1、某某樁基工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況、編制依據及地質概況第二章 施工人員及主要機械設備組織第三章 施工準備第四章 施工方案及關鍵工序主要技術措施 第五章 工期、進度及資源需求計劃第六章 質量目標、質量管理體系及質量保證措施第七章 施工安全管理第八章 環境保護和文明施工措施第九章 計劃、統計和信息管理第十章 地下管線及其他地下地上設施保護加固措施第十一章 應急預案。第一章、 工程概況、編制依據及地質概況一、 工程概況擬建建筑共24棟公寓和一整體地下室，本次施工（人才公寓）01、02、07、08棟樁基工程，由*設計院設計，樁型為鉆孔灌注樁，樁身砼強度C35，樁端持力層為4-2層中風化泥質

2、砂巖，巖石天然單軸抗壓強度Frk為4.62MPa，成孔深度應以設計樁長及樁端進入持力層深度雙控，樁端進入持力層深度見下表。按建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）判定：本工程的地基基礎設計等級為乙級；按建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2010）判定：抗震設防類別為丙類；根據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）判定：本工程重要性等級為二級，場地復雜程度等級為二級（中等復雜場地），地基復雜程度等級為二級地基（中等復雜地基），確定本工程巖土工程勘察等級為乙級。根據建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-99），本工程基坑側壁安全等級為三級。具體工程情況如下表所示：樁型參數一

3、覽表房屋根數直徑（mm）樁長（m）主筋箍筋加強筋樁端進入持力層深度(m)備注01198600288188100/200142000不小于1含3根試樁02198600258188100/200142000不小于1含3根試樁07198600278188100/200142000不小于2含3根試樁08154700178208100/150162000不小于2.1含3根試樁二、 編制依據：1、 招標文件；2、 設計圖紙及地質報告；3、 有關技術規范：建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87）；混凝土結構工程

4、施工質量驗收規范（GB50204-2002）；工程測量規范（GB50026-93）；建設機械使用安全技術規程（GB/T50328-2001）；建設機械使用安全技術規程（J119-2001）；4、 擬建場地實際狀況；三、 地質概況在勘探深度內,根據野外鉆探、原位測試及室內部分試驗成果綜合分析，場地巖土層可分為四大層，8個亞層，現自上而下分述如下： 素填土：黃褐色、雜色，結構松散，主要為粘性土等，夾碎石，局部上部為雜填土，水塘底部分布有10-40cm厚的淤泥。新近填土，填積時間大于5年，場地普遍分布。層厚1.804.00m，平均厚度2.88m，層底標高15.6721.80m。-1 粉質粘土：黃褐色

5、、灰黃色、灰色，可塑，局部硬塑，土質不均一，中等壓縮性，無搖震反應，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地大部分分布。層厚0.008.10m，平均厚度4.06m，層底標高10.5419.63m。-2 粉質粘土：灰色、灰黃色，軟塑，局部可塑，局部為粉土，土質不均一，中等壓縮性，無搖震反應，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地局部分布。層厚0.005.20m，平均厚度3.25m，層底標高7.4411.54m。-1 粉質粘土：黃褐色、褐黃色，可塑，局部硬塑，局部為粘土，中等壓縮性，無搖震反應，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚1.008.80m，平均厚度4.37m，層底標高5.5415

6、.98m。-2 粉質粘土：黃褐色、灰色、灰黃色，可塑，局部軟塑，局部為粉土，土質不均一，中等壓縮性，無搖震反應，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚2.2013.50m，平均厚度7.18m，層底標高-5.0712.98m。-3 粉質粘土：黃褐色，硬塑，局部可塑，中等壓縮性，無搖震反應，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚1.208.90m，平均厚度4.25m，層底標高-8.0210.98m。-1層強風化泥質砂巖：棕褐色，巖石風化強烈，風化成砂土狀、碎塊狀，原巖結構基本破壞，風化裂隙發育，巖體極破碎，手捏易碎，局部夾原巖碎塊，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。場地普遍分

7、布。此層工程地質性能良好，但浸水易軟化。層厚1.408.00m，平均厚度3.44m，層底標高-11.368.30m。-2層中風化泥質砂巖：紫紅色，泥質膠結，層狀構造，裂隙較發育，巖芯呈柱狀，浸水易軟化，夾泥巖、砂巖等，分布無規律性，巖體較完整，采取率80%左右，屬極軟巖；綜合評定巖體基本質量等級為級。本次未揭穿，在鉆探深度范圍內均有分布，最大控制深度8.90m。第二章、施工人員及主要機械設備組織一、施工現場項目組織機構依據本工程特點，我公司擬在施工現場設立項目經理部，合理配置各類崗位人員，實施項目經理負責制，實行分組運行集中管理的體系，其現場組織結構設置見圖2.1項目部組織結構圖（2.1）項目

