1、燒結余熱汽輪機基座上部結構施工方案編 制 人：馬在倫審 核 人：批 準 人：江蘇建興建工集團有限公司三隊2014年 8月 18 日目 錄1. 工程概況 32. 編制依據 33. 作業前的準備 34. 作業的程序步驟和方法34.1作業程序的步驟流程54.2作業方法 5測量放線5 腳手架工程6鋼筋工程7模板工程10混凝土工程125.質量控制標準及質量通病及預防155.1質量目標155.2保證措施及質量通病預防 156. 作業的安全措施、要求和環境條件 166.1安全措施 166.2環境管理措施 18施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表 181. 工程概況青鋼中機綜合利用有限公司燒結余熱發電分廠工

2、程由青鋼中機綜合利用有限公司投資建設，中機國能電力工程有限公司（設計院）設計，浙江德鄰聯合工程有限公司監理，江蘇省電力建設第三工程公司總承包，江蘇建興建工集團公司三隊青島項目部組織施工。主廠房東西向布置，由西向東依次布置汽機房、除氧間。機械通風冷卻塔布置在主廠房的南側，與主廠房相距27.5m。主廠房0.00標高為4.20m（85國家高程基準），室內外高差為0.30m，道路的中心線標高為3.70m。汽機房()共3個柱距，柱距7m，全長21m。跨度21m，屋架下弦標高16.8m。7m運轉層：汽輪發電機組橫向島式布置，汽輪發電機組中心線AB軸之間，凝汽器中心線距離B排柱線6.5m。汽機基座上部結構頂

3、板標高為6.695m，底部標高為5.80m，為現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級：梁、柱、板采用C30，二次灌漿：采用無收縮灌漿料，強度大于60Mpa。鋼筋均采用A：HPB300；B：HRB400。鋼筋保護層的厚度：基礎底部鋼筋保護層厚度為100mm，承臺端部及基礎短柱鋼筋保護層厚度為40mm。預埋螺栓孔內灌漿采CGM高強設備灌漿料。鋼板：Q235B鋼，鋼板屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不大于0.85,鋼材有明顯的屈服強度。保護層：除特殊注明外，柱、梁鋼筋保護層厚度為40mm，板鋼筋保護層厚度為25mm。鋼筋密、砼量大，預埋件（管）多、精度高、模板加固、支撐，混凝土一次連續澆筑，是本次施

4、工控制的難點及重點。2. 編制依據1、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱、TRT余壓發電土建施工組織設計2、汽輪機施工圖紙3作業前的準備3.1 技術準備定位放線從控制點引測。完成汽機基座施工圖紙會審，經設計交底后，施工前由技術員組織安全、技術交底，施工人員熟悉圖紙設計、施工方法、質量控制標準及安全文明施工要求，嚴格按程序和技術要求施工；編寫有針對性的作業指導書并報監理審批完； 施工機具與設備的性能、數量滿足施工要求,本工程采用商品混凝土，提前通知攪拌站，根據混凝土設計強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝土配合比；混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監理審查，混凝土澆灌通知單報監理

5、簽認。現場人員已完成三級安全教育,完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設到位。3.2. 作業人員配置、人員資格序號作業人員名稱人數人員資格責任1施工負責人1人有組織協調能力，有現場管理經驗。負責進度、質量、安全全面管理工作。2土建工程師1人要求有土建施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。負責技術交底工作，圖紙會審及施工技術跟蹤跟蹤4安全員1人熟悉電力建設安全工作規程,并經過安全員崗位培訓，持證上崗。負責現場安全管理、文明施工跟蹤5質檢員1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，持證上崗。負責施

