1、施工方案4.1施工測量測量控制1) 本工程外形呈矩形，擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)， 用直角坐標法投測完成。2) 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，準確地將建筑物的 軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局 部的原則對整個工程進行整體控制， 再進行各單項工程控制點的加密和放 樣工作。控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主移交的測量控制資料，以及建筑總平面圖和基礎平面圖來確 定施工測量控制網(wǎng)，用全站儀坐標法放樣矩形控制網(wǎng)角點，經(jīng)過平差計算， 精度符合要求后再定位其它軸線控制點，在建筑物邊軸線外3M設置永久性標識，并將軸線方向用紅三角標定。1 、軸線控制依據(jù)城規(guī)測量隊核定提供的主

2、軸線標準，主廠房和辦公樓周邊設立“口”字形方格控制網(wǎng)。控制點之間通視，上方各層結(jié)構(gòu)避開梁、墻。控制點設在400X 400X 400?的混凝土墩臺上表的4mm厚預埋鋼板(200 X 200) 的十字線交點。？墩臺中插入一根長鋼筋錨地下1m鋼筋上部與鋼板焊接， 施工中覆蓋保護。主廠房控制網(wǎng)如下圖:2、高程控制豎向標高在標識在附近比較固定的圍墻上。 根據(jù)城規(guī)部門指定的水準 點，將標高點轉(zhuǎn)測至圍墻上作為施工用基準點，用 50m鋼卷尺向上做標高 傳遞，再用水準儀將標高引到需要位置。在用 50m鋼卷尺傳遞標高時，用 10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。基礎控制測量根據(jù)矩形控制網(wǎng)和基礎圖，進行基礎放線，用

3、灰線把基坑開挖邊線在 實地標出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修坑、立模之用結(jié)構(gòu)施工控制測量1）當土方工程施工至結(jié)尾時，利用經(jīng)緯儀將四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移 至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底處的平面位置。根據(jù)高程控制點，利用水準儀 控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始墊層施工。2）墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至 坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測 出。控制軸線在施工前用木樁釘設標定，當一部分墊層施工完后直接在墊 層上彈墨線。木樁釘設的控制軸線使用期限不得超過兩天，且每次使用前 先校核木樁有無移動。3）墊層施工完后

4、地面上的矩形控制網(wǎng)全部引測到基坑內(nèi)，基礎施工 完畢后，下一步測量時首先進行外圍軸線、標高控制點的復核。確認控制 點無誤后，利用Ni005A精密水準儀、全站儀和經(jīng)緯儀將標高控制點、軸 線施放到基礎表面上，并設立建筑物高程控制點。外部控制點經(jīng)常檢驗復 核，保持系統(tǒng)的精確度。高程控制測量1）土方開挖前先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水 準控制網(wǎng)，本工程首級水準控制網(wǎng)由四個以上的水準控制點組成。水準控 制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進行基礎施工后四周地面會有一定程度的沉降， 故另行在場區(qū)外側(cè)較遠的建筑物上設 置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎施工

5、全過程 中定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確2）基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周建立二級水準控 制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工 控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。結(jié)構(gòu)施工至一定高度后， 即將建筑物士 0.000標高引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時再從下至上引測，用鋼卷 尺丈量。沉降觀測根據(jù)設計要求，在主廠房柱基礎和辦公樓相應部位設置沉降觀測點， 施工中應做好觀察和記錄，另還應注意。 施工階段由專人使用專用儀器。嚴格按操作規(guī)程進行觀測和記錄。 若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與有關部門聯(lián)系，研究處理。 觀測埋設點做明顯標志，施工中謹慎

6、保護，嚴防被碰撞。4.2地基與基礎工程421 土方開挖1、工程簡述本工程辦公樓基礎為人工挖孔樁，其它附屬建筑物挖土量很小，廠房 柱基礎挖土量較大，因此，土方施工主要針對廠房柱基礎的土方開挖和回 填，土方開挖采用反鏟式挖土機，按照施工段的劃分，組織流水開挖，以 滿足施工時現(xiàn)場的合理利用。挖土時分施工段進行，挖出的土盡量堆放在 施工場內(nèi)空地，必要時對散土進行覆蓋，避免刮風造成揚塵。2、挖土1）在獨立基礎開挖前對基坑進行準確的測量定位，以確保基礎位置偏差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)2）采用小型反鏟挖機挖基坑，坑底留 2030cm厚土用人工清理，以 防機械超挖及擾動原土。開挖時現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。

