1、目 錄1、工程概況22、編制依據23、設計要求34、樁基施工方法35、常見事故原因分析及處理措施126、擴大基礎施工方法137、施工組織機構及質量保證體系168、工程質量保證措施189、安全控制措施2110、施工進度控制及保證工期的主要措施231、工程概況華巖隧道西延伸段項目一標工程起于九永高速（成渝擴能高速）繞城立交東側，與九永高速（成渝擴能高速）主線收費站相接，線路向東延伸，與快速一縱線相交，止于白市驛南立交。本項目地處重慶市西部片區，屬于重慶市九龍坡區中的高新區西區板塊和陶家板塊范圍。本標段橋梁起止點樁號為K5+725.956（A0#橋臺）至K6+007.362（含P8#墩），采用預應力

2、砼連續箱梁結構，分左右兩幅，兩幅橋中間設置隔離欄，上部結構跨徑布置為5*30+（37+47+37）米，共計兩聯。A0#橋臺、P4-P8#墩為擴大基礎，P1-P3#墩為承臺樁基礎。P1-P3#墩每個承臺下設置6根樁，樁長8-11m，樁直徑為1.6m，共計36根。A0#橋臺擴大基礎共計兩層，第一層斷面尺寸為44.8×13.886×1.5m，第二層斷面尺寸為44.8×12.886×1.5m。P4-P8#墩擴大基礎共計兩層，第一層斷面尺寸為12×7.8×1.5m，第二層斷面尺寸為9×4.8×1.5m。2、編制依據：重慶華巖

3、隧道西延伸段項目一標段承包合同。重慶華巖隧道西延伸段項目項目一標段施工招投標文件、標前答疑、設計技術交底及有關變更資料。重慶市市政設計研究院提供的有關圖紙、文件、資料。與本工程相關的現行規范、標準及有關規定。如下：公路橋涵施工技術規范 (JTG/TF50-2011)城市橋梁工程施工與質量驗收規范 （CJJ2-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2013）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程 （JGJJGJ-107-2014）鋼筋砼用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2

4、007）砼結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-2012）工程測量規范 (GB50026-2007)我單位的綜合施工能力、機械設備實力及多年施工所積累的經驗均是編制的依據。3、設計要求樁基礎要求嵌入完整中風化巖層不小于3倍樁徑，樁底單軸抗壓強度不得小于5Mpa。擴大基礎要求崁入完整中風化巖層。4、樁基施工方法 本標段橋梁樁基采用旋挖機械成孔。4.1、工藝流程如下圖成孔鉆機就位布置鉆孔鉆機移位準備鉆頭下鋼筋籠澆注砼驗孔清孔試配砼配合比安設灌漿導管制作鋼筋籠砼運輸檢測單位檢測砼養護自檢 4.2、旋挖鉆孔施工放樣定位：依據業主提供的現場測量資料，自布

5、導線引入到樁基附近，經復查報監理合格后，用自布的導線對橋墩樁基才用科利達全站儀進行精確定位放樣，并引放到附樁上。首先需要對場地進行放坡開挖，形成工作面。在孔口附近按實際地形設置0.5×0.5m的截、排水溝，作好樁基開挖時的排水準備。清除浮土、危石及雜物，將樁位附近的地面整平，樁孔四周設置臨時防護和安全照明。 護筒的制作與埋設(1)、護筒制作護筒采用鋼質護筒，土層深度在4m以內的護筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；土層深度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實

6、、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200 -400mm。(2)、護筒埋設（a）、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。（b）、測量工程師對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。（c）、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。（d）、用吊車吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于2cm。（e）、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護

7、筒斜度不大于1。（f）、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。（g）、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。（h）、測量護筒頂高程，根據樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。鉆機就位及鉆孔（1）、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。（2）、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。（3）、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。（4）、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。鉆進技術要求、鉆機就位必須穩固

8、、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。、鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。、在鉆孔過程中經常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。樁孔質量標準及檢驗方法：（a）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：（b）、檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。（c）、標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 

9、60; （d）測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（e）、用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（f）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁，500mm。樁位誤差不大于5

10、0mm。鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：（a）、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。（b）、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。（c）、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。（d）、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在±5cm以內。（e）、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。（f）、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。

11、（g）、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用氣舉反循環法將泥漿及鉆渣排除至已修建的沉渣池內。能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規范規定允許范圍之內，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉反循環排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。利用空氣壓縮機將壓縮空氣吹入排渣管內，在排渣管內形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內外液體壓力差和壓縮空氣