8、經理項目副經理項目工程師施工員 質檢員 資料員 材料員 安全員 后勤組砼班組鋼筋班組成孔班組二、項目部人員配置及崗位職責 表2.1 項目部人員配置及崗位職責表序號崗位名稱主要崗位職責1項目經理負責本工程的全面工作2項目副經理技術負責人負責項目的技術、生產、質量管理工作3施工員負責本工程施工技術管理工作4質檢員負責本工程技術質量管理工作5安全員負責本工程安全管理6材料員負責項目原材料的采購、驗收、保管7造價工程師負責項目的造價控制工作8資料員負責工程資料的整理三、 擬投入本標段的主要施工設備情況本工程施工機械與設備配置情況如下表。施工機械與設備配置表序號設備名稱型號主要技術參數臺數用途產地1鉆機

9、2000鉆深50m，直徑1.2m30樁機施工用上海探礦機械廠2泥漿泵3PNL流量108m3/h40鉆機配套用，送廢漿上海探礦機械廠3吊車QY-12起重能力12T10現場施工用武漢廠4電焊機AX4-300交直流300A30鋼筋焊接上海電焊機廠5鋼筋切割機DJ-3235mm以內鋼筋切割10鋼筋籠制安南京切割機廠6鋼護筒1.00m×1.0m1.0m×0.8m40灌注樁用自制7空氣壓縮機6-9m3挖護筒用8水準儀S33測量標高蘇州光學儀器廠9全站儀拓普康3101測量放線日本10泥漿測試儀NB-15測定泥漿性能上海地質儀器廠11履帶吊35噸1安裝鋼筋籠12泥漿車20T20泥漿運輸13

10、第三章、施工準備一、 施工現場的準備1、場內道路按施工現場平面布置圖的要求設置，場內施工通道用渣鋪設并壓實。2、場內鋼筋應架空堆放，并加以覆蓋，做好防雨、防銹工作。3、鋼筋制作場采用硬地坪，沒有地坪處澆筑厚0.10m的砼地面。4、開工前應合理安排現場，做好宣傳、警示標牌工作。二、 施工生活設施、辦公設施準備通過調研，施工生活、辦公設施擬利用現場空地搭設臨時工棚。三、施工廢泥漿排放場地準備樁基礎施工形成的廢泥漿應集中向場外蓄漿池（約200m3）排放。再用二級泵外排用汽車外運。對于施工中形成的沉淀渣土，集中晾干后方可外運。四、施工用水、用電的準備施工現場計劃準備40臺2000型或者同類型的工程鉆機

11、，正循環清孔。施工現場應配置2000KWA供電系統。計劃從配電總柜分設三個分配電箱，供各機械設備接線下火，配電總柜到分柜電路應采用設架空明線。施工用水采用自來水。五、施工技術資料的準備1、施工前資料員負責施工設計文件的接收，技術負責組織項目總進行設計文件的會審。2、針對工程要求，編制施工組織設計和作業指導書，報公司審核批準后，由項目經理呈送確認后，下達到作業人員手中。3、本工程作業中需遵循的技術標準與規范如下（不限于）：建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑地基基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

12、0204-2002）工程測量規范（GB50026-93）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）4、水準點及導線點明確與復核。5、圖紙會審以及設計單位、監理單位技術交底。6、工程報驗資料格式以及原始記錄報表格式的準備。7、樁位放樣及報驗。8、各種試驗儀器、測試儀器準備并檢驗。9、提交開工

13、前相關技術資料并申請開工令。六、材料供應方案及材料驗收復試本工程的材料供應按照我公司供應商管理程序文件的要求確定供應商，確保原材料供應及時，質量符合要求。進場材料由材料員對材料品種、規格、數量進行驗收、標識，質檢員進行質量及質保資料驗收，在監理工程師見證下由取樣員取樣，進行材料復試，對質量不符合標準的材料立即清退出場。1、鋼材供應：從現場環境條件分析，材料要分批、分品牌堆放整齊，分批進料。2、鋼材按同廠家、同規格、同型號60T一批復試一次鋼筋焊接同接頭型式，同鋼筋級別每300個接頭為一批次取一組力學性能試驗。3、商品混凝土應提前4小時預約，確保及時供應。第四章、施工方案及關鍵工序主要技術措施一

