼管，可調托撐節點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600×900mm，板底次楞方木250。梁板下立桿間距均應成模數，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距3m、水平間距6m，掃地桿距地距離扣件式200、盤扣式350；可調托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度500含螺桿伸出長度；支架外圍周圈、內部雙方向每4跨及大梁設豎向用扣件式鋼管腳手架連續加強型剪刀撐。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模區域所有梁下立桿均應與相鄰樓板模板支架立桿間距相

38、等或成倍數關系，梁下所有立桿應與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時如出現局部梁線荷載大于20kN/m時可按梁下立桿橫向間距300或450mm，縱距450mm設置堅強，梁下按扣件式支架的要求進展扣件連接和設置剪刀撐，確保支架整體穩定。7.3、 模板支設的要求（1） 模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架模板支柱和斜撐下的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。（2） 模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。（3） 柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸準確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、

39、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。（4） 模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。（5） 模板支架水平方向搭設，首先應根據立桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成根本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。（6） 墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （7） 立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水

40、平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ø14mm，立桿連接件直徑宜為Ø12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。（8） 每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。（9） 模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調托座調整底模標高。（10） 建筑樓板多層連續施工時，應

41、保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（11） 支架搭設完成后混凝土澆筑前應由工程技術負責人組織相關人員進展驗收，符合專項施工方案前方可澆筑混凝土。（12） 支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改搭設方向，不得相對進展，以免結合處錯位，難于連接。（13） 水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進展。7.4、 模板支架撤除（1） 架體撤除時應按施工方案設計的撤除順序進展。撤除作業必須按先搭后拆，后搭先拆的原那么，從頂層開場，逐層向下進展，嚴禁上下層同時撤除。撤除時的構配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。（2） 分段、分立面撤除時，應確定分界處的技術

42、處理方案，保證分段后臨時構造的穩定。（3） 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（4） 撤除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（5） 截面積大于0.5大梁部位構造荷載大，支架支承構造對應梁下下應保存兩層支撐不撤除，大梁寬度X圍內立桿應上下對頂，保證荷載的有效傳遞、分解。7.5、 模板質量標準模板質量標準要求同"地下室構造施工方案"與"高大模板支撐體系施工方案"。8、 支撐架檢查及驗收8.1、 鋼管支架構配件的檢查與驗收（1） 應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；（2） 應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使

43、用說明書；（3） 進入現場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應進展外觀檢查，外觀質量應符合"建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程"JGJ231-2021第3.2.7條規定；（4） 如有必要可對支架桿件進展質量抽檢和試驗。8.2、 模板支架檢查和驗收分階段進展（1） 根底完工后及模板支架搭設前；（2） 到達設計高度后應進展全面的檢查和驗收；（3） 遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；（4） 停工超過一個月恢復使用前。8.3、 模板支架檢查應由工程工程技術負責人組織模板支架設計及管理人員進展檢查，對模板支架應重點檢查以下內容：（1） 模板支架應按施工方案及本規

44、程相應的根本構造要求設置斜桿；（2） 可調托座及可調底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設計限定要求；（3） 水平桿扣接頭應銷緊；（4） 立桿根底應符合要求，立桿與根底間有無松動或懸空現象。8.4、 腳手架的檢查與驗收（1） 立桿根底不應有不均勻沉降，立桿與根底面的接觸不應有松動或懸空現象；（2） 斜桿和剪刀撐設置應符合要求；（3） 周轉使用的支架構配件使用前復檢合格記錄；（4） 搭設的施工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全。9、 模板質量保證措施9.1、 支架搭設質量保證措施（1） 采購、租賃的物資材料必須為合格產品，相關性能必須滿足規X要求。使用前必須按相關規定進展抽樣檢查，未經檢測或檢測不合格的