12、動力的聯合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質量檢測：孔內泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規范允許值，則應再次清孔。樁孔質量標準及檢驗方法：、樁徑允許偏差：+0.1d。、垂直度允許偏差：1%。、孔底沉渣厚度5cm。采用測深錘測量。已完成的樁孔，在未澆筑混凝土前加鋼管防護欄桿和警示標志，必要時進行覆蓋保護。作業前必須向施工操作人員作安全

13、技術交底，進行書面文字技術交底，時時提醒安全事項。施工作業手續和措施完備，由鉆孔負責人通知質檢工程師驗孔后，邀請專業監理工程師檢查合格后，方可進行下道工序的施工。鋼筋籠制安.1鋼筋籠制作加工、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。、鋼筋籠制作場地保持平整，鋼筋籠長度一次成型。、鋼筋接頭采用等強度的直螺紋套筒接頭,同一截面接頭數50%且接頭之間間距錯開35d。、鋼筋籠保護塊每隔4m設一組沿圓周均布，保護層厚度不小于60mm。、成型的鋼筋籠進行逐節驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。鋼筋籠制作標準見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠

14、長度保護層厚度允許偏差(mm)±10±20±100±20.2鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用50t吊車。、鋼筋籠安放起吊采用吊車起吊，起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下沉，嚴禁猛提。、鋼筋

15、籠安放標高根據孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。、鋼筋籠頂口位置采取反壓加固，防止混凝土澆筑中鋼筋骨架上浮。、鋼筋籠安裝好后按照設計要求將聲測管安置在鋼筋籠上，用8#鐵絲綁扎牢固，下端封閉，上端冒出樁基頂50cm并加蓋。砼澆筑 樁基砼分干孔砼澆筑和水下砼澆筑兩種方式，如遇樁基滲水量大則采取水下砼澆筑，如樁基未有滲水則按干孔砼澆筑。.1干孔砼澆筑樁基砼采用商品砼，澆注時應注意相鄰近的兩孔不得同時澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。采用接泵管下料，泵管口底距樁基底不大于1m，砼塌落度控制在1820cm以內。凝土澆筑采取分層進行，每層高度50cm。開始

16、澆注時,孔底清洗干凈,積水深度不超過5厘米,每灌注0.5m搗固一次,盡可能加快澆筑速度,一次連續澆筑完畢。砼頂面標高根據浮漿的厚度決定,一般比設計標高超灌0.5m，澆筑完成后立即清除樁頂表面的離析混合物和水泥浮漿。采用插入式振搗棒搗實砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼沒有明顯下沉，不再有氣泡冒出。.2水下砼灌注砼原材料：砼采用商品砼，混凝土配合比由實驗室試配確定。砼料應有較好的和易性，其坍落度為20-22cm，砼料具有較好的保水性，較小的泌水率，2小時內泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。砼初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不大于12小時。灌漿管：選

17、用250mm，油輪絲扣連接式導管，單節長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時配備1.0m、0.5m和0.3m短節。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。初灌量為確保初灌埋深度1m，初灌量根據孔深、孔徑、孔內泥漿重度，初灌導管懸管高度等數據，按下式計算確定。V（H1H2）*D2/4*h1 *d2/4式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）；D樁孔直徑

18、（m）；H1樁孔底至導管底端間距，取0.4m；H2導管初次埋置深度，取2.0m；d導管內徑（m）；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（m），h1= Hw·rw / rc=30*11.5/24=14.375m；Hw孔內泥漿的深度（m）；rw孔內泥漿重度（KN/m3）；rc拌和物重度（KN/m3）。水下砼灌注技術要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環節，砼灌注施工技術要求：a、首批砼入孔后，砼應連續灌注，不得中斷。保證初灌量滿足首次灌注導管底端能埋入砼中1.0m以上。b、在灌注過程中，應保持孔內的水頭高度，導管的埋置深度宜控制在26m，并應隨

19、時測探樁孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，嚴禁將導管拔出砼面。c、拆管前設專人測量孔內砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應確保其連續性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應做好記錄。灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度，砼頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。e、水下砼灌注如發生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導管。f、認真做好機械的維修保養，使機械經常處理完好運行狀態，不因機械故障影響砼灌注質量。g、試塊制作及養護：每50m3砼做1組

20、，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養護。5、常見事故原因分析及處理措施鉆孔施工常見事故預防處理措施序號事故狀態原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數不合理；1、檢查鉆頭，必要時重新設計鉆頭；2、清除泥包，調整沖洗液的比重、粘度、適當加大泵量或向孔中投入適當碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調整鉆進參數；2掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預防措施a、采用高強鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發扭距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。水下砼灌注常見事故及處