14、、施工總體安排本工程共748根樁，樁長在17-28米之間，按單樁成樁時間平均為2天計算，計劃投入30臺鉆機，則凈工期為50天。完全滿足60天工期要求。二、主要工序的施工方法及技術措施 本工程樁基采用2000型工程鉆機正循環沖擊成孔，反循環清孔，成孔過程中采用原土造漿護壁，必要時可根據土層情況人工造漿或摻入一定的化學劑，以充分維護孔壁的穩定性，鉆進結束后采用正循環方式進行一次清孔；鋼筋籠現場分多節制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接，下完鋼筋籠后將導管插入孔內，進行二次清孔；成樁采用商品砼注入料斗，導管回提連續灌注的方法進行施工。1、主要施工方法：（1）、鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校

15、正，保證鉆機平穩，牢固。在樁位埋設6-8mm的厚鋼板護筒，內徑比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同時挖好水源坑，泥漿池。（2）、在挖好的護筒內，用全站儀再一次精確定位，保證鉆頭尖與樁位豎直，成孔采用正循環工藝，鉆進時如土質良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3T/m3。（3）、鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓，慢轉速，逐步正常，一般土層按鉆具自重鋼絲繩加壓，不超過10KN，基巖中鉆進為15-25KN；鉆機鉆速，對合金鉆頭為180R/min，鋼粒鉆頭為100R/min，在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層中或巖層中

16、的鉆進速度，以鉆機不跳動為準。（4）、樁孔鉆至設計深度后，進行入巖判定，達到入巖深度后，可以終孔，利用泥漿泵正循環第一次清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內沉渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2T/m3。（5）、第一次清孔完成后，測量孔徑、孔深、沉渣厚度，經驗收合格后，用樁架下放鋼筋籠，鋼筋籠根據樁長為分三節和兩節兩種、采用孔口焊接，單面搭接焊，下放鋼筋籠要求豎直，不得出現歪斜等情況，防止鋼筋籠穿入樁孔壁內，造成鋼筋籠下不到位的情況。（6）、鋼筋籠下好后，放入導管， 導管深度要求比孔深淺0.3-0.5m左右，不得過深或過淺，然后利用泥漿泵采用泥漿置換法進行二次清孔，同時通知商品

17、砼到場，在孔內泥漿比重及沉渣厚度達到要求后，立即澆筑。（7）、澆筑砼的導管直徑宜為200-250mm，壁厚不小于3mm，分節長度一般為2-2.5m，導管與直徑應保持至少100mm距離，導管使用前應拼裝，以水壓力0.6-1.0MPa進行試壓。（8）、開始澆筑水下砼時，管底至孔底的距離宜為300-500mm，并使導管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為2-6m。（9）、樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層后，樁頂砼要達到設計強度等級。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖砼試塊鉆架移位驗收安放隔水球料斗送砼灌注砼驗收記錄測定沉淤第二次清孔挖泥漿槽池下導管泥漿外運泥漿處理鉆架定位泥漿循環鉆

18、孔第一次清孔驗收記錄安放鋼筋籠測孔深沉渣鋼筋籠制作鋼材復檢合格定樁位埋護筒驗收合格通知商品砼進場砼泵送2、 鉆孔灌注樁施工關鍵工序主要技術措施：關鍵工序：測量放樣、護筒埋設及鉆機定位、鉆進方法及鉆進參數選用、泥漿護壁措施、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注。（1）、測量放樣1）、控制要點A、建筑物的外框線定位應滿足工程測量規范（GB50026-93）要求；B、建筑物的縱橫軸線及坐標點定位準確，控制放線誤差在10mm以內；C、樁位測放偏差控制在20mm以內。2)、技術措施A、依據總平面圖標示，利用全站儀測放建筑物外框線，定出具體位置，并經業主、監理等單位檢查驗收后交付使用，并作出建筑物定位圖備案

19、存檔；B、依據外框線和樁位平面布置圖，利用全站儀測放出縱橫軸線，并據現場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上，以不受打樁影響）。控制軸線放樣偏差在10mm以內，同時用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護控制樁；C、測放好的軸線樁位及其控制樁經業主、監理驗收后才能交予使用；D、根據業主提供的控制點，利用全站儀逐一測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內，用短鋼筋作出標志，經業主、監理驗收后交予使用；E、測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現場應妥善保護，同時做出樁位復測圖以備存檔；F、利用水準儀將標高引至施工區域并作出標識保護好。經業主、監理驗收后交付使用，并作書面

20、圖示以備案存檔；G、施工中應經常復核軸線及具體樁位；H、現場使用的所有測量儀器均應有合格證書、定期檢驗證書。（2）、護筒埋設及鉆機定位護筒埋設不僅是井孔防塌防掉塊的措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一。1）、控制要點A、護筒堅實，不漏水；B、護筒埋深須穿過雜填土進入原狀土0.5m并不得小于1.0m，其內徑須大于鉆頭直徑10cm；C、護筒埋設位置須準確，平面位置誤差20mm，垂直度偏差1%；D、護筒須有足夠高度以保證水頭高度。2）、技術措施A、護筒選用4mm厚鋼板卷制，其端口、接縫處補焊加強；B、護筒長度及內徑為1.2m×0.8m、1.2m×0.7m。C、依據樁位中心確定

