1、ERP 專業(yè)術(shù)語(英文縮寫)ERR-企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning).20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP(EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃)企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP 也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP 是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。MRPn-制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning).

2、1977 年 9 月， 由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特(OliverWWight)提出了一個新概念制造資源計戈U(ManufacturingResourcesPlanning), 稱為 MRP-II。MRP-II 是對3L企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP-物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning).20 世紀(jì) 60 年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料

3、的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量MPS-主生產(chǎn)計劃(MasterProductionschedules).主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱 MPS)是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。通常主生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶合同(訂單)和市場預(yù)測， 把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。 MPS 最終將可作為

4、生產(chǎn)部門執(zhí)行的目標(biāo)，并成為考核工廠服務(wù)水準(zhǔn)的依據(jù)。在 MRP 系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃是作為驅(qū)動的一整套計劃數(shù)據(jù)，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。MTO-訂貨生產(chǎn)(Make-to-Order).如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)最終產(chǎn)品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。在這種情況下，類似于組裝生產(chǎn)，主生產(chǎn)計劃(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件為對象來制定的。MTS-備貨生產(chǎn)(Make-to-S

5、tock).其中的最終產(chǎn)品是對于企業(yè)來說最終完成的要出廠的產(chǎn)品，但實際上，這主要是指大多數(shù)備貨生產(chǎn)型”的企業(yè)而言。 在這類企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品的種類一般較少，且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場需求的可靠性也較高。因此，通常是將最終產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)出來，放置于倉庫，隨時準(zhǔn)備交貨。BOM-物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表(Billofmaterial).BPR-企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BusinessprocessReengineering).業(yè)務(wù)流程重組就是重新設(shè)計和安排企業(yè)的整個生產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營過程，使之合理化。通過對組織原來生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個方面、每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的調(diào)查研究和細(xì)致分析

6、，對其中不合理、不必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底的變革。DRP(DistributionResourcePlanning)-分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源(如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等)的計劃。JIT(Just-in-time)-準(zhǔn)時制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。準(zhǔn)時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存； 產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間、等

7、待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。IM-庫存管理(InventoryManagement).PAC生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl).PP-4產(chǎn)計劃大綱(ProductionPlanning).POQ-周期訂貨法(PeriodOrderQuantity).HR-人力資源計戈U(HumanResources.SD-分銷管理(SalesAndDistribution)SOP-銷售與運(yùn)作規(guī)劃(SalesandOperationsPlanning).SS-安全庫存(SafetyStock).安全庫存：是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補(bǔ)償在訂貨提前期內(nèi)實際

8、需求超過期望需求量或?qū)嶋H提前期超過期望提前期所產(chǎn)生的需求。L/T-提前期(LeadTime).LLC-低層碼(Low-LevelCode).SFC-車間作業(yè)控制(ShopFloorControl).RCCP-粗能力計戈U(Rough-cutCapacityPlanning).CRP-能力需求計劃(CapacityRequirementsPlanning).確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足

9、以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。ECN-設(shè)計變更通知(Engineeringchangenotice).ECO-設(shè)計變更通知(EngineeringchangeOrder).ETO-專項生產(chǎn)(Engineer-to-Order).FOQ-固定批量法(FixedOrderQuantity).一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。EOQ(EconomicOrderQuantity)-經(jīng)濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨(外購或自制)的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化

10、。FG-成品(FinishedGoods)RM-原材料(RawMaterials)I/O-(Input/OutputControl)投入/產(chǎn)出控制KPI-(KeyPerformanceIndicator)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)OA(OfficeAutomation)辦公自動化EAM-(EnterpriseAssetsManagement)企業(yè)資產(chǎn)管理WMS-(WarehouseManagementSystem)倉庫管理系統(tǒng)Win-Win 一共贏TCO-(TotalCostOwnership)總體擁有成本RTE-(Real-timeEnterprise)實時企業(yè)EIP-(EnterpriseInforma