6、工過程中的質量控制及三級驗收6測量員3人要求經過培訓,持證上崗。負責高程及定位控制7電 工1人熟練施工用電操作及三相五線制規定，持證上崗。負責現場用電維護，用電安全管理8混凝土工12人要求經過技術安全交底負責混凝土澆筑9鋼筋工18人要求經過技術安全交底負責鋼筋綁扎安裝10木工16人要求經過技術安全交底負責模板安裝加固、埋件安裝11架子工10人要求經過培訓,持證上崗負責加固系統腳手架的搭設12普工6人要求經過技術安全交底負責材料運輸、清理等13電焊工3個要求經過培訓,持證上崗負責對拉螺栓及預埋件制作等3.3 作業機具序號機械設備名稱型號規格數量1汽車泵 12木工加工機械13鋼筋加工機械14電焊機

7、BX-30025插入式振動器NZ5066平板車12T（8m）17砼運輸車6m358汽車吊15T19全站儀Leica TCR40219水準儀DZS3-123.4施工工序關鍵的質量控制點序號控制點檢驗單位班組土建項目質量部總包監理1定位及高程控制2預埋件制作安裝分項工程驗收3鋼筋分項工程驗收4鋼筋隱蔽工程檢查5地腳螺栓預埋管、模板安裝分項工程驗收檢查6混凝土澆筑7混凝土分項工程驗收檢查4.作業程序的步驟和方法4.1施工程序的步驟流程汽機基座上部結構的施工流程為：完善施工環境施工縫處理定位放線5.80米以下腳手架搭設5.80米柱鋼筋綁扎安裝柱埋件鋼筋埋件驗收柱支模找正5.80米以下柱混凝土澆筑施工縫

8、處理測量放線搭設5.807.0米運轉層腳手架鋪設基座梁底模梁底鐵件安裝、預埋管位置確定劃線基座梁鋼筋綁扎安裝埋件、地腳螺栓埋管懸挑鋼筋綁扎梁側模板支設找正運轉層澆筑前各專業聯合質量檢查混凝土澆筑養護風道異性墻板混凝土澆筑（土建交付安裝）二次灌漿測量放線模板、腳手架拆除定期沉降觀測4.2 作業方法測量放線1) 了解主廠房總體布局、汽輪機基座工程特點和設計意圖，掌握場區坐標及高程控制點、周圍環境、現場地形等。本工程主廠房0.00標高為4.20m（85國家高程基準）2) 在掌握總圖的情況后學習校核建筑、結構施工圖紙。建筑圖重點了解建（構）筑物的形狀、尺寸、構造。結構圖要掌握軸線尺寸、層高等。進一步明

9、確設計及規范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設備安裝對結構工程精度的要求，如預留埋件、預留孔洞等。對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收后拆除）3) 在現場臨建設施布置時，要與各方面協調一致，選好點位，防止事后互相干擾。主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。4) 制定測量放線工作計劃明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。進入現場后以書面方式接受總包單位提供的平面、高程定位依

10、據，并及時對其進行校核。施工測量包括:平面定位測量、軸線(垂直)測量、標高(水平)測量、建筑沉降觀測、提供基準線. 腳手架工程搭設順序：腳手架基礎處理拉線、放樣放置縱向掃地桿立桿搭設(配合設置橫向掃地桿)搭設縱、橫向水平桿搭設剪刀撐、水平斜撐等作業層、斜道的欄桿、腳手板和擋腳板的搭設安全網張掛驗收掛牌腳手架使用和維護(結構施工完)腳手架拆除1）腳手架基礎處理考慮到汽機基礎上部結構層高大，荷載重，按高層腳手架考慮，并且搭設加密滿常腳手架。外部腳手架地基為回填土，按規定分層夯實，達到密實度要求。搭設之前將基礎回填土重新壓實一遍，上鋪砂礫石進行墊底，進行碾壓密實，鋪設位置主要考慮為運轉層框架縱橫梁位

