1、端子壓接工藝規范修改記錄錯.誤！未定義書簽。目錄1參考文件31 目的42 適用范圍43 適用人員44 名詞術語45 工藝45.1 工藝流程45.1.1 備線工藝流程45.1.2 壓接工藝流程55.2 工藝原理55.3 工藝要求55.4 工作環境55.5 設備、工具及要求55.5.1 工具及要求55.5.2 壓接工具的校準65.5.3 檢驗裝置66 質量控制66.1 控制點66.2 控制方法76.2.1 備線的檢驗76.2.2 壓接過程控制及拉力實驗76.2.3 壓接完成后的目檢76.3 備線76.3.1 普通導線備線76.3.2 同軸及雙軸線纜備線106.4 壓接116.4.1 6.4.1.普

2、通導線端子壓接116.4.2 同軸及雙軸線纜中心導體端子壓接236.4.3 屏蔽層壓接246.5 拉力實驗的質量記錄266.5.1 拉力實驗的質量記錄應包括的信息266.5.2 檢驗記錄保存期限27附錄1.拉力實驗驗收表28參考文件1IPC/WHMA-A-620線纜及線束組件的要求與驗收2IPC-A-610D電子組件的可接受性1目的1.1.1.1本工藝規程作為端子壓接的工藝標準。2適用范圍2.1.1.1本工藝規程適用于產品的端子壓接及檢驗。3適用人員3.1.1.1 本工藝規程適用于電子裝聯操作人員、質量檢查人員及其它相關人員。4名詞術語3.1.1.2 美國線標(AWG)標明導線直徑的標準規格，

3、主要用于美國。3.1.1.3 鳥籠形：導線股線與導線原狀分離。3.1.1.4 密爾圓(CircularMil)：直徑為1密爾即0.001英寸的圓的面積用以表達導線的橫截面積。3.1.1.5 料帶殘耳(CutOffTab):接線柱在被壓接后仍留在其前端和后端的小凸出片。5工藝5.1 工藝流程5.1.1 備線工藝流程5.1.2壓接工藝流程注：拉力實驗后的端子及導線不能再用于產品。5.2 工藝原理5.2.1.1 通過機械壓接線柱和導線而形成的機械及電氣聯接的最終結構。5.3 工藝要求5.3.1.1 導線的長度、剝線長度及使用的剝線工具必須嚴格按相關文件要求進行操作。5.3.1.2 導線的線徑、壓接端

4、子、壓接工具三者的組合必須正確。5.3.1.3 導線在壓接端子內的位置必須正確，具體標準參照6.325.4 工作環境5.4.1.1 溫度：18c30C。5.4.1.2 .相對濕度百分比：30%70%。5.5 設備、工具及要求5.5.1 工具及要求5.5.1.1 使用文件規定的工具型號進行剝線、壓接、配線、測量和準備工作；在工作現場禁止使用未經許可的、有缺陷的或是未校準的工具。5.5.1.2 .清潔和妥善維護所有工具和設備。5.5.1.3 .檢查工具所有零件是否有損壞。5.5.1.4 保留工具和設備的校準及功能測試記錄。5.5.2 壓接工具的校準5.5.2.1 壓接工具的校準周期一般為半年，特殊

5、的可根據具體情況進行調整。5.5.2.2 壓接工具的校準可通過做拉力實驗的方法進行校準，要求每件壓接工具每種線徑壓接三個端子，首先進行目檢，目檢通過后進行拉力實驗，如果全部通過可認為壓接工具合格。5.5.2.3 壓接過程中，每壓接200根，對壓接工具的鉗口進行校驗，比如：使用塞規進行鉗口校驗。5.5.2.4 維護好校準文件的記錄。5.5.2.5 工具上加貼標簽，至少要注明：校準的有效日期。5.5.3 檢驗裝置5.5.3.1 放大裝置：當目檢判定為不可接受但又不能完全確定的情況下，使用4倍的放大裝置進行仲裁檢驗。5.5.3.2 拉力實驗設備：拉力實驗設備要每半年進行一次計量以保證能夠對測試的拉力

6、進行準確的計量。6質量控制6.1 控制點6.1.1.1 備線的檢驗。6.1.1.2 壓接過程控制及拉力實驗；注：本規程中的拉力實驗只適用于機制連接器接頭和沖壓接頭和接線片的壓接。6.1.1.3 壓接完成后的目檢。6.2 控制方法6.2.1 備線的檢驗參照6.3.16.2.2 壓接過程控制及拉力實驗6.2.2.1 .如果當天壓接批量小于等于50根，可在當天早上，壓接三個端子進行拉力實驗，準備做拉力實驗的壓接導線在壓接前要把絕緣皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕緣皮壓接的機械效力。6.2.2.2 如果當天壓接批量大于50根，則每200個端子作為一個批次，不足200按200計算。每批次壓

