1、1. 適用范圍1. 1#鍋爐。2. 編制依據2.1無錫鍋爐廠圖紙2.2火力發電廠鍋爐化學清洗導則DL/T79420012.3電站鍋爐壓力容器檢驗規程DL/647-20042.4電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-952.5火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20042.6火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-20022.7電力建設施工及驗收技術規范第四部分電廠化學篇DL/T5190.4-20042.8火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)2.9電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.10火力發電廠金屬技術監督規程2.11污水綜合排放標準GB8

2、978-883. 作業項目概述3.兗州銀河電力有限公司工程鍋爐為無錫鍋爐廠設計制造。鍋爐型號為UG-240/9.8-M型循環流化床鍋爐，其主要參數如下：鍋爐蒸發量 240T/H 過熱蒸汽出口溫度 540 過熱蒸汽出口壓力 9.8 MPa 給水溫度 215 該爐為新建鍋爐，在制造過程中經常會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時常常在閥門等設備內涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進一步腐蝕，形成腐蝕產物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。如：使爐管發生沉積物下腐蝕、水質指標長期不合格，從而延長新機啟動到正常運行的時間等。同時也為了改善鍋爐的水汽品質，減緩鍋爐的腐蝕及節省能源，根據DL/T

3、7942001火力發電廠鍋爐化學清洗導則的規定，鍋爐水冷系統和省煤器在投產前必須進行化學清洗。根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則的規定，確定化學清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。化學清洗的廢液符合污水綜合排放標準GB8978-88的要求。3.2清洗范圍 化學清洗范圍包括鍋筒、省煤器和水冷系統（水冷壁、水冷屏、下降管、上下聯箱及連接管）。3.3清洗系統水容積 鍋筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁 下降管 聯箱 水冷屏 50.74m3 臨時系統 20 m3 總 計 125 m34.

4、作業準備4.1化學清洗臨時系統安裝完畢，并通過循環動態水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常。4.2儲供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表1：4.3排放系統暢通。 4.4參加化學清洗受熱面安裝完畢，并進行水壓試驗。 4.5不參加化學清洗的設備及系統應與化學清洗液可靠隔離，并要求：4.5.1水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統均應與清洗液隔離，鍋筒設有臨時水位計。4.5.2過熱器應采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。表1化學清洗用水量清洗過程水壓及水沖洗堿洗及水沖洗酸洗及水沖洗漂洗及鈍化合計除鹽水t55090055090055090020030018503000鍋爐鍋筒排氫管割

5、斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。4.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應嚴密封閉爐膛及尾部煙道出口。4.7清洗現場備有通信設備以便與主控、化水、汽包液位聯系。4.8在鍋筒內裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。4.9鍋筒內大直徑下降管加裝節流孔板，內徑20，并可靠固定。 4.10化學清洗臨時系統焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時閥門盤根嚴密。清洗泵盤根為耐酸盤根。4.11臨時清洗泵電源及控制盤、保護安裝調試完畢 。4.12化學清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。 4.13化學清洗泵應制作臨時底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。4. 14清洗泵安裝好后,

6、電機須試轉正常，泵與電機聯接水平及中心符合有關規定。4.15在進行清洗時，省煤器再循環閥門開度為5%10%；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門、主給水和省煤器疏水門、省煤器再循環放水門。 4.16在進行清洗之前、應將可能與清洗液接觸的無關系統可靠隔離。4.17在化學清洗過程中，所用鹽酸應在2h之內加完。4.18在化學清洗過程中，應及時提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。表2化學清洗藥品清單品名分子式純度數量工業鹽酸HCl30%25t工業燒堿NaOH99%10t工業磷酸三鈉Na3PO4.12H2O95%2000kg工業磷酸氫二鈉Na2HPO4.12H2O95%1000kg工業氨水NH3&

7、#183;H2O24%3000kg石 灰CaO工業500kg檸檬酸Cit95%450kg檸檬酸緩蝕劑200kg鹽酸緩蝕劑280kg三價鐵抑制劑A200kg聯胺80%500kg消泡劑25kg洗滌劑50kg4.19化學清洗藥品按125m3計算，如表2。4.20化學清洗設備及材料如表3（需要根據現場情況和最終方案作必要的修改）。表3化學清洗設備材料清單名 稱規 格數量備 注清洗泵Q:350m3/h H70mH2O兩臺濃酸泵Q25m3/h；H15mH2O兩臺不銹鋼或耐酸泵清洗箱2030m31個壓力表01.6MPa耐酸4塊溫度計0100金屬溫度計4支閘 閥DN200，PN1.62.52個配法蘭2對截止閥

