1、油壓減振器檢修工藝1 范圍本工藝規定了韶山4改電力機車J1/2CC50型垂向、橫向油壓減振器的檢修工藝流程、工藝要求及質量標準。本標準適用于韶山4改型電力機車段修修程，并作為檢修質量評定及驗收的標準。2材料汽油、清洗劑、潤滑脂、細石磨粉、焊條、細研磨膏、螺栓松動劑、埃索低溫液壓油、砂布、白布、樂泰277膠、煤油3工藝裝備3.1工具臺式虎鉗、尖嘴鉗、研磨用手把、專用扳手、鋼針、整形套管、管鉗、紫銅錘、紫銅棒、什錦銼、毛刷、600Nm扭力扳手、研磨平臺、套管3.2量具鋼板尺、游標卡尺、外徑千分尺、塞尺3.3設備垂向油壓減振器試驗機及附屬件、平臺、橫向油壓減振器試驗機、帶有濾網的加油壺、分解螺蓋及夾

2、持減振器 的專用夾具4 技術要求見表1限度表表1 限度表序號名稱原形限度中修禁用1活塞桿直徑mm35.4 0.025< 35.372活塞閥片厚度mm< 3底閥閥片厚度mm< 4導向環1直徑mm< 35.65導向環2直徑mm< 49.96密圭寸環1直徑mm< 35.67密圭寸環2直徑mm< 49.95工藝過程5.1解體垂向油壓減振器從轉向架上拆下時，可用管鉗卡住儲油缸下部，拆卸下部安裝螺栓，用扳手卡住鞲鞴桿頂部12X 12方頭以拆卸上部安裝螺母；禁用撬棍扳撬，以防內鞲鞴桿損壞，安裝螺母銹蝕嚴重時，應預先噴螺栓松動劑。橫向油壓減振器拆下時，打下開口銷，擰下

3、螺母后，取出兩端連接螺銷，抽出減振器。分解前應在試驗臺上進行測試，分析示功圖并記錄應檢修的重點和處所。拆外罩對垂向油壓減振器。用銅棒輕擊套筒和外罩，使其松動；或將減振器倒置，夾持內鞲鞴桿頂部方頭，再用管鉗卡住套筒或外罩頂部來回轉動，即可卸下。應防止把內鞲鞴桿弄彎或損傷桿外表粗糙度，禁用扁鏟、手錘在罩頂部猛擊。5.132對橫向油壓減震器。松開罩端螺釘，取下外罩筒；打出鞲鞴桿端穿銷后，夾住鞲鞴桿、擰下連接頭，注意夾 持時防止損傷鞲鞴桿。分解密封裝置。取下橡膠防塵套，用專用內外螺紋蓋扳手卸下螺蓋，依次拆下內螺蓋、外螺蓋，取下外墊片、 外密封圈、骨架油封，注意分解前應作外觀檢查，用細砂紙除去鞲鞴桿外伸

4、局部的外表銹蝕，用細銼除去毛刺。分解鞲鞴桿。用外螺蓋扳手擰松導承，依次取出導承、活塞桿、活塞、導向環、密封環、0型圈、閥片、塔簧、套閥、調節閥、調節彈簧、調節螺蓋、調整墊等。分解缸筒和底閥體，依次取出底閥螺蓋、塔簧、閥片、油缸墊片、底閥、底閥墊片等。5.2清掃、檢查和修理被分解的各減振器部件應成套擺放，原拆原裝，不得混置。確認防護罩銘牌與儲油缸鋼印編號一致，銘牌喪失或編號不清時應更新并重新編號。用清洗劑清洗外體及上下聯接部螺母，銷軸等。用汽油清洗內筒及各零部件，為確保清潔標準應設置三層循環 過濾清洗池進行清洗，禁用棉絲擦拭，宜用白布擦拭，清潔度符合有關標準。應注意作業場地與工具的整潔。上、下聯

5、局部及防塵外罩的檢修。更新防銹膠帽及聯接局部膠墊、膠套。防塵外罩開焊、變形時應進行修整。橡膠密封件予以更新，更換外墊片、內墊片、調節彈簧。活塞鞲鞴局部的檢修。活塞鞲鞴及桿各處有裂紋、彎曲時更新；鞲鞴桿有拉傷時允許用細砂布、研磨膏、研磨平臺進行研磨去除， 鞲鞴桿磨損超過0.02mm時，必須按規定重新處理工作面，處理后用研磨平臺精磨至$ 35.4025，桿直徑小于035.37mm時應更新。閥片1、活塞密封面有明顯磨損痕跡，用煤油試驗如有泄漏時，必須用研磨平臺研磨，保證平面度為0.04，粗糙度為0.2。活塞閥片磨耗大于 0.2mm時更新。密圭寸環2、導向環2輕微變形者用整型套進行整型，磨損小于$ 4

