1、纖維計(jì)算方法及測試計(jì)算方法 定長制： A. 特克斯：1000米長度的紗在公定回潮率時(shí)的重量稱為特?cái)?shù)。 公 式：TEX=（G/L）×1000 式 中：G為紗的重量（克），L為紗的長度（米） B. 旦尼爾：9000米長的絲在公定回潮率時(shí)的重量稱為旦數(shù)。 公 式：NTEX=（G/L）×9000 式 中：G為絲的重量（克），L為絲的長度（米） 定重制： A. 公支數(shù)（公支）：1克紗（絲）所具有的長度米數(shù)。 公 式：NM=L/G 式 中：1為紗（絲）的長度（米），G為紗（絲）的重量（克） B. 英支數(shù)（英支）：1磅紗線所具有的840碼長度的個(gè)數(shù)。 公 式：NE=（L/G）×

2、840 式 中：L為紗（絲）的長度（碼），G為紗（絲）的重量（磅）。 測試 一、手感目測方法 手感目測方法是用手觸摸，眼睛觀察，憑經(jīng)驗(yàn)來判斷纖維的類別。這種方法簡便，不需要任何儀器，但需要鑒別員有豐富的經(jīng)驗(yàn)。對面料 &tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服裝面料 進(jìn)行鑒別時(shí)，除對面料 進(jìn)行觸摸和觀察外，還可以從面料 邊緣拆下紗線進(jìn)行鑒別。 1、手感及強(qiáng)度：棉、麻手感較硬，羊毛很軟。蠶絲、粘膠纖維、錦綸則手感適中。用手拉斷時(shí)，感到蠶絲、麻、棉、合成纖維很強(qiáng)；毛、粘膠纖維、醋酯纖維則較弱。 2、伸長度：拉伸纖維

3、時(shí)感到棉、麻的伸長度較小；毛、醋酯纖維的伸長度較長；蠶絲、粘膠纖維、大部分合成纖維伸長度適中。 3、長度與整齊度:“天然纖維長度，整齊度較差、化學(xué)纖維的長度、整齊度較好。棉纖維纖細(xì)柔軟，長度很短。羊毛較長且有卷曲、柔軟而富有彈性。蠶絲則長而纖細(xì)，且有特殊光澤。麻纖椎含膠質(zhì)且硬。 4、重量：棉、麻、粘膠纖維比蠶絲重；錦綸、腈綸、丙綸比蠶絲輕；羊毛、滌綸、維綸、醋酯纖維與蠶絲重量相近。 粘膠纖維常見的課堂問答1浸漬、壓榨、粉碎的目的是什么？影響浸漬、壓榨的因素有哪些？（1）目的：浸漬：纖維素在堿液中變成堿纖維素；溶出半纖維素；漿粕膨化提高反應(yīng)性*壓榨：壓出多余堿；除去半纖維素及雜質(zhì)；提高堿纖維素純

4、度；減少黃化副反應(yīng)；*粉碎：將纖維素撕碎微粒（0.15.0mm）反應(yīng)表面積（2）因素：浸漬：*浸漬時(shí)間：堿纖維素生成：35min；半纖維素溶出40min（靜止）；為更多溶出半纖維素及雜質(zhì)，60120min（間歇）；1530min（連續(xù)：攪拌有利于半纖維素溶出）浸漬時(shí)間纖維素膨化壓榨困難*浸漬溫度：堿纖維素的生成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，2030（間歇）；4070（連續(xù)）浸漬溫度漿粕膨脹有利于堿纖維素生成和半纖維素溶出壓榨困難浸漬溫度水解速度分子化合物形成速度*浸漬堿液濃度：實(shí)際值比理論（1012%）高（反應(yīng)生成水、漿粕本身含水）；1822%（230245g/L）堿液濃度（22%）纖維素黃酸酯溶解度，粘膠

5、過濾棉漿浸漬比木漿或草漿浸漬有較高的堿濃度*浸漬堿液中含雜量：2030g/L浸漬堿液中半纖維素及雜質(zhì)堿液變粘變混堿液滲透速度堿粕膨脹影響堿纖維素形成和半纖維素及雜質(zhì)溶出*漿粥濃度：100L漿粥含有的絕干漿粕的重量（kg）46%漿粥濃度堿液與纖維素接觸堿纖維素生成與半纖維素溶出浸漬機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力回收堿液耗能大、漿粥壓榨困難漿粥濃度堿液與纖維素接觸堿纖維素生成與半纖維素溶出 壓榨：*漿粕：棉漿較木漿容易壓榨；膨脹度小的較膨脹度大的容易壓榨；短纖維的堿纖維素層的透液能力差，再加上短纖維被壓榨液帶走而使堿液中懸浮物增多或堵塞壓輥的溝道或孔眼，壓榨困難；*浸液：浸漬時(shí)，凡能使纖維素膨潤和使?jié){粥粘度上升的

