1、CIP清洗系統清洗流程CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高 的食品飲料生產企業中。？通過酸、堿、熱水、循環泵、管道系統等的配置實現系統的清洗過程。CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝 置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件， 預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。CIP清洗程序1. 冷管路及其設備的CIP清洗程序飲料加工中的冷管路主要包括配料管線、原料貯存罐等設備。在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相

2、對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下： 水沖洗35min。 用7580C熱堿性洗滌劑循環1015min （若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為 0.8 %1.2 %）。 沖洗35min。 建議每周用6570C的酸液循環一次1015min （如濃度為0.8 %1.0 %的 硝酸溶液）。 用9095C熱水消毒 35?min。 逐步冷卻10min （貯存罐一般不需要冷卻）。2. 熱管路及其設備的CIP清洗程序飲料加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，原料在相應的設備和連接 管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。（1）受熱設備的清洗 用水預沖洗58min。 用7580

3、C熱堿性洗滌劑循環1520min。 用水沖洗58min。 用6570C熱酸性洗滌劑循環1520min。 用水沖洗5min。加工前一般用90C熱水循環1520min，以便對管路進行殺菌。（2）巴氏殺菌系統的清洗？?對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗 程序 用水預沖洗58min。 用7578C熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2 %1.5 %氫氧化鈉溶液）循環1520min。 用水沖洗5min 用6570C酸性洗滌劑(若濃度為 0.8 %1.0 %的硝酸溶液或2.0 %的磷酸溶液)循環1520mi n。 用水沖洗5?min。(3) UHT系統的清洗？?UH係統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說

4、要復 雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、 設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic?l ntel-mediate?Clea ning)中間清洗過程和 CIP(Clea nin g?I n?Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工 時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。 配料設備、管道的清洗？為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清

5、洗。周末進行1次酸減清洗。管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，女口兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘 余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。 換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到 6C必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在 110C左右，就是連續加工 24h，也不一定會出現 溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。 無菌罐的清洗

6、。應嚴格執行 24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空 氣濾芯也要嚴格執行每使用 50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。 無菌罐 清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。 灌裝機的清洗。當停機超過40min，要求對灌裝機及其管路進行 CIP清洗后才 能繼續加工。連續加工 12h內要確保做1次CIPo 對管路活接和控制閥門的清洗。由于輸送管線中不可避免的會存在活接和控制閥門，而CIP清洗時對其連接部分的膠墊和螺紋無法做到徹底的清洗，時間長了 就會藏垢從而污染產品，需定期