6、9.9mm時，必須予以更換。更換O型密圭寸圈。底閥局部的檢修。底閥、底閥螺蓋不得有裂紋；閥片2、底閥密封面有明顯磨損痕跡，用煤油試驗如有泄漏時，必須用研磨平臺研磨，保證平面度為0.04,粗糙度為0.2。底閥閥片磨耗大于 0.2mm時更新。油缸墊片、底閥墊片如有破損必須更新。缸筒、儲油缸的檢修。缸筒破裂時應更新；缸筒外表有銹蝕及拉傷時應用細砂布打磨除去；儲油缸下部開裂時 可焊修，注意焊前應去除缸內殘存油垢等；儲油缸局部變形較大時更新。內螺蓋、外螺蓋、導承密封局部的檢修。密封環1、導向環1輕微變形者用整型套進行整型，磨損小于$ 35.6mm時，必須予以更換。調節閥有明顯磨損痕跡，用煤油試驗如有泄漏

7、時，必須用研磨平臺研磨，保證平面度為0.04,粗糙度為0.2。更換O型密封圈。檢查防塵圈和外密封圈不得有老化、裂損，否那么更新，外墊片1、2及調節彈簧變形、破損者予以更新。5.3組裝所有內部零件在組裝前應用汽油清洗，禁用棉紗擦拭，易用白綢布擦拭。底閥組裝。在底閥螺蓋上涂一圈樂泰277膠，連同塔簧2、閥片2擰緊到底閥中導承組裝。在導承上裝入 O型圈1、密封環1、導向環1后，用整形套進行整形。再在調節單元中打入閥套、 裝上調節閥、調節彈簧、調節螺蓋。活塞組裝。在活塞上裝入O型圈2、密封環2、導向環2、用整形套整形。底閥與缸筒的組裝。將缸筒置于墊木上，依次放上油缸墊片、底閥，用銅錘輕擊，使底閥體進入

8、缸筒內2003年8月后生產的減振器，油缸與底閥組裝是間隙配合，先將油缸底閥墊片放入底閥組裝后，再將底閥組裝放入儲油缸組裝中，最后將油缸放入底閥的環形槽內，將油缸連同底閥組裝一并放入儲油缸組裝。作業中禁用手錘直接敲擊組件。鞲鞴桿組裝。依次將防塵套、內螺蓋包括防塵圈、骨架油封、外螺蓋、外密封圈、外墊片、導承組裝、塔簧1、閥片1及活塞組裝裝入到鞲鞴桿上，將活塞擰緊。將回油管與油管接頭一并擰到導承上。組裝。將已組裝好的鞲鞴桿裝入組裝好的油缸筒內，并撬動活塞導向環和密封環進入油缸筒內，然后連同油缸 體及底閥局部整體套入儲油缸內2003年8月以后生產的減振器放入鞲鞴桿即可。將經濾清的油液或新液壓油埃索低溫

9、液壓油注入缸筒，使鞲鞴貼于底部，先將油缸筒內注滿，再將儲油缸筒內注到離端面20-30mm處即可，然后提動鞲鞴桿上下移動數次，排除底部空氣，并使油液低于缸筒7-8mm J1CC14X 50垂向油減用油量為 450ml、J2HA16X 50橫向油減用油量為 680ml)。用外螺蓋扳手擰入導承，擰緊力矩不小于500 _ 20Nm。在密封圈、防塵圈上涂潤滑脂，在內螺蓋上涂一圈樂泰277膠，用內螺蓋扳手將內螺蓋擰緊到導承上。6 檢查與試驗6.1垂向油壓減振器裝夾。將組裝好的減振器下端螺桿旋入試驗機下座后，保持傾斜狀態，點動開關至適當安裝距離，套上安裝墊和膠墊后，將上端推上固定座并緊固。6.2橫向減振器裝

10、夾。用安裝銷將減振器兩聯接端裝于試驗機安裝座上。6.3測試。點動試驗臺，目測油壓減振器安裝是否正常。橫向油壓減振器首先必須先排氣，拉伸、壓縮3- 4次。按規定的速度、阻尼力依次調節各調節單元，確保測試參數正確。啟動J95試驗臺測試電腦軟件，啟動開關試驗機運轉，開始測試，平穩運行1 2分鐘后，測試完畢。6.4檢查油減示功圖的拉伸和壓縮不對稱率不得大于10%,其阻尼系數應在標準阻尼力的二15% (900-1200N.s/cm ),超限或示功圖畸形時應返修。6.5試驗合格后，組裝外密圭寸圈。擦干導承及儲油缸體外表的油污，在導承上裝外密封圈，確保外密封圈內外徑裝到位，壓平。然后裝外墊片1、外螺蓋，擰緊外螺蓋時，在外螺蓋上涂一圈樂泰277膠，用外螺蓋扳手將外螺蓋擰緊到儲油缸體上。擰緊力矩不小于300 _20Nm。6.6泄漏試驗。將油減平放 24h，檢查不許有泄漏現象。6.7最后總組裝。裝防塵套，防塵套大徑必須卡入內螺蓋槽內。裝防護罩，按儲油缸缸筒鋼印裝防塵罩。裝減振器安裝組裝。7平安考前須知7.1 J95型減振器試驗臺操作考前須知7.2試驗臺各杠桿支點應定期加潤滑油。7.3加載以后，杠桿應根本處于水平位置，否