21、護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大20cm左右，挖設深度為須進入原狀土0.3m并不得小于1.0m左右。護筒圓坑挖到深度以后，將護筒吊放入內，根據樁位及其控制樁確定好護筒位置，應保證護筒中心與樁中心同心，對好孔口方向，采用粘土在護筒周邊均勻分層填筑、搗實，護筒埋設應穩固、結實，護筒頂端高出地表20cm左右；D、護筒埋設好以后，由施工員及時將樁中心用十字軸線標識于護筒內側，并在樁位上打入16定位鋼筋一根，供鉆機對樁位用；E、護筒固定后經監理驗收簽字后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準護筒中心（或定位鋼筋）保證誤差2cm；F、鉆機安裝必須達到周正、水平、穩定，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺

22、找平。堅持自檢（班組人員）、專職檢（質檢員）。（3）、鉆進方法及鉆進技術參數選定1）、控制要點A、鉆機就位應整平對中，保證鉆機穩固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點同軸，鉆機對中要保證樁位準確；B、開孔泥漿指標：比重1.2左右，含砂率8%，粘度<28S，鉆進中泥漿指標：比重1.25左右，含砂率8%，粘度<28S；C、鉆孔直徑、孔深達到設計要求、鉆孔垂直度1%、孔底沉碴5cm、充盈系數1.0滿足現行規范要求。2）、技術措施A、選用2000型鉆機，鉆頭直徑為設計樁徑，鉆頭重為4噸，鉆進方法采用正循環鉆進；B、鉆機就位前，技術人員驗收樁位，按護筒口內側十字軸線確定好，其十字交點即為

23、樁位中心。鉆機就位后，依據樁位中心整平對中，自檢合格后，經監理工程師驗收下發開孔通知單后方可開鉆；C、護壁泥漿采用自然造漿和人工造漿相結合，開孔時啟動鉆機緩慢鉆進，鉆深達3-5m以后，開始正常鉆進成孔；3）、施工員根據施工圖、機臺標高，認真核算孔深；A、為了保證成孔質量，成孔作業班長應選定有經驗的中高級工擔任（須報項目經理部批準），鉆機必須專人操作，合理采用鉆進參數，認真控制各類地層轉速、轉壓、進尺，杜絕盲目不均勻加壓造成孔斜。為防止孔斜，應控制放繩量，但切忌空鉆。在地層換層時，采取輕壓沖擊鉆進，經常觀察鋼絲繩在孔中的位置，發現偏離中心位置時，應及時糾編。杜絕追求進尺造成縮徑。鉆進時隨時注意鉆

24、機穩固性，以及鋼絲繩垂直度變化，若垂直度大于5，及時糾正。質檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應大于15%。B、施工員將計算好的鉆孔深度，向機臺交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭的外型尺寸，施工中及時填寫原始施工記錄，終孔時質檢員通知監理，雙方共同量測孔深，驗收合格并簽字認可，方可終孔。C、為防止施工竄孔，后續相鄰鉆孔施工距離應大于3D，間距不滿足時應實施跳打，否則后續樁孔必須待鄰樁灌注后24小時開孔。D、施工過程中，不斷收集資料，總結經驗，以便進一步指導施工。4）、注意事項A、在鉆進過程中，應隨時檢測泥漿性能并作相應調整；B、施工中應經常檢查鋼絲繩的垂直度和水平位置，發現異常及時予以調整；C、應經常

25、檢查鉆機平整度及穩固性；D、應經常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵；E、注意控制錘頭升降速度，以減少對孔壁的擾動；F、應經常檢查沖擊錘頭，磨損部分應及時修復，保證成樁直徑。（4） 泥漿護壁措施根據本地區施工經驗，合理使用好泥漿是保證本工程成孔質量重要因素措施。故關鍵是在成孔過程中，控制好泥漿的性能參數，確保不塌孔。1）、控制要點A、泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時孔壁穩定，不縮徑、不塌孔；B、經常測定并保證泥漿性能，成孔時泥漿比重在之間，粘度18-25s，含砂率<8%。2）、技術措施A、場內成樁深度范圍內有粉質粘土地層，鉆進過程中通過循環、攜帶土屑，泥漿中的含砂率會很快增加，泥漿的比