6、因素壓榨困難*壓榨：壓輥間距壓力壓榨效果壓輥轉(zhuǎn)速壓榨時(shí)間壓榨效果 2簡述浸壓粉聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)工藝流程。浸漬堿液堿液泵堿液計(jì)量桶漿粕喂粕機(jī)浸漬桶漿粥泵壓力平衡桶壓榨機(jī)預(yù)粉碎輥粉碎機(jī)壓實(shí)機(jī) 3老成的作用是什么？影響老成的因素有哪些？（1）作用：堿纖維素在恒溫下保持一定時(shí)間，在空氣中氧化降解，聚合物下降至工藝要求（2）影響：*老成溫度：溫度老成速度常溫老成（1825）、中溫老成（3034）普通粘較長絲高溫老成（5060）普通粘較短纖維*老成時(shí)間：老成時(shí)間堿纖維素的氧化降解聚合度常溫老成4060h；中溫老成1218h；高溫老成15h；注意：靜置老成老成溫度=粉碎后堿纖維素溫度連續(xù)老成老成出料溫度=黃化初

7、溫*半纖維素含量：半纖維素爭奪空氣中氧正常堿纖維素老成受阻老成速度*堿纖維素組成：壓榨后堿纖維素中-纖維素、堿和水堿纖維素內(nèi)部空隙堿纖維素與氧接觸老成速度*雜質(zhì)：氧化劑或氧化的催化劑（鐵、鋁、鎳、氯、鈷、錳）催化老成反應(yīng)老成速度還原劑（金、銀）老成速度*堿纖維素的壓榨和粉碎度：壓榨倍數(shù)或游離堿量降解老成速度粉碎度堿纖維素比表面積老成速度*大氣壓力：壓力老成速度 4黃化過程中的化學(xué)反應(yīng)是什么？（1）黃化主反應(yīng)：堿纖維素+二硫化碳纖維素黃酸鈉+水+熱量備注：非均一狀態(tài)反應(yīng)：固相（堿纖維素）、液相（CS2、水）、氣相（CS2氣、水蒸氣）黃化反應(yīng)放熱反應(yīng)；水為黃化反應(yīng)的活化劑，沒有水，反應(yīng)不能進(jìn)行（2

8、）黃化副反應(yīng)：*CS2與NaOH反應(yīng)：*纖維素黃酸酯水解和皂化： 5黃化工藝控制包括哪些內(nèi)容？（1）漿粕質(zhì)量：同種類型漿粕：漿粕質(zhì)量差（反應(yīng)性能、含雜）黃化副反應(yīng)粘膠質(zhì)量二硫化碳消耗不同類型漿粕：二硫化碳消耗：草漿棉漿木漿（2）堿纖維素中含游離堿及粉碎度的影響：游離堿量：堿纖維素壓榨含堿黃化時(shí)副反應(yīng)水量：堿纖維素壓榨含水黃酸鈉的酯化度粘膠過濾粉碎度：粉碎度堿纖維素與二硫化碳接觸不充分黃化均勻黃酸鈉的酯化度粘膠過濾（3）黃化溶解液濃度及加入量：預(yù)堿化：黃化前加入溶解堿進(jìn)行預(yù)堿化（堿纖維素膨化有利于堿纖維素與二硫化碳的黃化反應(yīng)）預(yù)堿化目的：堿纖維素中-纖維素的含量2931%2022%，堿大于13%

9、黃化溶解液濃度：由粘膠中含堿量決定；濃度堿纖維素膨化有利于黃化黃化副反應(yīng)濃度含水黃酸鈉的酯化度粘膠過濾（4）二硫化碳加入量：=3035%甲纖（此時(shí)，酯化度50，溶于稀堿和水）二硫化碳影響粘膠熟成，生產(chǎn)成本二硫化碳黃化反應(yīng)不完全（5）黃化溫度：初溫2122，終溫2324，黃化溫度黃化反應(yīng)速度纖維素氧化裂解速度聚合度黃化反應(yīng)（放熱）黃酸鈉的酯化度黃化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故夾套冷卻水升溫黃化：初溫2123，終溫2830；倒溫黃化：初溫3033，終溫2527；（6）二氧化鈦加入量：半無光粘膠纖維：0.5%甲纖全無光粘膠纖維：1%甲纖加入方法：黃化前將粉末二氧化鈦加入堿纖維素中二氧化鈦調(diào)成乳液，在纖維素黃酸

