1、7S管理主要內容7S的定義及目的 “7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。7S是指：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU) 、素養(SHITSUKE) 、 安全(SAFETY) 、節約 (SAVE)，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱

2、為“7S”。         1S整理   定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產效率。  區分物品的“要”與“不要”現場不放無用的東西。區分必需品和非必須品，現場不放置非必須品。區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西, 然后將無用的東西清除出現場, 只留下有用的和必要的東西為確保7S管理工作的持續開展，促使各階段能按要求整理到位，特制定本標準，要求各部門嚴格按標準進行判定、處理和放置。

3、 明確區分 “必需品”與“非必需品” 2.1所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。 2.2非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用，或者需要報廢的物品，例如已無用的樣品、圖紙、零配件、報廢設備、各種垃圾等。 2.3必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：   3所要物品的判定標準及處理方法 “要”與“不要”是完成正確區分“必需品”與“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及

4、未定不需要用的物品為不要物品以外，其它均為要的物品。對于要的物品要根據使用頻次的不同采用不同的處理方法：“必需品”應在工作臺上或附近，必須進行定置和定量管理，并劃出明確放置區域。“非必需品”應放置在文件夾、工具柜內或倉庫內并進行定置管理。（一）要1、 正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、 附屬設備（操作臺）；3、 治療車、推車；4、 正常使用中的工具；5、   正常使用的工作桌、工作椅；6、 尚有使用價值的消耗用品；7、 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；8、 辦公用品、文具；9、 消防設施、安全標識；10、 使用中工具柜、個人工具柜和更衣柜；11、 飲水機、電視機、茶具

5、等；12、 墊板、塑膠框、防塵用品  13、   使用中的垃圾桶、垃圾袋    14、 使用中的樣品    15、 辦公用品、文具    16、 使用中的清潔用品  17、 美化用的海報、看板    18、 推行中的活動海報、看板    19、 有用的書稿、雜志、報表   20、 其他（私人用品） 

6、 （2） 不要   1、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂     2、油污 3、不再使用的設備治、工夾具、模具 4、不再使用的辦公用品、垃圾筒5、過期海報、看報 6、無用的提案箱、卡片箱、掛架 7、過時的月歷、標語(一)整理的推行要領：1. 你的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的。2. 制定要和不要的判別基準。3. 不要物品的清除。4. 要的物品調查使用頻度，決定日常用量。5. 每日自我檢查。因為不整理而發生的浪費：1. 空間的浪費。2. 使用棚架或柜廚的浪費。3

7、. 零件或產品變舊而不能使用的浪費。4. 放置處變得窄小。5. 連不要的東西也要管理的浪費。6. 庫存管理或盤點花時間的浪費。就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故，防止誤用等。有利于減少庫存、節約資金。 2S整頓 定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確

8、標識。 目的：排除尋找的浪費。 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 1、所有物品全部實行定置定位管理，固定物品不得隨意移動，物品使用后立即歸位。（看板管理） 2、做到道路暢通，物品堆放整齊。 3、物品分類清楚，有專用貯存箱袋，物品標識清晰，易于尋找。將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來, 并進行標識, 以便在需要時能能夠立即找到. 整頓的“3要素”1、現場 · 物品的放置場所原則上要100%設定 · 物品的保管要 定點、定容、定量2、方法 · 易取 不超出所規定的范圍· 在放置方法上多下工夫3、標識 放置場所

9、和物品原則上一對一表示，實物與標識卡相符 整頓的"3定"原則1、 定點：放在哪里合適2、 定容：用什么包裝、顏色3、 定量：規定合適的數量整頓的推行要領1. 前一步驟整理的工作要落實。2. 需要的物品明確放置場所。3. 擺放整齊、有條不紊。4. 地板劃線定位。5. 場所、物品標示。6. 制訂廢棄物處理辦法。重點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。要想辦法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。4S清潔  定義：將上面3S的

10、實施制度化、規范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。消除贓污，保持職場內 、干干凈凈、明明亮亮，穩定品質，減少工業傷害。 將崗位保持無垃圾，無灰塵，干凈整潔狀態。-清掃到沒有臟污的干凈狀態, 同時檢點細小處; 清掃的推行要領1. 建立清掃責任區(室內、外)。2. 開始一次全公司的大清掃。3. 每個地方清洗干凈。4. 污染源，予以杜絕或隔離5. 建立清掃基準，作為規范清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西

11、馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前 強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。4S清潔  定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。-維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的清潔狀態; 1、制訂“7S”管理制度，并上墻公布，做到人人明白。2、經常進行宣傳，定期開展員工素質教育和培訓，以提高執行“7S”意識。 3、做到個人隨時檢查，部門每天檢查。 4、實行獎罰措施，采取獎

12、金與罰款相結合、表揚與曝光相結合的方法。清潔的推行要領：1. 落實前3S工作2. 制訂目視管理及看板管理的基準3. 制訂6S實施辦法4. 制訂考核方法5. 制訂獎懲制度，加強執行6. 高層主管經常帶頭，帶動全員重視6S活動。6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成醫院和內保守而僵化的氣氛。例如：我們醫院做什么事都是半途而廢反正不會成功，應付應付算了要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。5S素養（又稱修養、心靈美） 定義：人人依規定行事，養成好習慣。  目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都

13、持認真態度的人。 1、堅持對員工進行素質教育，形成良好的行為習慣。 2、每個人都必須保持良好的儀容儀表，按規定穿工作衣、戴工作帽、佩工作證。 3、對人有禮貌，講話要文明，遵守社會公德，富有愛心。 4、工作認真，遵守勞動紀律和操作規程，保質保量完成工作任務。規定了的事大家都要遵守執行-以身作則，遵守規章制度，積極向上，養成良好的習慣。 素養的推行要領1. 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。2. 制訂醫院有關規則、規定。3. 制訂禮儀守則。4. 教育訓練。5. 推動各種激勵活動。6. 遵守規章制度。7. 例行打招呼、禮貌運動。素養就是教養成大家能遵守所規定的事的習慣，6S本意是以4S(整理、整頓、

14、清掃、清潔)為手段完成基本工作，并藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工， 提高員工文明禮貌水準，營造團體精神注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。6S安全 定義：清除隱患，排除險情，預防事故發生。 目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故帶來的經濟損失。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然 ；嚴禁違章，尊重生命。 貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在工作中，必須確保人身、設備、設施安全。 安全操作事項：1) 電源開

15、關、風扇、燈管損壞及時報修。2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。4. 正在維修或修理設備貼上標識。5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。6. 上貨架，剪貨等操作注意安全。安全的推行要領1. 電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。4. 正在維修或修理設備貼上標識。5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。 保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。7S節約 定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效的，物盡其用的工作場所&