11、置，鋪設寬度以上部對應的梁寬外加放800mm，鋪設砂礫石的厚度考慮350mm。內架位于汽機基礎混凝土底板，不做基座處理。考慮雨季施工，在腳手架（包括結構承重腳手架和外排腳手架）外圍挖排水明溝，以便排水。2）腳手架施工滿堂腳手架支撐采用483.5的鋼管搭設，支架立桿豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交接點采用直角扣件。3）腳手架搭設（1）立桿：自角部依次向兩邊豎立底(第1根)立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后,裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前,吊線確保立桿垂直),每邊豎

12、起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)。梁底部分（包括框架梁與非框架梁）立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置，至少有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。立桿的對接錯開布置，相鄰接頭不得設于同步內，錯開距離500mm，立桿接頭與中心節點相距不大于1/3h；為了滿足立桿的設計高度要求，可采用立桿頂部加頂托用來調整最終支撐高度。縱橫向掃地桿要求不高于地面300mm為宜。（2）搭設縱橫向水平桿：縱橫水平桿搭設與立桿扣接固定,橫向水平桿(小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始階段。內滿堂腳手架搭

13、設縱橫向水平桿，搭設要求橫平豎直，縱橫向水平桿的步距考慮為1.5m,并與外腳手架進行連桿,水平桿的接長一般采用對拉,對接接頭錯開,上下鄰桿接頭不得設在同跨內,相距500mm，外腳手架步距為1.8m。按照第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步。縱向水平桿宜設置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨。（3）縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，等間距設置3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm

14、。小橫桿:貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊,在相鄰立桿之間根據需要加設1根,或2根。在任何情況下,均不得拆除作為基本構架結構桿件小橫桿。（4）加設剪刀撐、水平斜撐：在腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，從腳手架兩端和轉角處起，每道剪刀撐跨越立桿的根數規定確定。每道剪刀撐寬度不小于4 跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐上下鋼管搭接采用錯位搭接，搭接長度不少于100cm，至少有三個連接扣；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。高度在24m 以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐。橫向

15、斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置。滿堂紅內腳手架按每隔6跨設一道縱、橫斜撐，整個高度及長度均布設。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100 mm，剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接,其中,斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。水平方向保證每隔三道步距布設水平斜桿。（5）轉角處的腳手架內、外兩側設置水平連系桿，將轉角處的兩面架體連成一體，水平連系桿用48鋼管相互扣緊。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排從頂層開紿向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；在0米標高加設一道水平剪力撐，另在運轉層框架橫梁底下兩步進行加設水平剪刀撐。滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向

16、剪刀撐，由底至頂連續設置。（6）驗收掛牌腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，按施工方案、腳手架安全技術規范和建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的要求對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用，并進行驗收后的掛牌。（7）腳手架的拆除拆除腳手架前，設置警戒區，由專職人員負責警戒，先清除腳手架上的材料、工具和雜物。腳手架的拆除從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進行；最后進行分類堆放整理運走。 鋼筋工程1）本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度,鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。熟悉施工圖

17、，了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖總說明，記住每一個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，有必要放樣清單及各處鋼筋細部的詳圖構造。鋼筋加工均在生產臨建區的鋼筋加工廠加工，掛牌堆放整齊，采用平板車運至施工現場。鋼筋的加工包括鋼筋的調直、計算下料長度、配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。2）鋼筋現場綁扎安裝作業流程：準備工作（鋼筋運至工作面）劃線擺筋鋼筋綁扎搭接鋼筋骨架成形（固定就位）（1）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（2）鋼筋接頭的

18、位置，根據來料規格，結合有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）綁扎時，按設計要求的的箍筋間距和數量，先將箍筋彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接盤上，再立柱鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扎不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45中間鋼筋的彎鉤與模板成90。綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋

19、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓不得超過50%。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎筋交錯布置綁扎，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密。如設計要求箍筋設拉筋時，拉

20、筋要鉤住箍筋。（3）下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。（4）框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋控制保護層可用砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1米，以確保主筋保護層厚度的正確。4）冷風道剪力墻鋼筋綁扎工藝：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁定兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后綁扎其余橫筋。豎