10、鈉溶解時(shí)加入（7）真空度：間歇式黃化時(shí)，加入二硫化碳前要抽真空，真空度600mmHg真空度有利于二硫化碳完全加入二氧化碳加入機(jī)臺后成為氣態(tài)滲透到堿纖維素，副反應(yīng)（8）降解：纖維素黃酸酯氧化降解（催化劑：鐵、錳、鈷）（9）黃化時(shí)間：干法黃化100120min；濕法黃化7090min黃化時(shí)間黃酸鈉酯化度（但有最大值）、三硫代碳酸鈉（10）黃化終點(diǎn)判斷：二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降為零（機(jī)內(nèi)壓力回升）黃化反應(yīng)結(jié)束后，真空度開始出現(xiàn)顏色觀察法：黃酸鈉白色淡黃色黃色桔紅色（棉漿、木漿）、灰綠色（草漿） 6粘膠溶解、混合、過濾和脫泡的目的是什么？（1）溶解：堿初溶解后的纖維素

11、黃酸鈉進(jìn)一步溶解在稀堿液或軟化水中，制成粘膠（2）混合：粘膠質(zhì)量均勻性（3）過濾：除去粘膠中不溶解的或半溶解的粒子及機(jī)械雜質(zhì)（4）脫泡：脫出空氣，避免氣泡絲 7熟成的意義及粘膠在熟成過程中的化學(xué)變化是什么？（1）意義：粘膠在一定溫度下，放置一定時(shí)間，其凝聚力提高，達(dá)到抽絲要求（2）化學(xué)變化：*水解：纖維素黃酸鈉+水纖維素+二硫化碳+氫氧化鈉纖維素+碳酸鈉+硫代碳酸鈉+水*皂化：纖維素黃酸鈉+氫氧化鈉纖維素+碳酸鈉+硫化鈉*補(bǔ)充黃化：粘膠中纖維素上未反應(yīng)的羥基或黃酸酯分解后游離初的羥基吸附游離的二硫化碳纖維素+二硫化碳+氫氧化鈉纖維素黃酸鈉+水 8粘膠纖維成形中的主要化學(xué)反應(yīng)及紡絲工藝包括哪些內(nèi)

12、容？（1）化學(xué)反應(yīng)：主反應(yīng)：*纖維素黃酸鈉與酸的反應(yīng)：C4H9O4OCS2Na+H2SO4C6H10O5+NaHSO4+CS2*粘膠中的堿與酸的中和反應(yīng)：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2H2O付反應(yīng)：粘膠中雜質(zhì)被硫酸分解：Na2CS3+H2SO4Na2SO4+CS2+H2SNa2S+H2SO4Na2SO4+H2SNa2Sx+H2SO4Na2SO4+H2S+(x-1)SNa2SO3+H2SO4Na2SO4+H2O+SO2Na2CO3+H2SO4Na2SO4+H2O+CO2（2）紡絲工藝：*粘膠的組成及性質(zhì)：*紡絲速度：*凝固浴：*絲條浸長和酸浴循環(huán)量：*拉伸： 9粘膠纖維成形中的凝固浴由哪

13、些物質(zhì)組成？其作用如何？*硫酸：使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素；纖維素黃酸鈉+硫酸纖維素+硫酸鈉+二硫化碳中和粘膠中的堿，使粘膠凝固；堿+硫酸硫酸鈉+水使黃化產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解：*硫酸鈉：抑制硫酸的離解（酸浴中H+與纖維素黃酸鈉反應(yīng)快）陰離子促進(jìn)粘膠鹽析脫水而凝固陽離子*硫酸鋅：與纖維素黃酸鈉生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，纖維素黃酸鋅在凝固浴中的分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，纖維強(qiáng)度較高鋅離子對纖維素大分子連接成橋狀的纖維素黃酸鋅，形成結(jié)晶中心，生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度、延伸度 10短纖維集束和塑化的目的是什么？（1）集束：集束成大束便于后加工（2）