21、理方法常見事故產生故障原因處理措施導管內進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內進水未及時發現，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原

22、則下重新拌和；4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，或無效，提出導管進行清理，然后重新澆灌。鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產生原因處理方法鋼筋籠下設困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調直重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接質量不好；2、未固定好；3、砼灌注時孔內砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內砼面接近鋼筋籠時，適當減少埋管深度，放慢灌注速度。6、擴大基礎施工方法擴大基礎的施工主要包括基礎開挖、C20砼墊層、鋼筋的制作安裝、模板安裝、混凝土的澆筑、養護和回填。6.1、擴大基礎開挖開挖前按施工圖紙

23、放好中心線及基礎的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。挖土采用反鏟液壓挖土機，石方采用液壓炮機進行鑿大，人工進行清底鑿平，開挖出的土石方全部外運。6.2、擴大基礎鋼筋基底人工鑿平經監理驗收合格后澆筑C20砼墊層，在墊層上四角及縱橫方向彈出控制線。按施工圖要求安裝第一層擴大基礎鋼筋。鋼筋綁扎后對鋼筋規格、數量、排距、尺寸、保護層厚度進行檢查，確保符合設計和規范要求。為防止人員踩壓，保證成型鋼筋綁扎規則、美觀或澆筑砼時壓力使鋼筋骨架變形，需在安裝擴大基礎鋼筋時增加架立鋼筋支架，架立鋼筋采用20鋼筋，制作成門子型支架。鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后組織業主、監理對隱蔽工程驗收，驗收合格后后方可進行下道工

24、序施工。6.3、擴大基礎模板模板采用聚氨脂橋梁板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。擴大基礎模板豎向采用5*10木枋做豎向背楞，縱向采用48鋼管做橫楞，采用16鋼筋作為對拉螺絲，上口采用鋼管對拉固定。模板安裝好后，組織人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。6.4、擴大基礎砼擴大基礎大體積砼結構施工措施人工撿底整平基坑，基坑經檢測合格后，立刻澆筑10cm厚C20素砼墊層。由于承臺、擴大基礎砼大,系大體積砼的澆筑，要達到不開裂、造價低、工期快、易操作的目的，因此必須采取相應的保證措施。根據我單位施工類似工程的施工經驗

25、，采用以下施工措施：原材料的控制a、選用礦渣水泥，用量爭取控制在350kg/m3以內。根據試驗表明，水泥用量每增減10kg，水化熱也升降約12。b、石子選用530mm連續級配的碎石，含泥量不超過1%；砂選用細度模數2.43.0之間的中粗砂，含泥量不超過3%?；炷僚浜媳瓤刂芶、由于泵送砼的流動性要求與抗裂的要求相互矛盾，因此選取在滿足泵送的塌落度下限條件下盡可能降低水灰比。b、施工現場要求攪拌站根據施工季節、運輸距離、結構強度選擇適意的出廠塌落度和送到澆筑地點的塌落度，并根據現場塌落度信息隨時調整攪拌站的水灰比。c、采用“雙摻技術”，即在混凝土中摻入粉煤灰和減水劑。實驗資料反映“雙摻技術”會取

26、得降低水灰比，減少水泥漿量，可明顯的延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，對收縮變形也有所降低。砼運輸要求控制砼的運輸能力應滿足混凝土凝結時間和澆注速度的需要，使澆注工作不間斷并使砼運到澆注地點時仍保持均勻性和規定的塌落度，每車運輸時間不超過60分鐘。砼運至澆注地點后發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，砼廠家應按退貨或規范規定處理，如仍不符合要求，則不得使用。在砼運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內到達現場。砼運輸車的數量、應滿足砼澆筑的要求?，F場驗收控制在砼運輸車到達現場后，應先核對砼出廠通知單進行核對，核對內容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤

27、后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監理旁站的情況下對每車砼進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如砼不能滿足相關要求時，應將該砼退回廠方處理。砼拌和物質量要求：砼拌和物運至現場塌落度控制在180220mm，擴展度控制在450550mm，2h塌落度保留值150mm?；炷翝仓梆B護過程中的控制a、第一層混凝土澆筑擴大基礎每層一次澆筑完成，共分兩層澆筑，采用C30鋼筋砼澆筑。澆筑時，分層分段澆筑，每層不超過50cm，保證上下層砼澆筑時間不超過砼的初凝。b、表面處理為防止表面砼出現收縮裂縫，在砼的表面設置24100200的雙向構造筋。砼表面必須采取二次收光，先根據標高用木枋刮平，用鐵滾