8、DN150，PN1.62.513個配法蘭13對止回閥DN150PN1.62.5(水平式)2個配法蘭2對截止閥DN150，PN1.62.57個配法蘭7對截止閥DN100PN2.51個配法蘭1對，蒸汽用截止閥DN50PN1.62.52個配法蘭5對截止閥DN15PN1.62.5不銹鋼4個壓力表及取樣用耐酸膠管2寸或2.5寸100m濃酸系統用透明塑料管1寸10m臨時水位計用耐酸膠墊4mm6mm厚60kg無縫鋼管200×1010m無縫鋼管159×4.5200m無縫鋼管159×4.5300m排污管線由總承包供應無縫鋼管108×4200m彎 頭200,90度2個現場定

9、彎 頭159,90度20個現場定彎 頭159,60度5個現場定彎 頭57,90度6個現場定其它三通大小頭各種規格若干現場定耐酸盤根10kg電焊條碳鋼200 kg塑料布20kg電 纜容量200kW現場定泵電源控制保護柜兩臺,總功220kW,電壓380V1套一個枕木壓塊兩臺泵用現場定5.作業順序5.1化學清洗回路分為三個回路：考慮集中下降管和下聯箱的連接情況，將水冷壁、省煤器、水冷屏組成清洗回路如下：5.1.1清洗箱清洗泵進液母管水冷套省煤器鍋筒四周水冷壁、水冷屏回液母管清洗箱5.1.2清洗箱清洗泵進液母管水冷屏鍋筒四周水冷壁回液母管清洗箱5.1.3清洗箱清洗泵進液母管四周水冷壁鍋筒水冷屏回液母管

10、清洗箱 5.2清洗循環流速及清洗泵選擇 根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則的規定及我公司化學清洗中心清洗運行鍋爐的經驗，水冷壁流速應在0.2 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h400t/h。泵揚程應大于鍋爐鍋筒靜液位與系統流動阻力之和，約為65mH2O。根據上述考慮，清洗選用的臨時進酸和回酸母管內經應不小于150mm，選用2臺流量為350 t/h的清洗泵。5.3化學清洗系統圖如圖所示5.4有關臨時管線安裝的說明省煤器從止回閥后斷開主給水管道273×20，用159×4.5臨時管線連接。臨時管道與水冷壁、水冷屏的連接水冷壁用108×

11、4口徑的管道分別與下聯箱封頭連接到臨時管母線159×6，水冷屏用108×4口徑的管道分別與3根水冷屏底部封蓋連接到臨時管母線159×6。鍋筒臨時水位計 鍋筒正式水位計酸洗前從底部管斷開接32的透明塑料管做臨時水位計。（汽包液位24小時有人監控，直至清洗結束） 鍋筒溢流 鍋筒事故放水管在鍋筒內接高至鍋筒4/5處，底部在9米處割斷引57管道引至清洗箱。鍋筒排氫 鍋爐鍋筒排氫管割斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。鍋筒內部裝置鍋筒內部汽水分離裝置在化學清洗前予以拆除，在下降管口要加裝孔徑20左右的節流孔板，并采用臨時措施可靠固定，以避免清洗液經過下降管造成短路。過熱器保護

12、為了避免酸液進入過熱器，對過熱器造成損壞，調pH為9-10的氨水溶液可從反沖洗注入過熱器進行保護。水、汽、電供應 除鹽水：引一根159×4.5的臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水約200300t/h。加熱蒸汽：從鍋爐外老廠進液蒸汽母管引一根108×4臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數：壓力0.8Mpa,溫度250，最大流量15t/h，總用量200t300t，臨時蒸汽管道要求保溫。為了便于檢查酸洗效果，腐蝕指示片的材質同水冷壁管，腐蝕指示片應放入汽包內2片和監視管內2片。5.5人員組織機構：業主：項目經理： 現場指揮： 技術負責人： 安全員： 化驗技術員： 運行人員： 乙方：項目經理：

13、現場指揮： 技術負責人： 安全員： 化驗員： 操作工： 司機： 組織分工.1甲方負責：a負責化學清洗技術措施的審核、評定；b負責施工質量檢驗及安全監督管理工作；c提供酸洗用除鹽水、蒸汽、排污位置；d負責現場化學清洗的協調工作；e負責臨時系統的保溫工作；f負責鍋爐化學清洗靜態小型實驗的監督工作；g負責鍋爐化學清洗化驗的跟蹤檢查。乙方負責：a負責編制化學清洗技術措施；b負責所有酸洗施工技術及管理工作，配備完整的施工管理機構；c負責所有施工機具、人員及材料的調遣；酸洗臨時系統（包括汽包排氫管道、降水管截流孔板、汽包內事故放水口加短管、加熱 、除鹽水、酸洗及沖洗排放管道等 ）的安裝、拆除、系統恢復；d