14、塑化：高溫酸浴塑化浴再次再生（再生完全）絲條塑化狀態(tài)拉伸（纖維大分子鏈沿纖維軸整齊排列） 11粘膠短纖維后處理的目的是什么？粘膠纖維在紡絲成形后還含有較多的殘留雜質(zhì)，如硫酸、硫酸鹽、二硫化碳、硫及助劑等，它們在纖維存放、烘干時(shí)，對纖維起破壞作用或降低纖維的物理機(jī)械指標(biāo)、染色性能。某些雜質(zhì)在纖維成品中的存在，會影響紡織加工的順利進(jìn)行和織物外觀、降低織物的使用性能。所以，后處理就是要除去這些雜質(zhì)，提高纖維的使用性能。粘膠纖維的外觀主要取決于后處理工序，后處理的上油劑能很大程度影響纖維的加工性能，某些后處理過程還能賦予纖維某些新的性能，如提高卷曲、增白等。 12簡述粘膠纖維后處理的流程及各浴的作用？

15、（1）流程：*散狀纖維后加工：精煉（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）切斷干燥打包*絲束狀后加工：切斷精煉（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）干燥打包（2）作用：*水洗浴：除去纖維從凝固浴帶來的硫酸及硫酸鹽，以及附在絲條表面的硫黃*脫硫浴：使不溶于水的膠態(tài)硫轉(zhuǎn)化成水溶性的硫化物而被除去內(nèi)部硫*漂白浴：增加纖維白度*酸浴：除去纖維在漂白、水洗后含殘余的氯和纖維上所帶的有氫氧化鐵及其它重金屬*上油浴：調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭?13上油的目的是什么？調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭?14影響粘膠短纖維干燥的因素有哪些？說明干燥過程對纖維質(zhì)量

16、的影響。（1）干燥溫度：烘干前區(qū)70100；中區(qū)100120；后區(qū)6070；干燥溫度纖維干燥快纖維發(fā)黃、變脆、染色均勻性差120強(qiáng)度、含油、白度（2）纖維調(diào)濕：烘干后纖維在標(biāo)準(zhǔn)回潮率下（回潮率78%）噴霧裝置給濕纖維1013%回潮率（3）干燥均勻性影響因素：*進(jìn)入烘干機(jī)纖維的回潮均勻性：纖維經(jīng)軋水后的平均含水率110120%較好*烘干機(jī)內(nèi)纖維層厚、薄均勻性：*在烘干過程中對纖維進(jìn)行中間開松可起到干濕混合的作用，烘干均勻性提高 粘膠纖維常見的課堂問答1浸漬、壓榨、粉碎的目的是什么？影響浸漬、壓榨的因素有哪些？（1）目的：浸漬：纖維素在堿液中變成堿纖維素；溶出半纖維素；漿粕膨化提高反應(yīng)性*壓榨：壓

17、出多余堿；除去半纖維素及雜質(zhì)；提高堿纖維素純度；減少黃化副反應(yīng)；*粉碎：將纖維素撕碎微粒（0.15.0mm）反應(yīng)表面積（2）因素：浸漬：*浸漬時(shí)間：堿纖維素生成：35min；半纖維素溶出40min（靜止）；為更多溶出半纖維素及雜質(zhì)，60120min（間歇）；1530min（連續(xù)：攪拌有利于半纖維素溶出）浸漬時(shí)間纖維素膨化壓榨困難*浸漬溫度：堿纖維素的生成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，2030（間歇）；4070（連續(xù)）浸漬溫度漿粕膨脹有利于堿纖維素生成和半纖維素溶出壓榨困難浸漬溫度水解速度分子化合物形成速度*浸漬堿液濃度：實(shí)際值比理論（1012%）高（反應(yīng)生成水、漿粕本身含水）；1822%（230245g/L

18、）堿液濃度（22%）纖維素黃酸酯溶解度，粘膠過濾棉漿浸漬比木漿或草漿浸漬有較高的堿濃度*浸漬堿液中含雜量：2030g/L浸漬堿液中半纖維素及雜質(zhì)堿液變粘變混堿液滲透速度堿粕膨脹影響堿纖維素形成和半纖維素及雜質(zhì)溶出*漿粥濃度：100L漿粥含有的絕干漿粕的重量（kg）46%漿粥濃度堿液與纖維素接觸堿纖維素生成與半纖維素溶出浸漬機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力回收堿液耗能大、漿粥壓榨困難漿粥濃度堿液與纖維素接觸堿纖維素生成與半纖維素溶出 壓榨：*漿粕：棉漿較木漿容易壓榨；膨脹度小的較膨脹度大的容易壓榨；短纖維的堿纖維素層的透液能力差，再加上短纖維被壓榨液帶走而使堿液中懸浮物增多或堵塞壓輥的溝道或孔眼，壓榨困難；*浸液