26、重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能降低，此時應通過換漿，及時調整泥漿性能，必要時加入膨潤土和聚丙酰胺等化學液調制泥漿，降低砂漿失水率，同時及時清理沉淀池，確保泥漿池內泥漿性能符合下列規定：比重：1.10-1.25(比重計法測定)粘度：18-25s（漏斗法測定）含砂率：<8%B、為確保泥漿質量，分別設立泥漿循環池、沉淀池、廢泥漿池，污水泵架設在沉淀池內，下層廢漿由污水泵抽排至廢泥漿池內，上層優質泥漿自鋼絲網、溢流板流入泥漿池。調制、制備泥漿則在泥漿池中，進入孔內的泥漿必須為優質泥漿；C、廢泥漿池（每個約200m3）安排在場地外圍低洼處，便于運輸并及時組織外運；D、泥漿性能測定項

27、目：比重、粘度、含砂率。測定次數，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各測一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌注班報表上，以便監理抽檢、控制。（5） 、清孔本工程采用正循環二次清孔法，即在鉆進到設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔；下入鋼筋籠、安裝導管后，進行第二次清孔，沉渣必須符合設計要求50mm，否則需繼續清孔，直至達到要求為止。1）、控制要點A、孔深滿足設計要求；B、清孔后沉渣50mm；C、孔內泥漿性能良好，便于水下砼作業；D、清孔后泥漿比重1.20，粘度18s，含砂率4%。2）、技術措施A、當鉆進至設計孔底標高后，經技術人員用測繩準確測量孔深，確認孔深符

28、合設計要求后，即提鉆開始清孔；B、第一次清孔采用正循環換漿清孔工藝；C、第一次清孔時錘頭提離孔底10-20cm，用比重1.15左右泥漿正循環清孔。清孔時間為20-40分鐘，隨時檢測泥漿性能，直到滿足要求并報驗，請監理驗收，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；D、利用導管進行第二次清孔，清孔時間為15-20分鐘。二清質量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質量，并影響承載力，二清后孔底500mm內泥漿比重1.20，含砂率4%，黏度18s；E、清孔后孔內注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應在30分鐘內灌注砼，若超過時間，則重新測定沉淤，若沉渣>50mm應重新清孔；F、沉淤厚度用合格的水文測繩時實測，班組

29、、質檢員首先自檢，監理驗收合格后，方可進行砼灌注。（6）、鋼筋籠制作安放鋼筋籠為分多節成型制作安放，孔口對接安裝鋼立柱，鋼筋籠除符合設計要求外，并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。1）、控制要點A、鋼材、焊條進場必須具有質保書，并現場見證取樣，做原材復試；B、鋼筋籠制作允許偏差應符合以下規定：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；保護層厚度：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mmC、焊接：主筋單面焊接長度10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d，焊接高度0.30d，焊縫寬度0.80d，橫向咬邊深

30、度0.50mm，同一截面接頭總數不超過主筋根數50%，同一主筋接頭間距4.5m，相鄰主筋接頭間距0.8m，箍筋與主筋采用點焊固定。外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）要求；D、鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：±50mm，鋼筋籠平面誤差：±10mm，主筋保護層誤差：±20mm2）、技術措施A、電焊工必須持證上崗；B、鋼筋制作場地應平整，用碎石鋪墊，搭設制作平臺；C、鋼筋加工應調直、去銹；D、焊渣必須及時清除干凈，以邊砼與鋼筋充分咬合；E、鋼筋籠成品首先班組應自檢，質檢員專檢，再經監理工程師檢驗合

31、格后方可使用；F、每節鋼筋籠以水平吊桿起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形；G、鋼筋籠吊放應垂直對準孔口徐徐地輕放，禁止野蠻作業；H、鋼筋籠安放下孔時，依據設計要求和規范要求，每隔一定間距安放一組砼保護塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求；I、鋼筋籠孔口安裝、連接應按照監理要求記錄好節數和焊接質量的有關表格，并經監理認可方能進行下道工序。3）、注意事項A、焊接用焊條應根據母材材質合理選用，級鋼筋焊條采用E4303，級鋼筋焊條采用E5016，主筋每300個接頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質量；B、在焊接過程中，應注意調節電焊機的電流，不能損傷主筋；C、在井口焊接過程中，應注意焊接牢固，采

32、取有效地臨時固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內；D、鋼筋籠起吊時，應注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。（7）、水下砼灌注1）、控制要點A、孔底沉渣應符合設計要求及規范規定，沉渣厚度50mm；B、導管長度應符合規范規定，距孔底30-50cm。導管要求密封良好，不漏氣、且順直；C、商品砼應具良好和易性，坍落度1822cm，容重為2.42.50t/m3；D、初灌量應保證將導管埋深為0.80m以上，施工前應進行理論計算；E、灌注過程應連續、無間歇；F、樁身砼強度必須達到C35，充盈系數1.0；G、樁頂應預留50cm以上浮漿鑿除層。2）、技術措施A、水下砼澆筑前應檢測孔底沉渣厚度及泥漿性能是否滿足設計要求