45、一律不得使用。（2） 支撐架搭設工人必須是專業工人，架子搭設前，技術部、質保部、平安部應對工人進展交底。（3） 支撐架必須嚴格按照方案要求搭設，保證構造和構件各局部尺寸和相互位置的正確。（4） 地基具有足夠的承載力，剛度和穩定性，不至發生不允許的下沉和變形。（5） 模板內側要平整、光滑，接縫嚴密，接縫處不應漏漿。9.2、 常見質量通病與防治措施（1） 軸線位移：柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：模板軸線測放后，要組織專人驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱根部和頂部必須做好限位措施；優化模板設計，保證模板及支撐體系具有足夠的強度、剛度及穩定性。（2） 標高偏差：混凝土構造層標高及預埋

46、件、預留洞口的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差；預埋件及預留孔洞，安裝前認真與設計圖紙比對無誤后準確固定在設計位置，必要時用電焊或套框等方法固定；樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（3） 構造變形：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。防治措施：設計支撐體系時，應充分考慮支撐體系本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩定性；梁底支撐間距應能保證混凝土自重和

47、施工荷載作用下不產生變形，支撐底部應鋪設墊板以確保支撐不下沉；均勻下料，嚴格控制澆筑高度。（4） 拼縫不嚴：由于模板間接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土外表出現蜂窩、孔洞、漏筋。防治措施：強化工人質量意識，認知制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接處支撐要牢靠，拼縫要嚴密必要時縫間加雙面膠紙，發生錯位要校正好。（5） 脫模劑使用不當：模板外表用廢機油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土殘漿不去除即刷脫模劑，造成混凝土外表出現麻面等缺陷。防治措施：嚴禁用廢機油做脫模劑，可以采用皂液、滑石粉、

48、石灰水等；脫模劑材料應攪拌成稠狀，涂刷均勻，防止漏刷或涂刷過厚；拆模后必須去除模板上的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；脫模劑涂刷后，應在短期內澆筑混凝土，以防止隔離層遭破壞。（6） 模板未清理干凈：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有垃圾雜物防治措施：鋼筋綁扎完畢后，用壓縮空氣或壓力水去除模板內垃圾；封模前，派專人清理垃圾；墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃口，預留尺寸100mm×100mm，模內垃圾去除完畢后及時將清掃口處封嚴。（7） 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：由于封閉或豎向模板無排氣孔，混凝土外表易出現氣泡等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實

49、或空洞現象。防治措施：墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔；現澆樓梯模板應設置排氣孔；高柱、高墻側模開設澆搗孔。9.3、 模板撤除質量保證標準撤除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊強度到達下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續，方可撤除。混凝土拆摸強度要求一覽表構造類型構造跨度設計強度標準值百分率()梁、拱、殼8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100懸臂構造100注：“設計混凝土強度標準值是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板撤除考前須知：（1） 模板的撤除措施應經技術主管部門或負責人批準，撤除模板的時間

50、可按現行國家標準"混凝土構造工程施工質量驗收規X"GB50204的有有關規定執行。（2） 當混凝土未到達規定強度或已到達設計規定強度，需提前拆模或承受部門超設計荷載時，必須經過技術和技術負責人確認其強度能足夠承受荷載后，方能撤除；（3） 拆模前應檢查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所X圍內的平安措施；（4） 拆模工作應設專人指揮，專人監護，拆下的模板，構件嚴禁拋擲；（5） 拆模順序和方法應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并且從上而下。高處拆模時，應符合有關高處作業的規定，嚴禁使用大錘和撬棍，操作層臨時拆下的

51、模板堆放不能超過三層。（6） 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進展臨時支撐結實或相互連接穩固。對活動部件必須一次撤除。（7） 如遇6級或6級以上大風時，應暫停室外高處作業。雨、霜后應先清掃施工現場，方可進展工作。（8） 撤除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施，撤除后必須及時設置防護措施。10、 平安管理與維護及文明施工（1） 支架搭設作業人員必須正確戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。（2） 應控制模板支架混凝土澆筑作業層上的施工荷載，集中堆載不應超過設計值。（3） 混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅

52、速撤離施工人員，并應進展相應加固處理。（4） 模板支架及腳手架使用期間，嚴禁擅自撤除架體構造桿件，如需撤除必須報請工程工程技術負責人以及總監理工程師同意，確定防控措施前方可實施。（5） 嚴禁在模板支架及腳手架根底及鄰近處進展挖掘作業。（6） 模板支架及腳手架應與架空輸線電路保持平安距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現行行業標準"施工現場臨時用電平安技術規程"JGJ46-2005的有關規定執行。（7） 設立鋼管維護小組，對拆下來的鋼管及扣件應及時去除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（8）

53、鋼管堆放場地應平坦。（9） 頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（10） 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11） 應防止裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（12） 平安生產領導小組：1、平安保證體系圖2、平安責任人員以工程經理為平安總指揮，平安總監為平安管理直接責任人，工程平安員及工程管理人員為工程平安管理平安責任人；平安責任人員配置聯系方式如下；職務聯系主要職責李大桂工程經理工程施工平安負全面責任，是平安生產第一責任人。彭愛民平安總監管轄工程的平安檢查、監視和管理，對工程經理負責X樹明生產經理安排施工生產，定期組織平安生產檢查

54、，發現隱患及時組織整改谷戰魁平安員工程平安員是工程施工平安的直接責任人其他管理人員施工員、技術員保護好現場，并參加事故的調查工作，催促將事故的調查分析報告及時上報。11、 施工平安保證措施11.1、 組織保障措施施工必須在工程部的嚴格管理下進展，為施工管理和明確責任，成立如下管理機構；11.2、 技術平安保障措施技術部：組織相關人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內容、要求和特點：對圖紙存在的問題，會同設計、業主、監理共同協商解決；并且在架體施工前，由技術部、工程部對施工人員進展詳細的技術交底，明確施工方法、施工順序、施工平安考前須知，并辦理書面交底手續。施工過程中，監視方案落實情況，對違反方案操作的行

55、為責令整改。質保部：參與架體驗收平安部：參與平安技術交底，監視現場的平安生產，幫助施工隊發現存在的平安隱患并協助解決，對危險的操作行為進展制止，責令整改。工程部：參與平安技術交底，監視協調現場平安、技術、質量問題，幫助落實整改的任務，對危險的操作行為進展制止。11.3、 本方案監測措施本工程采用扣件式鋼管架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，混凝土澆搗前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須安排專人負責模板支架的監測，發現有位移、不穩等情況立即停頓澆注混凝土，對存在的問題進展加固后才能繼續施工。監測方案包括：監測工程：支架位移和變形，沉降。支架位移和變形監測點布設要求：沿立桿每隔15m左右布置一個測點，其

56、目的是掌握澆筑混凝土時在混凝土沖擊荷載作用下，模板水平位移狀態，收集位移速度，大小及變形的信息，觀察位移可以采用測角法或者視準線法。模板沉降監測點布設要求：沿模板平面均勻布置測點，盡量各測點與立桿對應布置，做好原始記錄，并有監理簽證，將觀測結果文字記錄或攝像存檔。模板搭設允許偏差及預警值要求工程允許偏差mm預警值mm檢查工具立桿垂直度 L/500且±50±5±3mm經緯儀、水準儀、吊錘水平桿水平度±5±3mm可調底座垂直度±5±3mm插入立桿深度150-5-3mm立桿組合對角線長度±6±3mm11.4、

57、規X操作保證措施（1） 平安操作保證措施支架搭設前，向搭設和使用人員做技術和平安作業要求的交底。未承受交底的人員不得參與搭設支架搭拆腳手架支撐的工人必須通過國家標準"特種作業人員平安技術考核管理規程"(GB5036)考核合格，持證上崗。高處作業人員應經過體檢，合格前方可上崗，搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴平安帽，穿防滑鞋。安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保平安。安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好平安網，腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.5m。在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進展現場指揮監視，隨時糾正可能出現的質量平安隱患。搭設完畢后要進展自檢，假設發現有松動、傾斜、彎曲、不結實等現象，必須及時進展整改，整改有困