19、：浸漬時(shí)，凡能使纖維素膨潤和使?jié){粥粘度上升的因素壓榨困難*壓榨：壓輥間距壓力壓榨效果壓輥轉(zhuǎn)速壓榨時(shí)間壓榨效果 2簡述浸壓粉聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)工藝流程。浸漬堿液堿液泵堿液計(jì)量桶漿粕喂粕機(jī)浸漬桶漿粥泵壓力平衡桶壓榨機(jī)預(yù)粉碎輥粉碎機(jī)壓實(shí)機(jī) 3老成的作用是什么？影響老成的因素有哪些？（1）作用：堿纖維素在恒溫下保持一定時(shí)間，在空氣中氧化降解，聚合物下降至工藝要求（2）影響：*老成溫度：溫度老成速度常溫老成（1825）、中溫老成（3034）普通粘較長絲高溫老成（5060）普通粘較短纖維*老成時(shí)間：老成時(shí)間堿纖維素的氧化降解聚合度常溫老成4060h；中溫老成1218h；高溫老成15h；注意：靜置老成老成溫度=粉

20、碎后堿纖維素溫度連續(xù)老成老成出料溫度=黃化初溫*半纖維素含量：半纖維素爭奪空氣中氧正常堿纖維素老成受阻老成速度*堿纖維素組成：壓榨后堿纖維素中-纖維素、堿和水堿纖維素內(nèi)部空隙堿纖維素與氧接觸老成速度*雜質(zhì)：氧化劑或氧化的催化劑（鐵、鋁、鎳、氯、鈷、錳）催化老成反應(yīng)老成速度還原劑（金、銀）老成速度*堿纖維素的壓榨和粉碎度：壓榨倍數(shù)或游離堿量降解老成速度粉碎度堿纖維素比表面積老成速度*大氣壓力：壓力老成速度 4黃化過程中的化學(xué)反應(yīng)是什么？（1）黃化主反應(yīng)：堿纖維素+二硫化碳纖維素黃酸鈉+水+熱量備注：非均一狀態(tài)反應(yīng)：固相（堿纖維素）、液相（CS2、水）、氣相（CS2氣、水蒸氣）黃化反應(yīng)放熱反應(yīng)；水

21、為黃化反應(yīng)的活化劑，沒有水，反應(yīng)不能進(jìn)行（2）黃化副反應(yīng)：*CS2與NaOH反應(yīng)：*纖維素黃酸酯水解和皂化： 5黃化工藝控制包括哪些內(nèi)容？（1）漿粕質(zhì)量：同種類型漿粕：漿粕質(zhì)量差（反應(yīng)性能、含雜）黃化副反應(yīng)粘膠質(zhì)量二硫化碳消耗不同類型漿粕：二硫化碳消耗：草漿棉漿木漿（2）堿纖維素中含游離堿及粉碎度的影響：游離堿量：堿纖維素壓榨含堿黃化時(shí)副反應(yīng)水量：堿纖維素壓榨含水黃酸鈉的酯化度粘膠過濾粉碎度：粉碎度堿纖維素與二硫化碳接觸不充分黃化均勻黃酸鈉的酯化度粘膠過濾（3）黃化溶解液濃度及加入量：預(yù)堿化：黃化前加入溶解堿進(jìn)行預(yù)堿化（堿纖維素膨化有利于堿纖維素與二硫化碳的黃化反應(yīng)）預(yù)堿化目的：堿纖維素中-纖