11、tionPortal)企業(yè)信息門戶MIS-(managementinformationsystem)管理信息系統(tǒng)KM-(knowledgemanagement)知識管理SCM-(supplychainmanagement)供應(yīng)而理EAI-(enterpriseapplicationintegration)企業(yè)應(yīng)用集成BSC-(BalancedScoreCard)平衡 t 己分卡CO-(CustomerOrder)客戶訂單ETO-(EngineerToOrder)工程生產(chǎn)FCS-(Fore_cast)預(yù)估IPQC-(In-ProcessQualityControl 制程質(zhì)量管理)IQC-(Inc

12、omingQualityControl)進(jìn)料質(zhì)量管理ISO-(InternationalOrganizationforStandardization)國際標(biāo)準(zhǔn)組織OQC-(Out-goingQualityControl)出貨質(zhì)量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循環(huán)QA-(QualityAssurance)質(zhì)量保證QC-(QualityControl)質(zhì)量管理QCC-(QualityControlCircle)品管圈QE-(QualityEngineering)質(zhì)量工程SFC-(ShopFloorControl)現(xiàn)場控制SO-(SalesOrder)訂單W

13、IP-(WorkInProcess)在制品Ac_countPayable應(yīng)付款A(yù)c_countReceivable應(yīng)收款A(yù)ddressBook地址名冊 Agreement協(xié)議 ABCClassification-ABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為 A類、B 類和 C 類。A 類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。 ABC 分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。ActualCapadty-實際能力Alternative

14、Routine-替代工序,AvailableMaterial-可用材料AvailableInventory-可達(dá)到庫存/AvailableStock-達(dá)到庫存ActualUnitCost實際單位成本ActivityBasedCosting-ABC 成本法AgileManufacturing敏捷制造AcquisitionCost-定貨費Assemble-To-Order-定貨組裝AutomatedStorage/RetrievalSystem(AS/RS)-自動化倉儲系統(tǒng) ActivityCostPool-作業(yè)成本集 AvailableToPromise(ATP)-可供銷售量AmericanPr

15、oductionandInventoryControlSociety.Inc.(APICS)-美國生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)AdvancedManufacturingTechnology(AMT)-先進(jìn)制造技術(shù) AnticipationInventory-預(yù)期儲備 Batch批量 Backflush-倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。BatchProcess批流程 BillofLading-提貨單 Buyer采購員 BackScheduling-倒排計劃 BillOfResource(BOR)-資源清單BusinessPlan-

16、經(jīng)營規(guī)劃 Bottleneck-瓶頸資源(工序)BackOrder-脫期定單Backlog-拖欠定單BucketlessSystem-無時段系統(tǒng)ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerRelationshipManagement 客戶關(guān)系管理CumulativeLeadTime 累 計 提 前 期CostMethod成本方法CurrentUnitCost 一 當(dāng) 前 單 位 成 本Contract-合同ClosedLoopMRP-閉環(huán)物料需求計劃CycleCounts 一循環(huán)盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點時，

17、或新物料到庫時都可以進(jìn)行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨(如： 存在數(shù)量、 質(zhì)量、 規(guī)格、日期等等方面的問題)，進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。CarryingCost-保管費CostRoll-Up-成本滾動計算法CostedBOM-成本物料單CostOfStockout-短缺損失CriticalPathMethod-關(guān)鍵路線法Computer-AidedProcessPlanning(CAPP)-計算機(jī)輔助工藝設(shè)

18、計Computer-AidedSoftwareEngineering(CASE)-計算機(jī)輔助軟件工程Computer-AidedDesign-(CAD 計算機(jī)輔助設(shè)計Computer-AidedManufacturing(CAM)-計算機(jī)輔助制造ComputerIntegratedManufacturingSystem(CIMS)-計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CriticalRatio-緊迫系數(shù)Component-子件/組件CostDriverRate-作業(yè)成本發(fā)生因素單位費用CostDriver-作業(yè)成本發(fā)生因素CustomerDeliverLeadTime-客戶交貨提前期CumulativeLead

19、Time-累計提前期ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerOrientedManufacturingManagementSystem(COMMS)面向客戶制造管理系統(tǒng)CapacityLevel-能力利用水平CapacityManagement-能力管理CapacityRequirementsPlanning-能力需求計劃CurrentStandardCost-現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本DateAvailable-有效日期DateChanged-修改日期DateClosed-結(jié)束日期DateDue-截止日期DateinProduced-4 產(chǎn)日期DateInventoryAdjust-庫