7、接完成后進行一次鉗口校驗，并壓接三個端子進行拉力實驗，準備做拉力實驗的壓接導線在壓接前要把絕緣皮特意剝長些，使絕緣壓接翼壓不到絕緣皮，消除絕緣皮壓接的機械效力。6.2.2.3 .拉力實驗方法：逐漸增加連接處的軸向力，直到接線柱與導線分開或導線斷裂，記錄拉力測試值；壓接的拉力驗收值見附錄一。實際拉力測試值應大于或等于拉力驗收值。6.2.3 壓接完成后的目檢參照6.4。6.3 備線6.3.1 普通導線備線6.3.1.1 股線損傷和切線一根導線內被損傷（刮傷、刻痕或斷開）的股線不應當超出表6-1規定范圍不 可 接 受導線的導體切斷面垂直于導線縱軸線。所有股線長度一致。導線沒有刮傷、刻痕、斷開、壓扁或

8、其他損傷導線的導體切斷面大致垂直于導線縱軸線。所有股線長度大約一致。存在的毛刺不會在后續加工和裝配期間脫落線股中各股線長度不一而妨礙了導線壓接區全深度安裝。作為表7-1的例外，股線的部分或不完全切口處于壓接區域。損傷的股線超出了表7-1的范圍。表6-1股線允許的損傷范圍股線根數3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根數（安裝而不需要上錫）3級允許的最多刮傷、刻痕或已切斷的股線根數（安裝需要上錫）<7007-150116-250226-403341-604461-12055>1215%5%注：對于有鍍層的導線，未暴露金屬基材的視覺異常不看作是損傷。6.3.1.2 導體變形/呈鳥籠狀股

9、線沒有壓扁、散開、彎折、打結或其它形變。股線原狀未受干擾。股線散開（圖中箭頭鳥籠形），但未超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑。剝絕緣外皮時被拉直的股線被大致恢復至原來的螺旋狀。股線未打結。股線散開超過了一倍股線直徑，但未超過導線絕緣皮的外徑（圖）。股線的螺旋狀不再保持。股線打結。6.3.1.3絕緣皮損傷加工后的絕緣皮切口整潔，沒有任何刺穿、拉伸、磨損、變色。機械剝線器在絕緣皮上留下輕微而規則的壓痕。絕緣皮上任何切痕、破裂、裂口或開裂（無圖示）。絕緣皮厚度減少超過20%圖）。絕緣皮不整齊或粗糙（磨損、拖尾、以及突出）的部分大于絕緣皮外徑的50%E1mm（0.039in）,取其較大者（圖）。6.3.2

10、同軸及雙軸線纜備線6.3.2.1 屏蔽層或股線損傷。屏蔽層結構容許的缺失股數取決于所要求的屏蔽層覆蓋百分比。表6-2列出了屏蔽層損傷或缺失的股數允許范圍。表6-2同軸線屏蔽層和中心導體損傷的允許值最大允許刮傷、刻痕、切斷股數屏蔽層編織物中心導體壓接<7007-151016253026404341605461-12065>1216%5%切口平整、干凈；無鋸齒狀邊緣。絕緣皮或介質沒有煉焦的痕跡或損傷。編織物/屏蔽層切割一致；無長出的股線。編織線切割后平滑整齊，沒有損傷或松散的股線介質上有輕微的傷痕。可編織股線極少散開。接受編織股線扭曲/鳥籠狀（圖1）。缺失或損傷的編織股線超過表7-2允

11、許值（圖不2,4）。可一"外被出現任何切口或損傷（無力求）。接受外被厚度減少超過20%（ffl3）。外被不平整或粗糙部分長度超過外被厚度的50%或1mm取二者中較大者。內部介質損傷（圖5）。編織物切口不平整，有長出的股線（圖6）。中心導體上出現可辨識的刻痕或切痕（無圖示）o中心介質受損使絕緣直徑減少10犯上（無圖示）。6.4 壓接6.4.1 6.4.1.普通導線端子壓接6.4.1.1 沖壓成形接頭開口連接筒典型的沖壓成形開口連接筒式接線柱的組成部分1 .絕緣皮檢查窗2 .入端鐘形壓口（后喇叭口）3 .刷尾鐘形壓口（前喇叭口）4 .刷尾檢查窗5 .鎖緊翼/鎖緊舌6 .絕緣皮壓接區7 .

