1、茶園新區(qū)A標準分區(qū)三縱兩橫市政道路工程三標段C25片石混凝土擋墻施工方案編制單位：武漢市漢陽市政建設(shè)集團公司編 制 人：李震修審 核 人：胡海燕日 期：二0一三年八月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工進度計劃2四、施工人員及機械安排2五、片石混凝土擋土墻施工方案31、基槽開挖32、墻身澆筑43、施工接縫處理64、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置75、片石混凝土養(yǎng)護86、混凝土拆模87、混凝土缺陷處理9六、雨季施工措施10片石混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、施工承包合同書2、施工圖3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）（JTG F80/1-2004）4、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕

2、技術(shù)規(guī)范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）6、公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003二、工程概況 本標段2號擋墻：位于道路樁號K1+940K1+971左側(cè)填方路段，采用C25片石砼的衡重式路肩擋墻，全長為31m，平均墻高約16m。3號擋墻位于道路樁號K2+080K2+290左側(cè)填方路段，現(xiàn)狀為梨子園河溝，缺少放坡條件，為防止對河溝的影響，保障邊坡的穩(wěn)定性，故采用C25片石砼的衡重式路肩擋墻，全長為210m，平均墻高約20m。三、施工進度計劃標段內(nèi)擋土墻工程于2013年9月開工，計劃2013年12月完工。四、施工準備1、作業(yè)準備、圖紙審核及原

3、地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復查。 、擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于片石，采用C25商品混凝土。、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術(shù)要求五、片石混凝土擋土墻施工方案片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工準備 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養(yǎng)護 做反濾層。1、基槽開挖采用挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。 機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開

4、挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。基槽邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，基礎(chǔ)底部應(yīng)設(shè)內(nèi)傾坡，一般定在0.10:1范圍內(nèi)（巖層及開挖深度較小時可適當放小開挖坡度）。基礎(chǔ)開挖尺寸如下圖： 圖中B2為擋墻基礎(chǔ)底寬度，基坑開挖坡度在圖中以1：n代表，n根據(jù)地質(zhì)情況確定；回填松土：1：1，黃（粘）土：n=0.75，巖石n=0.3.基坑經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、地勘等相關(guān)單位驗收合格后，進行擋土墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工。2、墻身澆筑、放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝.、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保

5、證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。、模板采用40架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼、混凝土澆筑前應(yīng)做好

6、如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。、澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）

7、、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。(4)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。、采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100m

8、m，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。g）、砼澆筑完成后及

9、時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。h）、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28d后送中心試驗室檢測。(5)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：、片石的強度等級不應(yīng)小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應(yīng)大于60cm，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增

10、加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。4、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置、每層排泄水孔以下用粘土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。擋土墻墻背填筑一層30cm厚天然砂礫反濾層，天然砂含泥量應(yīng)<5%。如下圖： 、當墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 、墻背回填按15cm一層分層填筑夯實。、墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋100mmPE管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最

11、底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，并在進口處設(shè)置透水土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔1015m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2.5cm。 5、片石混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面

12、溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝

13、土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。7、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)