21、筋、橫筋設在里面或設在外面按設計要求。鋼筋的彎勾朝向混凝土內。墻鋼筋逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向傾斜，水平的綁扎接頭錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間綁8拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均符合設計要求。墻模板合模后，對伸出的鋼筋進行一次修整，在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。5）框架梁鋼筋綁扎（1）采用模內綁扎，先在主梁（框架橫梁）模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后

22、按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁（框架縱梁）彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁（框架橫梁）架立筋、次梁（框架縱梁）架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁（框架縱橫梁）同時配合進行。（2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），如做成封閉箍時，單面焊縫長度610d（d為箍筋直徑）。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25 mm，不得采用綁

23、扎搭頭。直徑小于25 mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，按現行國標圖集鋼筋平法進行處理。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不得設在梁最大彎矩處。受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎的末端做彎鉤（HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500 mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25 mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25 mm時，短鋼筋直徑規定宜與縱向鋼筋規格相

24、同，以保證設計要求。次梁（縱梁）的縱向受力鋼筋支承在主梁（橫梁）的縱向受力鋼筋之上。主梁（橫梁）與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。6）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋（1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，符合設計和施工規范相關要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁

25、扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。7）梁、柱內縱向筋未定位時，一般應以等間距布置。在與洞口，套管相碰時，適當調整鋼筋位置，錯開洞口，套管等。運轉層縱橫梁鋼筋綁扎前，將螺栓套管、錨固板就位，以利鋼筋避開。遇有預埋件錨筋與地腳螺栓套管相碰時，可將錨筋彎折與套管相焊。運轉層梁中鋼筋與螺栓套管（螺栓）相碰時盡量碰開，如若無法避開，鋼筋可與錨板鋼板焊接，若套管壁薄無法直接焊接時，加設連接板與埋管相焊，綴板大小宜取2002008，焊腳尺寸取8mm。8）框架柱筋連接采

26、用直螺紋施工，連接時有兩名工人配合擰緊，外露絲扣不超過23絲，并保證兩邊均勻。9）鋼筋加工時考慮其迭放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。10）入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調整鋼筋位置，調整幅度必須在規范允許范圍內。11）梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁

27、交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。12）樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走；13）風道剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。14）澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發現偏位及時校正。 模板工程1）模板施工材料要求模板均采用優質雙面覆膜木膠板, 尺寸均為12202440mm。模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸

28、準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，粗糙度滿足要求，模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，表面平整光潔，覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學性能均勻穩定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。模板龍骨順直，規格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。 2）模板施工基本要求模板盡量做到定型化、整體化、模數化、通用化拼裝，盡量減少拼縫，加工精度高，操作簡便，節省勞動力，木方要求規格尺寸保證一致。本工程采用優質雙面覆膜木膠板，以鋼管結合50100木方作為骨架。脫模劑選保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。普通清水混凝土可選用水溶或油性脫模劑。涂層薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏

29、刷，涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。3）模板配模設計（1）配模設計時按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。對模板進行詳盡精確的設計，使其能表現清水混凝土表面質感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經濟性與合理性的原則。（2）框架結構的清水混凝土模板設計以梁柱節點為設計重點，剪力墻結構的清水混凝土模板設計，以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設計重點。 4）框架柱模板安裝加固柱模板安裝前，必須對柱底腳清理干凈。鋼筋全部調整結束，不應有偏位影響柱子模板安裝的現象。在底部柱子支模位置，根據柱邊位置線做好定位墩臺。用水平儀抄平，再用1：3 水泥砂漿

30、找平。在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結合面漏漿。在安裝上層模板時，也應該在結合處貼上1層雙面膠帶。在模板的轉角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。因考慮到汽機基礎框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用槽鋼進行抱箍、柱側16對拉螺桿進行加固，上部槽鋼間距350mm，底部2米范圍加密間距300 mm,最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。柱中不設對拉螺桿，柱四角采用50100的木方豎向布置，柱中部采用483.5鋼管間距200mm進行加固,對拉螺栓采用雙螺帽緊固。模板校正：校正模板時，先校正柱子的長邊，再校正柱子的短邊。模板校正可采用吊線