14、負責清洗樣管及試片的加工e負責鍋爐化學清洗靜態小型實驗及報告；f臨時系統安裝材料；酸洗用化學藥品及試劑乙方自供； g負責加藥及監視工作，并負責過熱器的充氨保護工作；h負責酸洗后廢液的中和與排放工作；i負責汽包內部裝置的拆除及酸洗后的恢復工作；j負責酸洗后的高壓正式焊口恢復工作。k負責與酸洗無關系統的隔離及完工后的恢復工作；l編制工程進度計劃，完工后交付施工過程中的檢驗報告及施工記錄。施工進度表 工 日施工分項10313臨時設施安裝化學清洗雙方驗收拆除臨時系統清理現場化學清洗計劃A、化學清洗設備到達施工現場 7月5日B、化學清洗設備安裝 7月6日7月12日C、化學清洗 7月13日6月15日D、系

15、統恢復 7月17日7月19日6作業方法6.1清洗工藝條件的確定根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則和本公司多年來清洗基建鍋筒爐水冷壁的經驗，采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質進行YG-240/9.8-M型循環流化床鍋爐的化學清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價鐵的氧化物，因此加入專用高價鐵離子還原劑還原清洗時出現的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼的腐蝕。6.2清洗工藝步驟 根據以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。臨時系統試運、水壓及水沖洗臨時系統用除鹽水沖洗，進行水壓試驗和升溫試驗，水壓試驗通過循環動態試驗，并檢查有無漏點。沖洗過程：(一) 清洗箱清洗泵進液母管水冷套省煤器鍋筒四周水冷壁、水冷屏回液母管排放（

16、二）清洗箱清洗泵進液母管水冷屏鍋筒四周水冷壁回液母管排放（三）清洗箱清洗泵進液母管四周水冷壁鍋筒水冷屏回液母管排放清洗系統處于第一、二、三、回路，從清洗箱上水至鍋筒中心線，然后對系統進行循環沖洗，沖洗期間對系統檢漏，檢驗閥門的靈活性，結合水沖洗進行清洗泵和清洗回路試運行，并進行加熱試驗，若有問題及時處理。堿洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗滌劑；溫度7585、時間68小時。清洗系統處于第一回路，系統上除鹽水至鍋筒中心線，在循環過程中開啟蒸汽加熱將爐水溫度升高至7585，加入藥品。當計算量的藥劑加入，且濃度基本達到要求時停止加藥，（液位在汽包中心線±

17、;5cm），溫度達規定值，每二小時取樣（進出口）化驗一次含量。堿洗后水沖洗 工業水和除鹽水沖洗至pH9。6.2.4預緩蝕 加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：0.10.2CM9110.050.1高價鐵離子腐蝕抑制劑。預緩蝕一小時。6.2.5酸洗 加入工業鹽酸,使酸洗液中鹽酸濃度為35,酸洗溫度50±5,時間4h6h。循環時每小時記錄一次酸濃度、鐵離子（Fe3+和Fe2+）濃度。當鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時，即為酸洗結束。酸洗中應嚴格控制Fe3+的含量<300mg/L 。酸洗結束后，取出監視管中的腐蝕指示片，立即用水沖洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內，干燥

18、兩小時后稱重并計算腐蝕速度。酸洗密切注意水位。（液位在汽包中心線±5cm） 監視管段應在清洗系統進酸30分鐘后投入循環，并控制監視管內流速與被清洗鍋爐水冷壁管內流速相近。6.2.6酸洗后水沖洗 酸洗結束，直接用除鹽水沖洗，沖洗直至出口Fe50mg/L，pH4。6.2.7漂洗水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+510cm）在可見水位，加溫至7080，然后加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.05檸檬酸緩蝕劑，用氨水調節pH至3.54，溫度7080，時間約2h。當漂洗液中Fe300mg/L時用熱除鹽水置換至Fe200mg/L。6.2.8鈍化漂洗結束后，用氨調節pH