33、及規范規定，檢測合格方能開始澆筑水下砼；B、水下砼澆注采用內徑為250mm的絲扣式導管，連接密封順暢，使用前應做壓水試驗；C、采用同標號砼塊或砂包作為隔水塞，每次灌注前認真檢查隔水塞是否放好；D、初灌量采用容積大的集料斗，以保證首批砼能將導管埋住0.80m以上；E、水下砼正常灌注過程中，應由專人測量孔深及砼面深度。控制導管埋深在2-6m左右，并由專人及時真實地記錄；F、鉆機操作時，導管應注意“輕提慢放”并經常檢查導管是否在鉆孔中心，否則應及時糾正，以防止導管掛信鋼筋籠；G、終灌時，應控制砼攪拌量，預防樁項不夠或樁頂超高；H、水下砼灌注過程中，應經常隨機取樣做砼壩落度試驗；根據設計或規范要求現場

34、制作砼試塊；I、砼灌注結束前對樁頂標高實行三級驗收制：作業班長自檢，質檢員、施工員驗收，經監理驗收簽字后方可拆卸導管。3）、注意事項A、盡量保持作業的連續性，采取防停電、機械故障的措施；B、嚴格按設計配比計量，勤檢查砼坍落度；C、灌注過程應有專職質檢員跟班工作，勤檢測孔深及砼深度，認真填寫記錄；D、操作人員應服從質檢員的指揮，不可盲目隨意操作。（8）、成品樁保護1）、在成樁一周內嚴禁大型載重車輛在成品樁5m范圍內行駛，相鄰樁施工時必須滿足樁中心距3D樁徑或成樁后24小時；2）、在土方開挖過程中，嚴禁挖土機械碰撞樁體，距樁體0.3-0.5m范圍內土應采用人工開挖；3）、在鑿除樁頂浮漿層時，嚴禁用

35、大沖擊力設備沖擊樁頂。（9）、施工通病預防及處理措施施工通病預防及處理措施施工通病產生原因處理措施塌孔護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太深；未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空鉆時間太工，轉速太快。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重塌孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。在鉆進過程中要檢查鉆機的水平穩固，盡量減小錘頭升降速度，

36、以減小對孔壁的擾動。鉆孔傾斜樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；土層軟硬不勻；鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平或垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，使表面略平，用錘密打。流砂孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內水壓高于孔外水位0.5

37、m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結泥塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重；糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿遇到透水性強或有地下水流動的土層；護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿；水頭過高使孔壁滲透。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填內摻片石，卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當

38、控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。鋼筋籠偏位、變形、上浮鋼筋籠過長、未設加強筋、剛度不夠，造成變形；鋼筋籠上未設墊塊或耳環控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內；孔內沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度。當砼面至鋼筋籠底時，砼導管埋深不夠，砼沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋籠過長，應分2-3節制作，分段吊放，分段焊接或設計加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環控制保護層厚度，樁孔本身偏斜，偏位應在下鋼筋籠前反復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌砼時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，砼導管應埋入鋼筋籠底以下1.5m

39、處。吊腳樁清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆灌砼；沉渣未除凈，殘留石渣過厚；吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌筑砼，注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現象。除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔內投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故。孔斜鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線；鉆具由

40、軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不勻；鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等。針對地層特征選用優質泥漿，保持孔壁的穩定；防止或減少出現探頭石，一旦出現探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。斷樁因首批砼多次澆灌不成功，再灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁；孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混水砼內或管管接頭不良，泥水進入管內；施工時突然下雨，泥漿沖入孔內；采用排水方法澆筑砼，未將水抽干，地下水大量進

41、入，將泥漿帶入砼中造成夾層；另一方面，由于樁身砼采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入砼間夾雜泥漿，造成分節脫離，出現斷層。力爭首批砼澆灌一次成孔，鉆孔選用較大密度和粘度，膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩定；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封；孔口護筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性澆筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或導管無法拔出形成斷樁，可以一側補樁；深度不大可挖出，對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑砼。三、工程成本的控制措施1、 資源的控制（1）、各種資源系統協作，由項目經理部調配設備按序到位，減少閑置時間，按工序要求直觀進行項目

42、設備調用，各類設備的進出場時間由項目部統一安排；（2）、人力資源必須按序進場，防止窩工現象發生；（3）、地方政府的協調工作必須依照法律、法規的要求，減少不必要的費用支出。2、生產成本控制：（1）、按生產工序成本倒推法，在確保工程質量的前提下，將操作生和成本核定到施工人員，杜絕工序浪費；（2）、樁基施工的充盈系數是影響生產成本的主要環節，充盈系數按設計的1.15進行控制，若有較大浪費，應查找原因，及時變更施工操作參數，控制在目標之內；（3）、技術組對各種原材料的放樣、配料應準確，防止因技術作業指導失誤而出現浪費；（4）、強化安全監督，預防人身、機械事故，避免安全賠償責任，避免生產、質量事故，節約