31、垂的方法進行。最后用可調螺栓校正模板垂直度。如果柱兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法：在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長出模板面150mm，雙槽鋼加固。下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周（與梁、板相交處除外）釘一圈3mm（寬）15mm（高）木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽；支設上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準確粘貼在凹槽內，再支設上層模板，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴密封閉，從而達到防止漏漿的目的；5）框架

32、梁、墻模板安裝加固梁底模制作寬度同梁寬，梁側模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側模制作寬度為梁高減樓板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側模。梁模加固：梁高大于800mm的梁均加設對拉螺桿，加固方式為對拉螺桿配PVC套管，高度方向間距為400mm,長度方向間距為600mm。墻的對拉螺栓采用14對拉螺栓,縱橫向間距為550mm550mm；兩端用錐形塑料堵頭進行固定封閉，在截面范圍內拉螺栓采用PVC套管；樓板底面均采用雙面覆膜的木膠合板。板模板間隙采用雙面膠帶接縫，防止漏漿。6）預埋（管）件工程 (1) 所有埋件施

33、工時做好編號分類，以免誤埋。在安裝模板前，先根據設計要求的位置、標高，在調整好的鋼筋上預先把埋件放置好。根據實際情況，調整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然后在模板上定好位置、標高，用麻花鉆在模板上相應位置鉆孔。在安裝模板時，人進入柱子內用550的螺栓將在鋼筋上的調整好的預埋件固定在模板上。預埋件上的孔在加工時鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數量根據埋件大小確定，一般不少于4個。預埋鐵件的固定螺栓孔要求提前配模時按標高、尺寸、個數開孔，不允許到現場隨意開孔。并在開孔位注明埋件編號、標高。預埋件制作安裝

34、應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。木模板預埋件四邊或對角鉆孔4螺栓預埋件腳 柱、梁側埋件安裝示意圖 不得在一次澆筑時，預扣鑿掉的厚度。二次灌漿時擋板埋件在一次澆筑地混凝土中。二次灌漿時施工單位根據現場施工情況采取相應的支護措施。(2) 地腳螺栓套管安裝和固定a澆筑基礎混凝土之前，必須經安裝單位、設計院、監理、業主，施工單位嚴格核準螺栓的平面位置，標高，螺栓直徑等確認無誤后，方可澆注混凝土。b澆筑混凝土時必須采取嚴格固定措施，以確保螺栓定位的準確可靠，避免因澆搗混凝土發生移位。確認無誤后，方可澆注混凝土。c直埋套管施工前在梁底模施工完成后在底模上放出套管中心點，用圓規在

35、底模上畫出套管外壁圓，地腳螺栓套管提前采取灌沙，鋸末等并及時用透明膠道封閉,防止在混凝土澆筑過程中混凝土進入套管，造成套管堵塞。套管頂固定用角鋼將所有的套管四邊全部連接起來，形成的一個整體，再與固定架或架子系統聯結，注意角鋼不能與梁筋或模板連接，防止套管位移。d所有地腳螺栓孔套管與埋件在有關施工安裝人員配合下安裝就位和核對無誤，在澆灌混凝土之前還與電廠、設備供應商、安裝單位三方代表驗收后方可進行。 混凝土工程混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車(汽車泵)澆筑的施工方案。1) 原材料的要求混凝土的配合比考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的流變性能、內在均質性能、體積穩定性、耐久性。

36、確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。2)混凝土(泵送)澆筑澆筑施工準備 機具準備及檢查：泵車、運輸車、料斗、振動器等機具設備按需要準備充足 保證水電及原材料的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，要有備用發電機，以防出現意外的施工停歇縫。 掌握天氣季節變化情況：加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節之際，更要注意，以保證混凝土連續澆筑地順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。 檢查模板、支