12、導體壓接區8 .接線柱配接區9 .料帶殘耳（接線柱兩端可能都有）10 .接線柱擋耳6.4.1.12沖壓成形接頭開口連接筒絕緣皮檢查窗絕緣皮全部進入并伸過絕緣皮壓接翼。如使用多根導線，所有導線的伸過絕緣皮壓接翼。絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮。絕緣皮壓接翼要全部包覆并夾緊絕緣皮。絕緣皮表面有輕微的變形，只要絕緣皮壓接翼沒有切入、割破、穿入、或刺入絕緣皮表面。絕緣皮壓接翼壓住絕緣皮至少達180。，并且兩個壓接翼都接觸到了導線絕緣皮頂部。絕緣皮壓接翼沒有在頂部會合，但包圍了大部分導線，頂部留下的開口只有45。或更小。不 可 接 受絕緣皮壓接翼刺破絕緣皮（圖）。絕緣皮壓接翼對絕緣皮的支撐不夠180兩個

13、壓接翼都沒有接觸絕緣皮的頂部（圖）絕緣皮壓接翼內夾有導體（圖）。絕緣皮壓接翼包圍導體，但在頂端留下的開口大于45°（圖）。6.4.1.13沖壓成形接頭開口連接筒導體壓接目標導體壓接區域內沒有絕緣皮。導體伸到刷尾檢查窗的中間。沒有破損的導體股線，沒有折返進入壓接區的導體股線，沒有未被導體壓接翼夾住的導體股線。壓接點位于壓接區中央，形成完好的鐘形壓口。壓痕均勻并能滿足/加工制造商的要求。壓接后接頭沒后如香蕉形的父形。鎖緊翼位置正常，沒后變形或損壞。導體股線沒有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線柱的配接。絕緣皮伸到了導體壓接區域內（圖，箭頭所指為壓接區內的絕緣皮）。導體末端未從導體壓接末端伸

14、出不可接受接頭/接線柱的變形（香蕉形）影響了外形、裝配、功能或可靠性（圖）。在壓接區外有松散的導體股線、截留的股線和折返的股線（圖）。6.4.1.1.4沖壓成形接頭開口連接筒鐘形壓口導體壓接區兩端都有鐘形壓口。導體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。圖中：1、入口端鐘形壓口。2、刷尾端鐘形壓口。導體壓接區只在導體入口端有鐘形壓口，導體刷尾沒有鐘形壓口。導體入口端的鐘形壓口可辨認，但其高度小于接頭/接線金屬材料厚度的2倍不可接受壓接區導體入端沒有鐘形壓口（圖1）由于壓接過度或規格過小導致鐘形壓口過大2）。（圖不可接受導體股線形成的導體刷聚集在一起，沒有向外張 開。導體刷的位置導

15、體股線從導體壓接端稍微伸出一點，形成一個“導體刷”。導體末端齊平于鐘形壓口的末端（圖）。導體股線沒有伸入到接線柱的配接區。導體股線張開但沒有伸出超過壓接筒的外周邊導線末端沒有伸出齊平于鐘形壓口的末端。不可接受任何導體股線伸出超過了壓接筒的外周邊（圖）。導體股線伸入到接頭配接區。接頭或接線柱沒有損傷。殘耳不妨礙接頭/接線柱的配接。6.4.1.1.6沖壓成形接頭開口連接筒料帶殘耳本節同樣適用于沖壓成形閉合連接筒接線柱接頭/接線柱必須滿足外形、裝配、功能和可靠性的要求。右圖標出了在導線入口端的料帶殘耳的位置。某些類型接線柱的殘耳位于配接端。去掉殘耳時損壞了接頭或接線柱。接頭插入連接器后，殘耳露在連接

16、本體外配接端殘耳妨礙了配接。接頭/接線柱已被損壞。6.4.1.2沖壓成形接頭閉合連接筒本節同樣適用于帶絕緣和不帶絕緣的閉合連接筒沖壓接線柱。對壓接連接進行焊接通常是一種不被認可的方法。然而，為保證電氣線路正常工作而需要用到低電阻連接時，可能要求焊接。只有當工程文件有規定時，才可以在壓接連接處實施焊接。當壓接連接被要求焊接時，壓接過程前股線不應當上錫。要求CMAR塞時，導體的折返或填塞應當在刷尾檢查窗中可見并且切口末端應當在鐘形壓口處可見。典型的預絕緣接線柱的組成部分1 .入端鐘形壓口2 .刷尾壓口3 .刷尾檢查窗4 .絕緣皮壓接區5 .導體壓接區6 .接線柱配接區6.4.1.2.1.沖壓成形接