28、筒碾壓數遍，在砼收水后，二次用鐵抹壓實收光，避免砼表面水分散失過快而形成溫度裂縫。c、混凝土的保溫和養護在擴大基礎上方搭設防曬棚，避免陽光直射，也便于遮雨。在砼初凝可以上人后，在其上覆蓋土工布，并隨時保證土工布濕潤。利用擴大基礎模板作為擋水板，對砼表面進行噴水養護、保濕，形成外蓄內散綜合養護方法，養護時間不少于7天。第二層混凝土澆筑：第一層砼經養護7天后，進行第二層砼的施工，二層砼施工的間隙時間繼續對第一層砼進行灑水養護。第二層擴大基礎鋼筋安裝完后，需按設計圖紙安裝橋墩預埋鋼筋，并對橋墩鋼筋進行規格、數量、間距和保護層進行仔細檢查，經自檢無誤后通知監理和業主檢查，檢查合格后才能進行下道工序的施

29、工。第二層砼模板安裝、砼的澆筑和養護同第一層。6.5、基坑回填擴大基礎基坑回填采用砂卵石分層進行，每層回填厚度30cm，分層夯實。7、施工組織機構及質量保證體系7.1、組織機構及質量保證體系華巖隧道西延伸段高架橋樁基、擴大基礎項目經理部技術負責人施工負責人質量安全員現場施工員現場技術員模板組維修組材料組灌注組鋼筋組鉆探組 機、班長 班組長 班組長 班組長 后勤 后勤7.2、管理人員計劃針對工程實際情況，項目部組織管理人員如下表。序 號職務或崗位人 數備 注1項目經理12項目副經理13項目技術負責人14施工員25質檢員16安全員27材料員18測量員39實驗員17.3、機具設備組織根據施工工藝要求

30、，本工程配備的相應的施工機具設備如下表。序號機械名稱規格數量（臺）備注1工程鉆機GPS-252成孔2導管25050m灌砼3泥漿泵3PNL2循環泥漿4電焊機BZ-3002制鋼筋籠5切割機1切鋼筋6攻絲機4制作鋼筋7全站儀科利達6021測量放線8水準儀科利達S322水準測量9砼試模150×15012質量檢測10坍落度筒6m31質量檢測11空壓機1氣舉反循環12挖掘機1擴大基礎土挖13液壓炮機1擴大基礎石方8、工程質量保證措施8.1、管理措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極

31、性和責任心。做好工序管理的控制a、項目經理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環境等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定。b、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。c、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。e、現場抽檢測試項目（鋼材、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執行取樣、送樣旁站見證制度。現場配備專職質檢員，進行跟班監督檢

32、查。8.2、技術措施：8.2.1成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出湖泊水面1.5m。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩固性。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉，以保持鉆具的導向和穩定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內液面就保持穩定，不應低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.21.4g/cm3。8.2.2、清孔控制清孔分兩次進行，

33、以一清為主，二清為輔。第一次清孔經檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將鉆具提離孔底1020cm，輸入泥漿循環，全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度，控制在1.15g/cm3以下。清孔結束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應在30分鐘內開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。8.2.3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±

34、;10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節主筋校正垂直。鋼筋連接按鋼筋焊接及驗收規程施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應小于0.7d。厚度不應小于0.3d。每節鋼筋籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，

35、使鋼筋籠定位，避免上拱。8.2.4、澆注水下砼控制樁基砼采用預拌砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準備，保證澆注時連續緊湊的進行，導管內壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入砼的深度

36、宜為26米，每次拆管不應超過5m。并經常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應適當放慢，提升導管時應平穩，避免鉤帶鋼筋籠。9、安全控制措施9.1、組織措施和基本要求認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。項目經理為該工程的安全第一責任人，項目部設專職安全員，樁機的機班長為兼職安全員。工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。凡進入施工現場的作業及管理人

37、員應戴好安全帽、上班期間嚴禁穿拖鞋、喝酒。開工前現場檢查驗收，合格后方準施工?，F場應配備滅火器材。9.2、安全用電及電氣防火措施安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。用電人員應做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能。（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決。（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。施工現場電纜必須采用五芯電纜，采用TN-S接零保護系統，采用三級配電兩級保護。電氣設備的金屬外殼必須與專用零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。所有配電箱、開關箱在使用