37、架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值符合現行國家標準的規定。此外，檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙貼嚴，以防漏漿。 汽機基座上部結構運轉層澆筑做為重點控制，為確保本次澆筑正常有序的施工，攪拌站和施工現場的對講機保持24小時通暢，及時相互溝通了解施工現場和攪拌站生產的過程情況。為防止停電的影響，發電機提前檢修備用，并指定專人跟蹤落實。現場及時配備帆布，以防

38、突然下雨，及時覆蓋已澆筑的混凝土，大面積遮蓋形成隔離施工工作面，澆筑混凝土不受雨水的影響。混凝土澆筑泵送混凝土澆筑：輸送混凝土時，由遠而近澆筑；同一區域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板 內側面不小于50 mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料。 混凝土澆筑分層厚度，為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按16110坡

39、度分層澆筑，且上層混凝土，超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，立即采取措施予以糾正。 框架結構的澆筑：在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。 柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原

40、來位置，如發現偏差和位移，及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。 豎向結構中澆筑混凝土時，遵守下列規定：柱澆筑前底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。墻與隔墻分段澆筑，每段的高度不大于3m。柱高在3m以內，在柱頂直接澆筑。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能

41、造成混凝土強度不勻的現象，在澆筑到適當的高度時，適量減少混凝土的配合比用水量。柱澆筑完后，停歇1.01.5h,使混凝土獲得初步沉實，再繼續澆筑上部梁、板。柱混凝土施工時，應在澆筑2m高度后，停歇0.51小時，再繼續向上澆筑。柱內混凝土分層澆筑，50cm每層每只柱子混凝土澆筑速度控制在2m/h以內 汽機基座上部結運轉層混凝土澆筑順序考慮從1軸往3軸方向總體澆筑砼采用斜面分層法進行澆注，砼斜面分層坡比在1:8左右，每層澆筑厚度不大于500mm左右，層與層之間澆注時間間隔不超過3小時，避免出現施工冷縫.。 澆注梁底砼時，要使用泵送軟管直通到梁底。 振搗棒插入點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，振

42、點與振點之間的距離為40cm50cm，每一點振搗時間為2030秒，做到快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，且無大量氣泡冒出為宜。 插入振動棒掌握方法為前手緊握距振動棒上端約500mm處，用以控制插點；后手離前手約400 mm處，用以扶順軟軸；軟軸彎典時，其彎曲半徑大于500mm，變不多于兩個彎曲。快插慢拔，布點均勻。振動棒插入深度為棒長的3/4；過深，軟軸與振動棒結合處容易損壞。斜插振動主要用于鋼筋密集處，水平角不小于45度。作用軸線應平行，如不平行，將出漏振點。 振搗時振動棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分層，也不可用力往下推，按其自然沉入混凝土內。 振搗棒進行振搗時，

43、不允許直接振搗模板，同時嚴禁用振搗棒碰撞地腳螺栓、鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗時應注意對各梁柱交叉處的邊角部位進行振搗，保證砼內實外光。混凝土振搗應密實，不得漏振、少振，要確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。 在砼澆筑過程中，按規范要求每澆筑100m3砼，做一組100100100mm3 砼抗壓試塊，以備檢查28天強度之用，送試驗室標養試塊應不少于8組，同時做10組同條件養護試塊，用于檢驗砼3天、7天、14天強度或拆除模板時檢驗結構強度，并留設兩組600.d試塊，用于結構實體檢驗用，試塊的制作應有專業人員操作，真實地反映砼結構的強度。 砼澆筑澆注至頂部，當表面出現

