1、油脂公司鍋爐安全生產作業指導書一、鍋爐基本知識1、鍋爐組成：鍋爐：由三大系統組成：水處理系統、汽水系統、風煤系統。其中：水處理系統是將含有鈉鈣鎂等金屬離子的硬水經過介質處理彎成軟化水供鍋爐使用，汽水系統由省煤器、汽色，對流管來水冷壁，過熱器，及水位顯示器等組成。風煤系統由引風機，鼓風機，煙風管道，給煤裝置，燃燒裝置，除塵器及煙囪等組成，另外還有各控制儀表、門等。2、 鍋爐的表示方法：判斷鍋爐大小及以每小時能產生多少蒸汽，即蒸發量，以噸/時表示。3、 水循環不正常對鍋爐安全的危害。鍋水正常流動時，管壁內能形成水膜，使管壁得到冷卻，當循環受阻時，水膜被破壞，水管可能發生過熱，甚至發生爆炸事故。4、

2、 水冷壁的作用。水冷壁是鍋爐的輻射受熱面。并排在鍋爐內壁，上接上聯箱，下接下聯箱，上下聯箱又分別與鍋筒連接，其主要作用是順收爐膛內高溫輻射熱量，提高鍋爐產汽量，降低內壁溫度，保護爐墻。5、 下降管的作用。下降管主要是把鍋筒內的水輸送到上聯箱，由較粗的無縫鋼管組成，布置在鍋墻外；必須絕墊以免受熱汽化進影響供水。6、 鍋爐排污裝置分類：排污裝置有定期排污和連續排污兩種，定期排污裝置在鍋底和下集箱的最底部，連續排污裝置在上鍋筒正常水位線下100毫米處。7、 省煤器及其作用。省煤器布置在鍋爐尾部煙道中，是利用煙氣的余熱來加熱給水的熱交換器，其作用是充分吸收煙氣余熱，提高給水溫度，提高鍋爐效率。8、 水

3、位計易發生的故障。A、汽水旋塞漏汽、漏水。B、假水位。 C、指示的水位吊滯不動。 D、汽水連管者塞。9、水位計沖洗A、打開放水旋塞，沖洗汽水連管和玻璃管等。B、關閉水旋塞，單獨沖洗汽水連管和玻璃管。C、打開水旋塞，關閉汽旋塞，單獨沖洗汽水連管D、打開汽旋塞，關閉放水旋塞，水位恢復正常。10、鍋爐點火前準備工作：鍋爐點火前應對燃燒設備、爐膛、引風機、鼓風機進行檢查，確保正常。然后打開煙道擋板和風門，通風5分鐘。點火時，必須保持爐膛內為員壓，以免倒火。11、鍋爐運行中注意事項：（1）、保持燃燒正常，使蒸發量與負荷相適應。（2）、保持汽壓，水位和汽溫正常。（3）、保持鍋爐主要附件靈敏可靠。（4）、保

4、持鍋爐各部件干燥和清潔12、鍋爐的保養分類：（1）、日常檢查：指鍋爐在運行狀態下進行的常規檢查。（2）、停爐檢查：指每次停爐后進行的清洗檢查。（3）、水壓試驗檢查：指鍋爐連續使用六年后必須的檢查，若遇下列情況時，也需進行水壓試驗：A、更換或修補鍋爐愛壓部件。B、鍋爐改裝，移裝和新裝后。C、鍋爐停用一年以上恢復使用時。二鍋爐工安全操作規程1、煮爐加藥操作1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內，加藥前把水位調整到低水位，加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監視爐水堿度及磷酸根的變化，排污前后各取一次水樣，煮爐后

5、期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。1.5、鍋爐停火以后，4小時內關閉煙風檔板。1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。1.7、停火6小時后，當爐水溫度降到50以下時可全部放出爐水。1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。2、向鍋爐和管網注水操作2.1、開啟汽包的排空閥2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50。2.3、注水過程要加強檢查，發現漏

6、水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器，動作應靈敏可靠。2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原因。無異常，可繼續給水，使水位上升到正常水位。2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網注水時，用補給水泵從回水管注水，同時在管網最高點放空，能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環泵，循環壓力穩定時方可進行點爐。3、點火操作3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。 3.2、把點火把點著燒旺，小心地點火。 3.3、根據燃燒情況，調整送風量，使燃燒穩定進行。 3.4、等火焰穩定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。 3.5、

7、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升。 3.6、如果出現滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴防發生爆燃事故。3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。3.8、若點火未著，應立即切斷火源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。4、鍋爐升壓(升溫)操作4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關閉上鍋筒排空。4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MP

8、a表壓力時，檢查應無滲漏現象，擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開啟給水閥補水。4.6、熱水爐溫升達到20時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。5、蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥。5.4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節的情況，如

9、發現異常情況，應停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續暖管。6、蒸汽鍋爐的并爐操作6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐。6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應回轉半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關閉疏水閥。7、蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開啟主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲，應開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。8、蒸汽鍋爐的排污操作8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢開閥。8.2、當兩

10、臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。9、缺水事故的處理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位的高低。9.2、手動調節加大給水量。9.3、經過上述處理后，如水位仍繼續下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續向鍋爐給水。9.4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。10、滿水事故的處理10.1、立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。10.3、關小風閘門，減少送風。10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母

11、管上的疏水閥門。10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。11、汽水共騰事故的處理11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。11.3、應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，爐水品質未改善前，不允許增加鍋爐負荷。12、蒸汽爐爆管事故的處理12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如二臺鍋爐并列供汽，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。12.2、爐管爆破，水位和汽

12、壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時，切記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。12.3、停爐后，即關閉主汽閥。13、熱水爐的爆管事故處理13.1、熱水爐發生爆管后，應立即停爐。13.2、使水泵循環，繼續給水，待爐水溫低于50時停止給水。14、煙道內二次燃燒事故的處理14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或二氧化碳滅火器滅火。14.4、事故消除后，認真檢查設備，如無異常可先通風5-10分鐘左右，再按操作規程點火，重新點火，重新投入運行。15、燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發現爐體外護板過熱，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。16、電源中斷事故的處理16.1、立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環閥門。 16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥，清掃油系統。16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。17、熱水鍋爐汽化事故的處理17.1、發生汽化事故的現象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒。17.3、經減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。18、鍋