17、頭閉合連接筒絕緣皮支撐壓接導線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內（A、B）。絕緣壓接被均勻地成形并且接觸導線絕緣皮，起到支撐作用并未損壞導線絕緣皮（A）接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱，無圖示。接線柱絕緣套的外表面沒有損壞（C）o不規則形狀的絕緣壓接接觸導線絕緣皮，起到支撐作用（AB、C）。導線絕緣皮沒有損傷。接線柱的絕緣套仍然牢固地包住接線柱。填充的導線（D）在絕緣壓接區內并沒有伸出接線片絕緣套。不 可 接 受導線絕緣皮不在絕緣壓接區域內（A）。接線柱的絕緣套沒有牢固地包住接線柱（C）填充導線伸出了接線柱絕緣套（D）。絕緣皮支撐壓接（包括金屬支撐）不能支撐導線（E）。導線股線折回或可見于絕緣壓接區（

18、F）。6.4.1.2.2.沖壓成形接頭閉合連接筒導體壓接和鐘形壓口目標:導體股線（及需要時所加的填充）略微突出導體壓接的末端所有導體的股線被包容在導體壓接區域內。壓接點位于導體壓接區域的中心。在導體壓接區域的兩端有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套沒有損壞。伸出鐘形壓口的多根導線是平齊的。不可接受導體（及需要時所加的填充）齊平于鐘形壓口的末端。導體股線沒有伸入到接線柱的配接區。在導體壓接區域的兩端有明顯的鐘形壓口。多根導線伸過鐘形壓口但長度不等。導線末端沒有伸出至齊平鐘形壓口的末端。當意預加工成鐘形壓口時，在導體壓接區域的兩端沒有明顯的鐘形壓口。接線柱絕緣套損壞露出金屬（A）o導體伸入到接線柱配接區

19、（B）。6.4.1.36.4.1.3.機制接頭6.4.1.3.1.機制接頭一絕緣間隙導線絕緣皮與接線筒之間的間隙（C）小于導線外徑的50%在絕緣皮和接線筒之間可看到導體，但不大于1倍導線的直徑6.4.1.3.2.機制接頭絕緣皮支撐（絕緣皮支撐型接頭）不可接受導線的絕緣皮沒有進入接頭的絕緣皮支撐筒6.4.1.3.3機制接頭導體定位導體伸到接頭的底部。導體股線占滿檢查窗。接頭沒有導體股線。導體只占了檢查窗的一部分接頭外沒有導體股線。不可接受不可接受在接頭的檢查窗內看不到導體股線。在接頭的檢查窗內看到絕緣皮0在插入接頭之前，導體已扭絞到了一起。在導體壓接區域外有導體股線。缺6.4.1.3.4.機制接

20、頭壓接壓痕位于壓接區的中心。接線筒四周的壓痕分布均勻且深度一致。導線股線沒有松散。接頭上看不到裂紋、裂縫或暴露的金屬基材壓接不在中間，但檢查窗沒有變形。接線筒在導線入口邊緣沒有由于壓接而變形接線筒的導線入口邊緣由于壓接而變形（圖）壓痕位于壓接區以外（圖）。不可接受壓接使檢查窗變形（圖）接頭暴露金屬基材。導線沒有壓緊。接頭上可見到裂紋、裂縫（圖）接線筒變形或彎曲。6.4.1.4 金屬環壓接不可接電氣端子或連接器接頭經過兩次壓接，除非有特殊規定（圖）。6.4.1.3.5. 機制接頭CMA填塞壓接導體的密爾圓（CMA區域被填塞，以滿足接頭CMAR小值和最大伯:范圍的要求。使用下列任一方法填塞CMA1

21、. 折返或對折導線以獲得正確的CMA（塞。2. 使用裸（非絕緣）導體作為填塞物。3. 同時使用上述兩種方法。4. 按照文件的規定，使用特殊的"CMA®配襯”。（使用這類適配襯通常要求外加專用的絕緣包封）。在接線筒的導線入口端可看到填塞物。可在接頭的檢查窗內可看到填塞的導體和/或本身的導體。®填塞導體與壓接在導體內的導體類型相同。（線規可以不同，但金屬基材和受表面鍍層，如果有則須相同）。用硬導體填塞CMA填塞的導體過長，超出了主導線的絕緣皮末端（圖）。填塞或折返的導體在導線進入端不可見。檢查窗內看不到填塞的導體和/或本身的導體。（圖）填塞導體和主導體類型不同（圖）。