43、成本；（5）、注重“增產節約”方針，加強工序的銜接，提高生產效率。在項目中逐級落實生產責任制，確保工序暢通；（6）、加強對廢料的利用管理，材料組對項目施工中發生的各種廢料應歸類、整理，做好廢料利用工作；（7）、施工中做到節約用水，用電。3、環境條件的成本節約措施：（1）、充分利用工程周邊的各種通道，減少作業用運行道路的修建工程費；（2）、做好環保工作和文明生產工作，嚴格執行地方行業主管部門的規定，免除賠償責任；（3） 、加強同地方政府的聯系，協調好地方關系，確保工程順利進行。第五章、工期、進度及資源需求計劃根據招標文件的要求，該樁基工程工期共計60個日歷天。按單樁成樁時間為2天計算，計劃投入3

44、0臺鉆機，則凈工期為50天。考慮其它不利因素，應滿足工期要求。一、 工期進度保證措施1、根據標書計劃，組建指揮得力、應變能力強、素質高的項目班子。抽調有施工經驗、戰斗力強施工隊伍，組織有關人員結合現場條件進行施工準備。編制詳細的施工組織設計，調遣生產操作人員和設備及時進場。2、搞好工程統籌計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序，通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施，盡可能減少影響進度的薄弱環節。科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量。3、根據施工總進度的要求 ，分別編制月、旬、周施工生產計劃。建立每天的班后會制度

45、，檢查工程進度完成情況。建立每周項目部例會制度，對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進施工。4、充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進度，與業主、監理、設計及有關單位緊密聯系，密切合作，同心協力，以確保本工程工期。5、根據工程特點，對地上地下障礙物積極與有關單位、部門接洽，盡可能在短期內妥善解決。6、加強技術管理和工序管理，重視工程質量，嚴格自檢，做到驗收一次合格，加快施工進度。7、組織措施（1）、工期進度控制由項目部全面負責，各班組按工程量進度的要求，編制周、月、進度計劃，及時上報到項目部，項目部將工序的工作時間進行組合，針對網絡計劃及時進行優化，將優化后的計劃下達到作業班組

46、，通過計劃的實施確保整個工期計劃向前推進；（2）、整個項目按組織結構圖的要求，各級人員都要重視進度計劃的落實，深化效益觀念，使計劃得以實施；（3）、要加強組織現場協調會制度，項目部每周召開一次協調會，通報進度狀況、存在的問題及下周的安排，解決施工中的相互協調，確保關鍵工序時間不受限制和影響。（4）、提供滿足施工需求的電力、生產用水等基本條件，以確保施工方案順利實施；（5）、做好商品混凝土、鋼筋等原材料供應計劃工作，減少不必要的停工待料；（6）、實行二班24小時連續施工。8、技術措施（1）、場地平整和道路修筑應充分進行機械化施工，提高效率，減少關鍵工序時間；（2）、施工中對樁基施工的工藝參數按施

47、工情況及時調整，提高轉速，減少成孔時間。在鋼立柱安放井口對接時，根據設計要求選用焊條，節約焊接時間；（3）、在進行施工方案編制時，應充分考慮到工序間的前后、并列、交叉等關系，合理安排作業指導書；（4）、加強設備維修保養，減少設備運轉故障，對于24小時連續運轉的設備應有一套備用和足夠的配件；（5）、機修人員24小時值班，隨時檢修設備，利用機械作業空隙進行檢修。9、經濟措施（1）、制定合理的計件、計工等工資制度，落實經濟責任制，充分發揮員工的主動性、積極性，提高工作效率，加快工作進度；（2）、及時分析資金流量狀況，合理編制資金用量表，報監理工程師確保資金及時到位，為工程創造良好的資金環境。（3）

48、、加強員工思想教育，采取激勵、獎罰措施，保證施工工期。第六章、質量目標、質量管理體系及質量保證措施一、質量目標本工程招標文件要求工程一次性驗收合格，我公司按質量管理體系的要求，滿足建設單位對工程質量的要求，嚴格按照質量標準要求建立質量保證體系，確保各項工程質量均在受控狀態，且可追溯。貫徹“依托先進技術裝備、力爭行業領先水平、努力改進服務水準、提供顧客滿意產品”的質量方針，確定本工程質量目標為：工程質量一次性驗收合格。二、現場質量管理組織機構項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員