22、維素的含量2931%2022%，堿大于13%黃化溶解液濃度：由粘膠中含堿量決定；濃度堿纖維素膨化有利于黃化黃化副反應(yīng)濃度含水黃酸鈉的酯化度粘膠過濾（4）二硫化碳加入量：=3035%甲纖（此時(shí)，酯化度50，溶于稀堿和水）二硫化碳影響粘膠熟成，生產(chǎn)成本二硫化碳黃化反應(yīng)不完全（5）黃化溫度：初溫2122，終溫2324，黃化溫度黃化反應(yīng)速度纖維素氧化裂解速度聚合度黃化反應(yīng)（放熱）黃酸鈉的酯化度黃化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故夾套冷卻水升溫黃化：初溫2123，終溫2830；倒溫黃化：初溫3033，終溫2527；（6）二氧化鈦加入量：半無光粘膠纖維：0.5%甲纖全無光粘膠纖維：1%甲纖加入方法：黃化前將粉末二氧化鈦

23、加入堿纖維素中二氧化鈦調(diào)成乳液，在纖維素黃酸鈉溶解時(shí)加入（7）真空度：間歇式黃化時(shí)，加入二硫化碳前要抽真空，真空度600mmHg真空度有利于二硫化碳完全加入二氧化碳加入機(jī)臺后成為氣態(tài)滲透到堿纖維素，副反應(yīng)（8）降解：纖維素黃酸酯氧化降解（催化劑：鐵、錳、鈷）（9）黃化時(shí)間：干法黃化100120min；濕法黃化7090min黃化時(shí)間黃酸鈉酯化度（但有最大值）、三硫代碳酸鈉（10）黃化終點(diǎn)判斷：二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降為零（機(jī)內(nèi)壓力回升）黃化反應(yīng)結(jié)束后，真空度開始出現(xiàn)顏色觀察法：黃酸鈉白色淡黃色黃色桔紅色（棉漿、木漿）、灰綠色（草漿） 6粘膠溶解、混合、過濾和脫泡

24、的目的是什么？（1）溶解：堿初溶解后的纖維素黃酸鈉進(jìn)一步溶解在稀堿液或軟化水中，制成粘膠（2）混合：粘膠質(zhì)量均勻性（3）過濾：除去粘膠中不溶解的或半溶解的粒子及機(jī)械雜質(zhì)（4）脫泡：脫出空氣，避免氣泡絲 7熟成的意義及粘膠在熟成過程中的化學(xué)變化是什么？（1）意義：粘膠在一定溫度下，放置一定時(shí)間，其凝聚力提高，達(dá)到抽絲要求（2）化學(xué)變化：*水解：纖維素黃酸鈉+水纖維素+二硫化碳+氫氧化鈉纖維素+碳酸鈉+硫代碳酸鈉+水*皂化：纖維素黃酸鈉+氫氧化鈉纖維素+碳酸鈉+硫化鈉*補(bǔ)充黃化：粘膠中纖維素上未反應(yīng)的羥基或黃酸酯分解后游離初的羥基吸附游離的二硫化碳纖維素+二硫化碳+氫氧化鈉纖維素黃酸鈉+水 8粘膠

25、纖維成形中的主要化學(xué)反應(yīng)及紡絲工藝包括哪些內(nèi)容？（1）化學(xué)反應(yīng)：主反應(yīng)：*纖維素黃酸鈉與酸的反應(yīng)：C4H9O4OCS2Na+H2SO4C6H10O5+NaHSO4+CS2*粘膠中的堿與酸的中和反應(yīng)：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2H2O付反應(yīng)：粘膠中雜質(zhì)被硫酸分解：Na2CS3+H2SO4Na2SO4+CS2+H2SNa2S+H2SO4Na2SO4+H2SNa2Sx+H2SO4Na2SO4+H2S+(x-1)SNa2SO3+H2SO4Na2SO4+H2O+SO2Na2CO3+H2SO4Na2SO4+H2O+CO2（2）紡絲工藝：*粘膠的組成及性質(zhì)：*紡絲速度：*凝固浴：*絲條浸長和酸浴循

26、環(huán)量：*拉伸： 9粘膠纖維成形中的凝固浴由哪些物質(zhì)組成？其作用如何？*硫酸：使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素；纖維素黃酸鈉+硫酸纖維素+硫酸鈉+二硫化碳中和粘膠中的堿，使粘膠凝固；堿+硫酸硫酸鈉+水使黃化產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解：*硫酸鈉：抑制硫酸的離解（酸浴中H+與纖維素黃酸鈉反應(yīng)快）陰離子促進(jìn)粘膠鹽析脫水而凝固陽離子*硫酸鋅：與纖維素黃酸鈉生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，纖維素黃酸鋅在凝固浴中的分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，纖維強(qiáng)度較高鋅離子對纖維素大分子連接成橋狀的纖維素黃酸鋅，形成結(jié)晶中心，生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度、延伸度 10短纖維集束和塑化的目的是