20、存調(diào)整日期DateObsolete-/乍廢日期DateRequired-需求日期DateReceived-攵至 U 日期DateReleased-交付日期DatetoPull-發(fā)貨日期DisbursementList-發(fā)料單DependentDemand相關(guān)需求DistributedControlSystem(DCS)-分布式控制系統(tǒng)DistributedMRP(DMRP)-分布式MRPDistributionResourcePlanning(DRP)-分銷資源計劃DistributionRequirementsPlanning-分銷需求計劃DemonstratedCapacity-紀(jì)實能力D

21、ecisionSupportSystem-決策支持系統(tǒng)DispatchList-派工單DaysOffset-偏置天數(shù)DemandManagement-需求管理DemandTimeFence(DTF)-需求時界DemandCycle-需求周期DropShipment-直運(yùn)DiscreteManufacturing 一離散生產(chǎn)ElectronicDataInterchange(EDI)-電子數(shù)據(jù)交換Ergonomics-工效學(xué)EconomicOrderQuantity(EOQ)-經(jīng)濟(jì)定貨量法EarliestDueDate-最早定單完成日期EngineeringChangeOrder/Notice(

22、ECO)-設(shè)計變更通知EngineeringBOM-工程物料清單Engineer-To-Order(ETO)-專項生產(chǎn)FixedLeadTime 一固定提前期FixedAssets-固定資產(chǎn)Fore_cast預(yù)測FinancialAccounting-貝才務(wù)會計FinancialEntity-財務(wù)實體FixedPeriodRequirements-定期用量法FixedOrderQuantity(FOQ)-固定批量法FormalSystem-規(guī)范化管理系統(tǒng)Feature-基本組件FloorStock,BulkItem-作業(yè)現(xiàn)場庫存Firm-PlannedOrder-確定定單Firm-Planne

23、dTimeFence-確定計劃時單FlexibleManufacturingSystem(FMS)-柔性制造系統(tǒng)Feature-特征件ForwardScheduling-順排計劃FavorableVariance-有利 J 差異FiniteCapacityScheduling(FCS)-有限能力計劃FiniteForwardScheduling-有限順排計劃FiniteLoading-有限排負(fù)荷FinalAssemblySchedule(FAS)-總裝進(jìn)度GrossRequirements-毛需求GroupTechnology(GT)-成組技術(shù)HedgeInventory-囤積庫存Inform

24、alSystem-非規(guī)范化管理Inventory-庫存IndentedBOM-縮排式物料清單Item,Material,Part-物料Item_master,Material_master-物料主文件InfiniteLoading-無限排負(fù)荷InspectionID-檢驗標(biāo)識InventoryCarryRate-庫存周轉(zhuǎn)率InventoryTurnover-庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)/一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。IndependentDemand-獨立需求IntermittentManufacturing 一間歇生產(chǎn)

25、/JobShop-機(jī)群式布置車間Kitting-配套出售件LeanProduction-精益生產(chǎn)Load-負(fù)荷LoadLeveling-負(fù)荷量Location 一貨位Lot 一批號Logistics后勤保證體系LeastSlackPerOperation-最小單個工序平均時差LotSizing-批量規(guī)則LotSizeInventory-批量庫存LeadTime-提前期LeadTimeOffset-提前期偏置Lot-For-Lot-因需定量法LivePilot-應(yīng)用模擬anufacturingLeadTime力口工提前期MoveTime-傳送時間Make-To-Order(MTO)-定貨生產(chǎn)Ma

26、nagementAccounting-管理會計ManagementInformationSystem(MIS)-管理信息系統(tǒng)MinimumBalance-赧小庫存余量ManagementByException-例外管理法ModularBOM-模塊化物料單MeasureOfVelocity-生產(chǎn)速率水平Maintenance,Repair,AndOperationSupplies-維護(hù)修理操作物料MaterialManagement-物料管理MaterialReviewBoard-物料核定機(jī)構(gòu)MaterialManager-物料經(jīng)理MaterialAvailable-物料可用量ModernMat