7、3）基坑開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設排水槽，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除排凈。4） 根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況考慮基坑坡頂有動載，按1:0.67放坡。挖 土留作回填土，部分堆土坡腳至坑邊距不小于 5m5）在土方開挖過程中，應做到隨清理、隨驗槽，及時澆筑混凝土墊 層。基坑開挖后需經(jīng)業(yè)主、設計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位驗收合 格后，方可進行下一步工程施工。3、注意事項：1）土方開挖前必須編制施工組織設計，并經(jīng)監(jiān)理，基坑設計施工審 核認可。土方開挖時防止超挖。放線定位要準 ，坑口線誤差小于50mm.2）對挖運土機械設備應進行嚴格管理，嚴禁車輛直接停放和行走在 基坑邊坡上。

8、挖掘機工作時嚴禁碰撞擠推工程樁。3）嚴禁坡頂堆放超載，行走運土車輛。4）合理的布置測量控制點，避免因為堆土的覆蓋阻擋了施工測量的 進行。5）每層土方開挖時留出610m寬支護施工作業(yè)面。6）挖土時，施工機械操作必須要有人指導作業(yè)，注意保護坑邊的控制樁不被破壞。4 .2.2 土方回填1、施工準備1）機械準備、根據(jù)施工情況配足各種使用機具。2）施工道路布置施工回填道路主要利用現(xiàn)場繞建筑物一周的主干道，其布置見總平面 布置圖，這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進出道路。此臨時 回填用道路采用碎石鋪路，寬度不小于 4m表面平整，以滿足行車要求。3）技術(shù)準備 建立工地試驗室，主要有含水量試驗，土的顆

9、粒分析試驗，環(huán)刀 法密實度試驗，通過現(xiàn)場試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導施工，確保回填土密實度達到設計 要求。 編制詳細的土方工程施工方案，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，確保回填標高準確和平整度符合要求。4）物資準備根據(jù)設計要求土方回填量較大，要準備充足的貨源，本工程回填土質(zhì) 量和數(shù)量現(xiàn)場調(diào)配可滿足要求。2、施工方法1） 土方回填、碾壓 回填地下室墻外基坑：由于土方回填量大，施工時采取分層填土, 機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法施工。 每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要 控制好標高 回填土用汽車、推土機

10、或人工運到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為 250mm用振動夯實機或蛙式打夯機打夯，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相 接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3、雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制著總工期的地下室對上部結(jié) 構(gòu)施工非常關鍵，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設施，保 證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中, 當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止表面被浸軟。4 .2.3混凝土基礎工程4 鋼筋工程本工程辦公樓工程鋼筋形式較多，而主廠房柱基礎鋼筋形式較單一， 相對來說比較標準。因此鋼筋車間主要設在辦公樓附近，鋼筋車間擬設調(diào) 直機、切斷機、，彎曲機

11、各二臺，閃光對焊機、盤筋拉直機各一臺，另配 備電渣壓力焊機1套。鋼筋在車間加工成型后，辦公樓鋼筋由龍門架運至施工層，主廠房柱 基礎鋼筋由翻斗車或汽車運至施工地點，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋的保護層采 用高標號混凝土預制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作。、技術(shù)準備： 組織有經(jīng)驗、熟規(guī)范的技術(shù)人員熟悉設計圖紙并認真審圖，提出 圖紙中存在的問題。 根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡 圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查 無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。 根據(jù)設計圖紙及鋼筋配料單編制鋼筋需用計劃，作為購采購鋼筋 的依據(jù)。、材料準備： 、鋼筋檢驗：根

12、據(jù)鋼筋采購計劃購買足夠的材料，鋼筋材料進場應 有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。 鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同 爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼 筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關， 檢驗證明鋼筋符合質(zhì)量標準要求后方能用于工程，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在指定的范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆 放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋， 應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志 牌，現(xiàn)場應做到整潔清

13、晰，便于查找和使用。 鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本基礎工程的鋼筋運輸：在基礎承臺和地梁部分 前期以人工為主。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可 長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù) 鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進

14、行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應 先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置 控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的 彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準 確，其允許偏差士 10mm 、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共 同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明 的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊 進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃

15、到另一 端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進 行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不 平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點 處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后 的允許偏差為：鋼筋全長士 10mm箍筋的邊長士 5mm普通鋼筋連接采用電弧焊、閃光對焊（©25及以下）。且鋼筋的連接需編制專項施工方案由業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進行施工。鋼筋保護層使用 成品塑料定位件。 、鋼筋加工質(zhì)量控制措施：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計 要求。鋼筋的錨固：審

16、查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查 鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加 密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正 常等現(xiàn)象，應通報技術(shù)人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。、鋼筋綁扎 綁扎時嚴格按設計及規(guī)范要求進行，滿足搭接長度和錨固長度的 要求，鋼筋綁扎時要畫線定位，對于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以 保證質(zhì)量。 本工程采用的是獨立基礎，為加快施工工期，獨立基礎的鋼筋網(wǎng) 片采用現(xiàn)場預配，施工時進行整體放置辦法。

17、、鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別 要注意檢查負筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；c檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；d鋼筋的保護層是否符合要求；e綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長士 102受力主筋間距士 10排距士 5彎起點位置士 153箍筋間距士 10尺量連續(xù) 五個間距網(wǎng)格尺寸士 104保護層厚度基礎士 5尺量柱、墻士 3板、墻士 3423.2模板工程1、模板材料：本工程主廠房柱基礎為獨立柱基礎及基礎梁，辦公樓混凝土結(jié)

18、構(gòu)有 柱、梁板，模板采用竹膠模板，鋼管活動支撐，50X 100木枋。2、工藝流程：抄平、放線(彈線)模板加工或預拼裝模板安裝校正加固3、施工要點：放線：將控制模板標高的水平控制點引測至基坑（槽）壁上，在混凝 土墊層上彈出軸線和基礎外邊線； 獨立柱基礎模板：根據(jù)圖紙尺寸制作模板，由下逐層向上安裝。先安裝底層模板，用斜撐和水平撐加固，核對模板墨線及標高，綁扎鋼筋 及護層墊塊。再進行上口模板安裝，上口模板可采用轎杠架設在兩端支架 上，如基礎較大時可在基礎上方設橫桿，將上口模用吊桿吊在上方橫桿上， 重新核對各部位標高尺寸，并用斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定、撐牢, 最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾

19、何尺寸及軸線位置。短柱模板支設：矩形短柱采用多層木膠合板作模板，預先加工成型。木模板宜采用豎向拼接，拼條采用 100X 50 mm方木，間距300mm木模板 接頭設置在拼條處；柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開 缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。柱截面較大（邊長 大于700mm時在柱中設置© 14對拉螺栓間距600mm柱模的固定采取用 鋼管井字支架固定。鋼筋頭模板塞墊支撐木方纟側(cè)模鐵絲豎楞基礎梁模板：由側(cè)模、斜撐、平撐及底模組成。部分基礎梁由于基底土方開挖后懸空后需支底模，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50 x 100mm厚木枋200橫向采用©

20、; 48 X 3.51200鋼管，然后在其上鋪設九層板梁底模。承臺二 d基礎梁*4*砼墊層梁底模f' 一 $ *.鋼管支撐模板墊板側(cè)板和端頭板制成后，先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐 釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉 通線，依照通線再立中間的側(cè)板。施工注意事項：模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊 板；為了保證基礎寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距 離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。當混凝土強度1.2Mpa,且拆除時不會對混凝土表面造成損害時，即 可以拆除側(cè)

21、模板；基礎梁底模板需待混凝土達到設計強度的 100%B才能拆4 23.3混凝土工程1、本工程混凝土采用商品混凝土，施工前匯同業(yè)主、監(jiān)理等單位選 取符合要求的商品混凝土攪拌站。2、由于主廠房柱基礎分布不集中，獨立柱基礎下料采用溜槽，高度 超過2m的采用串筒下料，溜槽下料有困難時，采用汽車泵輸送。3、在模板驗收合格后，并最后一次核對鋼筋、預埋件和預留插筋無 誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴格控制混凝土計量和坍落度，并加強振 搗的監(jiān)控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設混凝土試 塊。混凝土澆筑后，要立即覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土干縮。4 .2.4地腳螺栓的固定及預埋規(guī)范要求預埋螺栓的中心線偏差在