27、什么？（1）集束：集束成大束便于后加工（2）塑化：高溫酸浴塑化浴再次再生（再生完全）絲條塑化狀態(tài)拉伸（纖維大分子鏈沿纖維軸整齊排列） 11粘膠短纖維后處理的目的是什么？粘膠纖維在紡絲成形后還含有較多的殘留雜質(zhì)，如硫酸、硫酸鹽、二硫化碳、硫及助劑等，它們在纖維存放、烘干時(shí)，對纖維起破壞作用或降低纖維的物理機(jī)械指標(biāo)、染色性能。某些雜質(zhì)在纖維成品中的存在，會影響紡織加工的順利進(jìn)行和織物外觀、降低織物的使用性能。所以，后處理就是要除去這些雜質(zhì)，提高纖維的使用性能。粘膠纖維的外觀主要取決于后處理工序，后處理的上油劑能很大程度影響纖維的加工性能，某些后處理過程還能賦予纖維某些新的性能，如提高卷曲、增白等。

28、 12簡述粘膠纖維后處理的流程及各浴的作用？（1）流程：*散狀纖維后加工：精煉（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）切斷干燥打包*絲束狀后加工：切斷精煉（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）干燥打包（2）作用：*水洗浴：除去纖維從凝固浴帶來的硫酸及硫酸鹽，以及附在絲條表面的硫黃*脫硫浴：使不溶于水的膠態(tài)硫轉(zhuǎn)化成水溶性的硫化物而被除去內(nèi)部硫*漂白浴：增加纖維白度*酸浴：除去纖維在漂白、水洗后含殘余的氯和纖維上所帶的有氫氧化鐵及其它重金屬*上油浴：調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭?13上油的目的是什么？調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭?14影響粘膠短

29、纖維干燥的因素有哪些？說明干燥過程對纖維質(zhì)量的影響。（1）干燥溫度：烘干前區(qū)70100；中區(qū)100120；后區(qū)6070；干燥溫度纖維干燥快纖維發(fā)黃、變脆、染色均勻性差120強(qiáng)度、含油、白度（2）纖維調(diào)濕：烘干后纖維在標(biāo)準(zhǔn)回潮率下（回潮率78%）噴霧裝置給濕纖維1013%回潮率（3）干燥均勻性影響因素：*進(jìn)入烘干機(jī)纖維的回潮均勻性：纖維經(jīng)軋水后的平均含水率110120%較好*烘干機(jī)內(nèi)纖維層厚、薄均勻性：*在烘干過程中對纖維進(jìn)行中間開松可起到干濕混合的作用，烘干均勻性提高影響纖維可紡性的幾個(gè)重要指標(biāo) 紡織纖維有一些與紗線品質(zhì)、紡紗難易有關(guān)的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產(chǎn)條件下，纖維的可紡性

30、能越好，成紗質(zhì)量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質(zhì)和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現(xiàn)代紡紗對纖維可紡性能是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩方面情況來評定的。纖維的各種單項(xiàng)物理性能對其可紡性能都有影射。 長度：天然纖維長而且整齊度好時(shí)，紗的強(qiáng)度高、條干均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細(xì)紗強(qiáng)度和條子均勻度的影響更大。化學(xué)切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質(zhì)，反而會造成加工困難并增加紗線疵點(diǎn)。 細(xì)度：纖維細(xì)，成紗條干均勻、強(qiáng)力高。但纖維太細(xì)，加工中纖維容易扭結(jié)形成棉結(jié)、毛粒等疵點(diǎn)。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對于毛、麻等較粗的天然纖維，細(xì)度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據(jù)直徑確定其可紡支數(shù)。細(xì)度也是羊毛品級評定的主要依據(jù)。 強(qiáng)度：是決定紗線強(qiáng)度的最主要的因素，在其它條件不變時(shí)，纖維強(qiáng)度越高成紗強(qiáng)度也越高。 雜質(zhì)和疵點(diǎn)：雜質(zhì)和疵點(diǎn)影響紡紗工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。在紡紗工序中雖有除雜措施，但在除雜過程中還會造成雜質(zhì)的進(jìn)一步分裂和新疵點(diǎn)產(chǎn)生。因此原料中雜質(zhì)疵點(diǎn)含量越高，可紡性能越差。 棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會影響纖維的可紡性，從