27、erialsHandling-現(xiàn)代物料搬運(yùn)ManufacturingBom-制造物料清單Manufacturing_executiveSystem(MES)-制造執(zhí)行系統(tǒng)MasterProductionSchedule(MPS)-主生產(chǎn)計劃 MasterScheduler-主生產(chǎn)計戈 U員 NetRequirements-爭需求NetChange-爭改變法 Netting-凈需求計算 NewLocation-新倉位NewWarehouse-新倉庫On-handBalance-現(xiàn)有庫存量OpenOrder-未結(jié)訂單OrderEntry-訂單輸入OrderPoint-訂貨點OrderPolicy-

28、訂貨方針OrderRemarks-訂貨備注Operation工序OrderPointSystem-定貨點法OrderingCost-定貨費OverheadApportionment/Allocation-間接費分配OverheadRate,BurdenFactor,AbsorptionRate-問按費率 Option-可選件OptimizedProductionTechnology(OPT)-優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)Part-零件PartBills-零件清單PartNumber-零件編號Picking-領(lǐng)料/提貨PickingList-領(lǐng)料單Price價格PriceInvoice-發(fā)票價格PricePur

29、chaseOrder-采購訂單價格PriorityPlanning-優(yōu)先計劃ProductControl-產(chǎn)品控制ProductionLine-產(chǎn)品線ProductionRate-產(chǎn)品率 ProductionTree-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹rchaseOrderTracking-采購訂單跟蹤PurchaseOrder采購訂單PurchaseLeadTime采購提前期PhysicalInventory實地盤點ProductDataanagement產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductLifecycleManagement產(chǎn)品壽命周期管理PartnerRelationshipManagement 一合作伙伴關(guān)系管理Pr

30、ocessManufacturing流程型生產(chǎn)ProjectedAvailableBalance預(yù)計可用庫存量PlannedCapacity計劃能力PlanningHorizon計劃期PolicyAndProcedure-工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程PlannedOrderReceipts-計劃產(chǎn)出量PlannedOrder-計劃定單PlannedCapacity-計劃能力ProgramEvaluationResearchTechnology(PERT)-計劃評審技術(shù)PlanningHorizon-計戈 U 期PlannedTimeFence(PTF)-計劃時PlannedOrderReleases-計

31、劃投入獸里PlanningBOM-計戈 U 物料單ProposedCost-建議成本ParentItem-母件ParetoPrinciple-帕拉圖原理ProductionCycle-生產(chǎn)周期ProductionActivityControl-生產(chǎn)作業(yè)控制PointOfUse-使用點Phantom-虛擬件PerformanceMeasurement-業(yè)績評價ProjectedAvailableBalance-預(yù)計可用庫存量Priority-優(yōu)先級Prototyping,ComputerPilot-原型測試PeriodOrderQuantity(POQ)-周期定貨量法Pegging-追溯Quan

32、tityAllocation-已分配量QuantityAtLocation-倉位數(shù)量QuantityBackorder-欠交數(shù)量QuantityCompletion-完成數(shù)量QuantityDemand-需求量QuantityGross-毛需求量QuantityIn-進(jìn)貨數(shù)量QueueTime-排隊時間ResupplyOrder-補(bǔ)庫單Rough-CutCapacityPlanning(RCCP)-粗能力計劃RepetitiveManufacturing-重復(fù)式生產(chǎn)RatedCapacity-額定能力RunTime-加工時間ResourceRequirementsPlanning 資源需求計劃

33、Requisition-請購單Regeneration-全重排法ReleasedOrder,OpenOrder-下達(dá)定單RequiredCapadty-需用能力Routing-工藝路線詳細(xì)描述某項目制造過程的文件。 包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。StandardProductCost-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本StandardSetUpHour-標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時StandardUnitRunHour-標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時StandardWageRate-標(biāo)準(zhǔn)工資率StatusCode-狀況代碼SafetyStock 一安全庫存量是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。StoresControl-庫存控制SuggestedWorkOrder-建議工作單StandardUnitcost標(biāo)準(zhǔn)單位成本StockAdjustment庫存調(diào)整SalesOrder銷售訂單 Supplier供應(yīng)商SupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理SupplierRelationshipManagement 供應(yīng)商關(guān)系管