44、泌水，積聚較多的砂漿層時，應及時清除泌水及浮漿，并用鐵抹子將用水沖洗干凈的小碎石拍入砼表面。砼澆筑完畢后，表面用木抹子壓實，壓實遍數為四遍，前二遍壓實，第三、四遍在砼初凝時用木抹子將表面出現的收縮裂縫及時抹掉并拉毛，壓實后的砼表面要求平整無抹花。在二次灌漿區域按設計要求留設插筋。 根據混凝土的自然流淌坡度1:8進行控制每層每塊澆筑的鋪設長度,控制好每層每段在初凝前及時覆蓋上一層混凝土,以免形成施工冷縫。看模工在及時觀察模板加固系統，對出現異常現象的部位及時暫停該部位的混凝土澆筑，及時處理好（加固）后再行澆筑。看筋工應對澆筑全過程的柱、墻插筋進行看護校正，發現有偏移現象應及時調整校正，確保柱、墻

45、插筋的位置正確，以免影響上部結構施工。 混凝土表面將隨振搗按標高線進行抹平。對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。混凝土養護 覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。混凝土的澆水養護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 在加強保濕養護的同時要進行保溫，保溫養護以測溫記錄作為主要依據，當夜間或氣溫變化較大時，內表砼溫差超過20，表層增加一層麻袋片保溫。 結構側面可在模板外側用二層麻袋養護。根據監測的溫差情況，必要時再用保溫棉包裹

46、一層。養護過程中，當發現覆蓋混凝土的麻袋或保溫棉含水不足時，必須進行補水。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.質量控制標準及質量通病及預防5.1質量目標鋼筋焊接檢驗合格率 100%；混凝土檢驗合格率 100%；混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。5.2保證措施及質量通病預防質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工

47、持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、預埋件及螺栓預埋管1預埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預埋件及螺栓預埋管位置及標高不準1）控

48、制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確；2螺栓預埋管采用型鋼固定，澆筑前檢測合格；3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件及螺栓預埋管的位置并及時糾偏；4）振搗棒避免直接觸及預埋件及螺栓預埋管三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3

49、）砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）減少溫度裂縫6. 作業的安全措施、要求和環境條件安全措施6.1. 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設安全工作規程進行現場施工。6

50、.2. 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。6.3. 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.4. 施工走道應鋪好腳手板，四周做好圍護，施工走道上嚴禁堆料。腳手架搭設應由持證架子工搭設，且必須符合規范要求，經驗收合格掛牌后方可使用。6.5. 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。作業層上的施工荷載符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。6.6. 拆除腳手架時，符合下列規定

51、：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。6.7. 鋼筋加工機械的電氣設備，有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設安全防護罩，在停止工作時斷開電源。6.8. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。6.9. 現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。6.10. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼

52、筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。6.11. 電弧焊安全操作必須符合焊接安全規程的規定。6.12. 插入式振動器的電動機電源上安裝漏電保護裝置接地或接零應安全可靠6.13. 施工用電維護人員，必須是持證電工，經過安全用電技能和安全用電知識培訓；6.14. 電纜線應滿足操作所需的長度電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器,使用前檢查各部并確認連接牢固旋轉方向正確。6.15. 作業時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎操作時將振動棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭也不得全部插入混凝土中插入深度不超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管及預埋件；

53、振動棒軟管不得出現斷裂當軟管使用過久使長度增長時及時修復或更換。6.16. 高處作業時振動器必須做好固定措施，防止墜落造成落物傷人或設備損壞事故發生。6.17. 夜間施工光線不足的地方進行作業，必須有足夠的照明；在人員集中的地方，必須由專人在旁指揮。6.18. 所有用電設備的金屬外殼、基座除必須與PE線連接外，且必須在設備負荷線的首端處裝設漏電保護器。對產生振動的設備其金屬基座、外殼與PE線的連接點不得少于兩處。6.19. 現場施工臨時用電安全防護：電線線路的分布應做到安全合理，不能亂搭亂設；配電箱應有門、鎖、色標和統一編號；機械用電做到一機一閘一漏；各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰雜物，箱體不得歪斜；電箱內應設置漏電保護器，應設置總熔絲、分開關，熔絲和用電設備的實際負荷相匹配；同一移動開關嚴禁配有