22、士2mm以內(nèi)，螺栓頂標高偏差為+10mm和-0mm垂直度偏差為L/100，施工精度要求極高。通常柱腳預埋 螺栓施工精度不佳，我們認為造成柱腳螺栓預埋質(zhì)量不佳有以下幾個原 因：1）、施工過程中，軸線控制要求不高；2）、木模具是人工鉆孔，易產(chǎn)生偏差；3）、螺栓固定在承臺模板上，容易受到混凝土施工的影響而產(chǎn)生偏移。因此我們決定采取以下措施，提高地腳螺栓預埋精度問題：1、螺栓施測、復核：負責施測、復核的人員分為兩組，互相不交叉兼職，保持放線、復核的獨立性。放線、復核使整個建筑物相同的兩條互相垂直的軸線為基準線進行放 線、復核。根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)情況，每區(qū)的軸線（螺栓中心線）要閉合，閉合 差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)

23、。整個建筑物預埋螺栓的標高從同一基準點引出。基點大體設置在建筑 物的中心處，以減少測量儀器引起的誤差。螺栓預埋標高在基礎模板上做 出標記。2、螺栓固定：采用專用工具式型鋼固定架法施工，固定架與模板和鋼筋分離，形成 一個獨立的穩(wěn)定的框架體系，剛度大，穩(wěn)定性好。3、施工要點1 ）設置內(nèi)固定點在澆筑下部混凝土時，在相應位置埋設四塊100X 100X 10mm的埋件用于固定立柱。2 ）安裝內(nèi)固定架安裝內(nèi)固定架時，應特別注意上、下兩道固定螺栓用橫梁的安裝誤差 應不超過設計位置的100mm3 ）安裝固定板固定板用10mn以上的鋼板制作而成，正方形，邊長為螺栓直徑加50mm 固定板正中開一孔，孔的大小為預埋

24、直徑加0.5mm固定板上還應刻上十字控制線。安裝固定板時，在縱橫控制線上各架設一臺經(jīng)緯儀，緩緩移動固定板， 反復調(diào)整至固定板上控制線與經(jīng)緯儀上控制線相重合時，將固定板焊死在橫梁上4 ）穿預埋螺栓在檢查固定板位置正確無誤之后，將預埋螺栓穿入固定板中并和固定 板互相焊接固定。4、施工中應注意的問題：為防止在澆筑混凝土的過程中，鋼固定架發(fā)生變形，固定架應和鋼筋模板相互脫開。全部安裝工作做完并經(jīng)檢查合格之后，將螺栓涂上黃油，然后用玻璃絲布包裹扎緊。在澆筑過程中，不允許沖著預埋螺栓、固定架下料，振動棒也不允許 和它們接觸，以免增加不利因素，導致預埋螺栓移位。4 .3主體結(jié)構(gòu)工程4 31鋼筋工程1、鋼筋入

25、場、檢驗、制作、堆放同基礎鋼筋工程2、鋼筋綁扎1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置 線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上化 出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。2）梁、板縱向受力鋼筋，其直徑大于 14mm時，均采用焊接連接， 同一截面接頭率不得大于50%梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接 頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，且不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)接頭，梁筋綁扎時應注意加密區(qū)長及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。3）鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長

26、度和錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎， 板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序; 為保證雙層鋼筋網(wǎng)片上下層之間的有效間距，網(wǎng)片間設121000鋼筋馬凳。4）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，綁扎或焊接的 鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預留位置及洞 口加強處理按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根 部定位固定，保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，同時注意成品保護。3、鋼筋接長1）本工程鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采 用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位。2）柱子的豎向鋼筋采用全自動

27、電渣壓力焊，框架梁鋼筋的水平接長 采用雙面幫條焊，板的鋼筋采用單面搭接焊。梁的下部鋼筋在支座處搭接， 上部鋼筋在梁跨度的1/3處焊接，梁下部鋼筋的焊接接頭在跨中。3）接頭檢驗：鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過 300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。4、鋼筋檢查1）鋼筋綁扎完后，重點檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正 確。構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)范、規(guī) 定及設計要求，鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面是否沾有油污及泥塊等。2）鋼筋檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并填報鋼筋隱蔽驗收單后，方能澆混 凝土隱蔽。5、質(zhì)量保證措施及注意事項1）在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料至現(xiàn)場 綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。2）鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工序質(zhì)量和鋼筋焊接工序質(zhì)量組成，鋼 筋綁扎必須由熟練工人操作；鋼筋焊工持證上崗，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場的 條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。4 32模板工程模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板設計首先 要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固