19、9，加入300mg/L500mg/L聯氨，8595鈍化9h12h。可根據監視管情況決定是否延長鈍化時間。鈍化結束后，采取快速排放，自然干燥。（液位在汽包中心線+1015cm）6.2.9廢液處理清洗廢液及沖洗水排放：堿洗脫脂液鈍化液排放到化學中和池內加鹽酸中和到之間達標排放酸性清洗液排放到化學中和池內加燒堿中和到之間達標排放爐本體沖洗水可直接排放到雨水溝中如果沖洗水值堿性和酸性較大，可直接向沖洗水中加入少量的酸、堿液中和沖洗水的值7工藝質量要求7.1化學清洗質量標準化學清洗質量標準超過電力工業部標準DL/T794-2001火力發電廠鍋爐清洗導則及DL/T561-95火力發電廠水汽化學監督導則第3

20、.11條所規定的要求即：.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護膜。.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.h)，腐蝕總量小于80g/m2。必要時割管檢查，水冷壁割管長度應不小于800mm,省煤器割管長度應不小于400mm。化學清洗后所有正是系統恢復完，要求100%探傷。7.2化學清洗過程監督項目和要求如下：表4、化學清洗過程中監督項目和要求清洗步驟監督項目控制要求分析時間水沖洗外觀澄清沖洗結束時堿洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%2h堿洗水沖洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2

21、+HCl：3%5%加酸時每15min循環時30min酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L開始時每30min結束時每15min漂 洗PHFePH：3.54Fe200mg/L每30min鈍 化PHpH9聯胺：300500mg/L每2h廢液排放PHPH：69 排放時測定8質量記錄化學清洗質量檢查記錄表工程名稱清洗時間清洗范圍檢查時間檢查部位檢 查 結 果參加檢查人員簽字腐蝕指示片的腐蝕狀態編號材質安裝位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面積（m2）時間（h）腐蝕總量（g/ m2）腐蝕速率（g/ m2.h）備注化學清洗驗收簽證表驗收項目質量標準檢 查方 法質量檢驗結果質 量評 級備 注合

22、格優 良腐蝕總量g/m28060掛試片腐蝕速率g/（m2.h）86掛試片清洗效果基本清洗干凈，基本無殘留物，無鍍銅。清洗干凈，無殘留物，無鍍銅。目測鈍化膜形成狀況鈍化膜基本形成。鈍化膜形成完整，無點蝕及二次銹。目測質量總評施工單位： 簽名： 日期：監理單位： 簽名： 日期：建設單位： 簽名： 日期：9計量工器具記錄9.1測定儀器： pH計,電爐,分析天平9.2堿洗和水沖洗液測定測定項目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值。測定方法：pH值pH計直接測定；磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測定：試劑：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標準溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取10mL堿洗液于250mL錐型瓶中，用

23、除鹽水稀釋至100mL，加23滴酚酞指示劑，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標準溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙指示劑，繼續滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)%Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)%9.3酸洗液的測定9.3.1鹽酸濃度的測定 試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液，甲基橙指示劑。 測定方法：取

24、酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑，用c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL； HCl0.1×a×36.5÷(V××1000)×1000.365×a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標準溶液消耗體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計算。9.3.2酸洗液中鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液，10磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或10(NH4)2S2O8溶液， 25AlC

25、l3。測定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入2mL25AlCl3溶液搖勻，加入1mL10磺基水楊酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加熱至70，繼續用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL； CFe3=0.1×a×56÷(V××1000)×1000.56×a÷V（） CFe2=0.1×

26、b×56÷(V××1000)×1000.56×b÷V（） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計算。9.3.3水沖洗液中全鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液，10磺基水楊酸，10(NH4)2S2O8 溶液。測定方法：量取50mL100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶體或5

27、mL10(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe560×a÷V（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；9.4漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測定測定儀器：pH計測定項目：pH值、全鐵。9.4.1pH值用pH計直接測定。9.4.2全鐵測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10(NH4)2S2O8溶液。 測定方法：量取25mL50mL漂洗液于250m

28、L錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入 1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL； Fe560×a÷V(mg/L) 式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；9.4.3聯氨濃度的測定試劑： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液， c(1/2I2)=0.05mol/L碘標準溶液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L氫氧化

29、鈉溶液， c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液。測定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測試樣10mL并用除鹽水稀釋至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L碘標準溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液滴定至淺黃色時，加入1 mL1%淀粉指示劑繼續滴定至藍色消失，記錄c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的消耗量

30、。 c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L) 式中： 8聯氨的當量；c(N2N4)聯氨濃度mg/L； a空白水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； b水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； V鈍化液取樣體積，mL。 10安全管理、文明施工及環境保護10.1鍋爐清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。清洗人員在演習和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時所擔負的工作應與演習