49、，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。項目經理項目工程師施工員材料員質檢員各施工機臺、班組三、質量管理部門的主要質量職責 質量管理部門主要質量職責序號部門人員主要質量職責1公司技術部1、負責公司質量管理體系在本部門的持續有效運行；2、負責工程項目生產全過程的檢驗和試驗的監督管理；3、負責檢查各工程項目全過程的檢驗和試驗狀態的控制工作；4、對工程項目存在和潛在的不合格項信息進行評審、分析、記錄，并采取糾正預防措施；5、組織對嚴重不合格品的評審與處置；6、負責指導項目部進行統計分析，并進行質量改進工作。2項目經理1、在項目中負責貫徹執行國家和行業主管部門機工程所

50、在地政府的有關法律、法規和政策，在工程項目施工過程中執行公司的質量管理體系文件。2、按公司質量體系的要求，實施各項工作，負責對施工進度、工程質量狀況及質量體系文件的執行情況進行監督檢查，組織工程施工質量的定期檢查、評議、整改及質量評定。3、合理調配生產資源，貫徹項目部各級人員的責任制，對工程質量、安全和文明生產承擔第一責任。4、會同項目工程師組織對施工圖的會審，5、對工程項目進行有效控制，確保工程質量，使顧客滿意，并確保質量目標的實現。3項目工程師1、監督施工現場各級人員履行質量職責。2、組織實施公司質量體系文件要求的各項工作，組織圖紙會審、技術交底和技術復核工作。3、主持工程質量的定期檢查、

51、評議、整改、指導和監督施工現場各級人員做好質量記錄。4、負責組織人員編制施工方案，報相關部門審批。5、會同質檢員對分部、分項工程進行質量檢查評定，對不符合質量標準的工程有權責令返工或停工整改。6、對項目部各工作組的工作進行檢查與監督。4施工員1、負責接收外來技術文件和資料，并對圖紙進行審查、復核。2、負責編制各階段（工序）的施工方案和作業指導書，并報相關人員審核。3、負責對外來的技術性協調，確保施工符合技術文件。4、收集各種施工用的標準與規范，并在工程施工中實施。5、負責項目技術資料的歸檔。6、負責工程施工的安排，指導各工序正常運行。7、負責對測量、施工、材料員的管理，確保各工序施工符合作業指

52、導書要求。8、負責對各工序的質量進行收集記錄、指導、監控。9、直接指導監督過程控制的實施。5質檢員1、負責對過程質量檢驗與試驗的檢查、指導與監督。2、對各工序質量進行檢查評定。3、組織對隱蔽工程的質量驗收。4、負責對一般不合格的評審與處置，并采取糾正與預防措施。5、組織對施工中技術文件的檢查，確定是否為有效版本。6、負責檢查監督項目中檢驗與試驗狀態標識的執行情況。四、質量保證措施1、 質量保證方法（1）、加強施工技術管理，嚴格執行以項目工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。扎扎實實抓好工序質量管理，用工序質量保證分項質量，用分項工程質量保證分部工程質量；（2）、從“人、機、

53、料、法、環”五個方面入手，重點抓好質量的事前控制，堅持不懈抓質量事中控制，認真抓好質量事后控制；（3）、用強有力的組織措施、經濟措施保證各項技術措施得到有效實施；（4）、保證公司質量管理體系在本項目的持續有效運行，服從業主、監理、質量監督部門的質量管理，用內部質量管理保證外部質量管理，用外部質量管理監督內部質量管理。（5）、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量驗收標準。（6）、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。（7）、嚴格執行工程監理制度，作業隊自檢

54、、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方可進行下一工序的施工。（8）、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按規定向監理工程師申報測量定位資料。（9）、施工必須嚴格按照設計和有關施工技術規范、檢驗標準等規定組織實施。（10）、嚴格執行技術人員現場值班制度，以便及時解決施工中發生的技術問題。（11）、我單位通過ISO9001標準認證，質量體系在各項施工管理工作中發揮了積極的推動作用，施工前編制項目工程質量計劃，使ISO9001標準貫穿工程始終，確保工程質量標準達到優良的標準。（12）、嚴格執行規范標準，采用新技術、新設備，以信為本，以質取勝。（13）、認真執行工程項目監理制度中的各項規定，嚴格按照監理工作程序辦理，使工程項目的進度質量達到業主滿意、達到市優標準。（14）、針對工程的特點，合理配置工程所需人力和物力資源，保證專業工種作業人員及各層管理人員持證上崗，保證上崗人員具有工程所需相應質量管理水平和專業操作技能。（15）、保證采購的物資及工程材料滿足工程質量要求，對鋼筋和砼的合格分供方報甲方、監理批準后再進行采購。對于進入現場的