22、目標導體完全填滿金屬環腔。導體絕緣皮完全置于絕緣套中。壓接形狀是對稱的。不可接受金屬環導體上有裂紋或裂痕。個別的導線從絕緣套中突出。導體絕緣皮沒肩在絕緣套中。金屬環穹曲。壓接的側面邊緣有殘耳。絕緣套損壞。6.4.2同軸及雙軸線纜中心導體端子壓接6.4.2.1中心導體端子壓接目壓接位于接線柱壓接區域的中間位置標接線柱或介質沒有損傷。所有壓接面壓縮均等。壓接沒有位于接線柱壓接區域的中間位置，但是沒有導致接線柱損傷0介質未進入接線柱筒內。介質層和接線柱的間隙滿足制造商的要求。導體股線沒有全部壓接在接線柱內不可接受接線柱壓接后損傷。接線柱壓接后有“狗耳狀”壓接沒有位于接線柱壓接區域的中間位置,且導致接

23、線柱損傷。壓接不牢固-沒有固定住接線柱編織股線壓入接線柱。接線柱與介質之間的間隙超過制造商的要求。6.4.3屏敝層壓接6.4.3.1. 屏蔽端子壓接環環上的壓接緊靠連接器本體。壓接環緊靠連接器的本體。壓接后連接器和/或壓接環不會在線纜上轉動或移動。連接器體與壓接環之間的間隙小于0.75mm(0.030in)。連接器體與壓接起始點之間的距離小于0.75mm(0.030in)。不 可 接 受壓接延伸至線纜外被。雙重壓接。壓接環與連接器本體的間隙超過0.75mm(0.030in)。連接器本體距壓接起始點的距離大于0.75mm(0.030in)。由于材料過多壓接環呈現“狗耳狀”。6.4.32屏蔽端子收

24、縮環可收縮環已收縮（A）0收縮環或屏蔽層沒有明顯的移動。（環已失去其原有的顏色。）在收縮環與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層距后殼體約3mm（0.12in）。屏蔽層編織紋路完整。可收縮環已收縮（A）0收縮環或屏蔽層沒有明顯的移動。（環已失去其原有的顏色。）在收縮環與后殼體之間可見屏蔽層（B）。屏蔽層編織紋路受擾（無圖示）。屏蔽層緊靠后殼體，在收縮環與后殼體之間可見屏蔽層。不 可 接 受收縮環與后殼體之間看不到屏蔽層。可收縮環未收縮，環或屏蔽層有明顯的移動（收縮環仍保持原有的顏色）6.4.3.3.屏蔽端子壓接環伸出后殼體的壓接環長度大于后殼體上壓接 環長度的10% （A）。不 可 接 受不 可

25、 接 受屏蔽層伸過后殼體壓接區域（A 。屏蔽層夾有鋒利邊緣（B） o未修整沒有壓接在壓接環內的屏蔽層股線 （0。屏蔽線夾未纏繞后殼體屏蔽層兩圈。斷裂的編織層股線達10%£更多。后殼體損傷（A）。壓接環邊緣看不到屏蔽層（B）。屏蔽線夾纏繞屏蔽層兩圈并卡緊（A）。壓接環和屏蔽層沒有明顯的移動。已去除屏蔽線夾的鋒利邊緣（B）,或用環氧樹脂將其覆蓋。屏蔽層距后殼體約3mm（0.12in）（C）。綁帶與后殼體之間可見屏蔽層（D）o屏蔽層編織紋路完整。屏蔽層織物紋路受擾；織物紋路之間有間隙。在環與后殼體之間可見屏蔽層（B）o壓接環已壓接。環或屏蔽層沒有明顯的移動。未壓接到壓接環內的屏蔽層股線已修整且未超過股線總數的10%本規程中圖表中的文字描述及圖片摘自IPC/WHMA-A-620線纜及線束組件的要求與驗收6.5拉力實驗的質量記錄6.5.1 拉力實驗的質量記錄應包括的信息6.5.1.1 產品批次。6.5.1.3 試驗數量。6.5.1.4 試驗數值。6.5.1.5 結果確認。6.5.1.6 試驗時間。6.5.1.7 試驗的端子型號、壓