31、時相同，為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，專業技術人員必須現場指揮操作，與清洗無關人員不得停留在清洗現場。10.2清洗現場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。10.3化學清洗系統安全檢查應符合下述要求：10.3.1與清洗無關的儀表和管道應隔絕；10.3.2臨時安裝的管道應與清洗系統圖相符合，并經過技術人員確認；10.3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；10.4清洗系統所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密。清洗泵盤根應換耐酸盤根，應設防濺裝置，防備漏泄酸

32、液四濺，還應設有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。10.5酸泵、取樣點、化驗站附近應備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。還應備有石灰以備中和時用。10.6化學清洗時，禁止在清洗系統進行其它工作，尤其不準進行明火作業，在加藥場地和鍋爐頂部嚴禁吸煙。10.7直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。10.8清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修設備缺陷。10.9清洗現場應配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應有醫務人員值班，并配有酸、

33、堿燒傷急救藥品。10.10為確保酸洗現場安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標志。10.11危險點、危險源的識別與防范附表1 危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環境1設備堆放區域絆倒、擠壓2要求場地平整，構件堆放整齊，構件吊裝移位輕拿輕放、穩中求快。2地面組裝區域絆倒、擠壓2要求場地平整，構件堆放整齊，構件吊裝移位輕拿輕放、穩中求快。3安裝區域架子上作業高空墜落3所有架子必須經驗收合格方可使用，在架子上作業必須掛好安全帶。4地面被落物擊中4要有醒目的標示，有專人監護，正確配戴安全帽，加強保護意識。5平臺

34、、欄桿未完善區高空墜落4有警示牌，下方要有安全網。6在空預器支撐梁上作業高空墜落4系好安全帶，下方要有安全網。7安裝時交叉作業區域被落物擊中、高空墜落4在交叉作業時必須相互提醒、照顧，有人監護，用安全網隔開。8各類皮帶線拉設區域絆倒、墜落4所有皮帶線拉設必須沿平臺欄桿走向布置，嚴禁橫穿欄桿。9高空作業邊角余料堆放高空墜落4必須堆放在廢料箱，并及時清理10現場工具間火災、觸電3工具間用電規范，電線及插頭完好。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD二作業和人員1設備堆放場清點絆倒、擠壓2要求場地平整，構件堆放整齊，構

35、件吊裝移位輕拿輕放、穩中求快。2汽車載運構件構件翻落3所有構件在運輸中必須綁扎牢固。3倒運設備設備翻落4碼放整齊，要有防滾動措施。4起吊設備鋼絲繩綁扎高空落物4要由專業人員綁扎，有人監護。5腳手架上作業人員墜落、高空落物4系好安全帶，下方要有安全網6電焊、切割火災、燙傷3有消防器材，戴好手套7使用拖線盤、電動工具觸電3電動工具出庫前必須檢查其絕緣性能。8傳遞小型機工具高空墜落3綁扎結實，有人監護。9使用手拉葫蘆及千斤頂調整構件高空墜落4對其必須系好安全繩。10人員通過橫梁高空墜落4拉設安全走繩，系好安全帶。11設備安裝高空落物4要有安全網隔開。12臨時支撐、構件安裝高空落物3支撐要牢固，安裝前

36、檢查危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD13向下傳遞氧、乙炔皮帶高空墜物、墜落3要求傳遞時用麻繩，嚴禁拋擲。14設備臨拋時擠壓、鋼絲繩斷裂3要求設備臨拋時動作緩慢，臨拋位置可靠、牢固15切割、打磨飛濺物傷眼3必須配戴好防護眼鏡，并且正確使用磨光機。16設備運輸臨時保護件拆除高空墜物、墜落4臨時堆放安全可靠，搬運小心。17人員缺少安全知識、安全意識不強各種危險3所有施工人員必須進行三級安全教育合格后上崗三機械工具1碘鎢燈1.火災3有足夠的消防器材2.觸電3接頭處要絕緣，以防漏電2拖線盤1.觸電2.高空墜落3使用前檢查，有漏電的地方要處理要有安全網隔開，有人監護3手拉葫蘆1.生根處發生滑動3工作前檢查生根，松動要補焊2.接觸帶電體要采取絕緣措施3.葫蘆起重鏈脫鉤使用前檢查，如有滑鏈，禁止使用危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD4鋼絲繩1.安全系數不夠3使用前由技術人員計算2.與物體棱角接觸4綁扎后，檢查3.綁扎方法不對3由專業人員5卸卡1.橫向移動3操作要由專業人員操作2.超載使用3根據重量用合適的卸卡3.銷子扣在活動性