1、XXXXXXXXXXXXXX1建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用匯報(bào)目錄1、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一高強(qiáng)高性能混凝土 12、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一混凝土裂縫控制技術(shù) 73、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 114、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 185、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù) 236、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一大型鋼結(jié)才滑移安裝施工技術(shù) 317、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一管線綜合布置技術(shù) 358、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)預(yù)拌砂漿技術(shù) 419、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一聚氨酯防水涂料施工技術(shù) 4610、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)深某坑施工監(jiān)測技術(shù) 511、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一高強(qiáng)高性能混

2、凝土使用新技術(shù)名高強(qiáng)高性能混凝土編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010»稱2.2使用位置-2F3F結(jié)構(gòu)柱工程量1382.35m造價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-08GS-1R GS-19專 業(yè)混凝土工程設(shè)計(jì)做法說明:XXXXXXXXXXXXXXS的高強(qiáng)高性能混凝土 (簡稱？HS-HPC是強(qiáng)度等級為？C60?J?HPC其特點(diǎn)是具有更高的強(qiáng)度和耐久性，用于建筑塔樓內(nèi)柱，與普 通混凝土結(jié)構(gòu)具有相同的配筋率， 可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面，增大使用面積和空 問，并達(dá)到更高的耐久性。三層一10.150*加二層5.950一層-0.2004下d-5.150工下二層-10.150民，槎層標(biāo)裔H4.2。C604.206,15C35

3、4.955m層制m)柱在強(qiáng)度等繳1、主要技術(shù)內(nèi)容HS-HPC酌水膠比0 28% ,用水量200kg/m?,膠凝材料用量？650700kg/m?,其中水泥用量 ？450500kg/m?,硅粉及礦物微細(xì)粉用量？150200kg/m?,粗骨料用量？900950kg/m?,細(xì)骨料用量？750800kg/m?,采用聚竣 酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。HS-HPC用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入 體積含量？2.02.5 %的纖維，如聚丙烯纖維、鋼纖維等。2、技術(shù)指標(biāo)(1)工作性：新拌？HS-HPC混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。 其最主要的特點(diǎn)是粘度大，流動(dòng)性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物

4、的技 術(shù)指標(biāo)主要是坍落度、擴(kuò)展度和倒坍落度筒混凝土流下時(shí)間(簡稱倒筒時(shí)間)，坍落度240mm擴(kuò)展度600mm倒筒時(shí)間0 10s,同時(shí)不得有離析泌水現(xiàn)象。(2) HS-HPC的配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式：f?cu?,o?=?1.15?f?cu?,k(3) HS-HPC應(yīng)具有更高的耐久性，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，孔結(jié)構(gòu)更加合理。HS-HPC的抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢，如按照高性能混凝土應(yīng)用技 術(shù)規(guī)程CECS207?準(zhǔn)檢驗(yàn)，導(dǎo)電量應(yīng)在？500?庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕 性應(yīng)選擇低？C3A希量(<5%)的水泥；如存在潛在堿骨料反應(yīng)的情況下，應(yīng)選 擇非堿活性骨料。(4) HS-HPC?收縮

5、及其控制(5) 收縮與對策當(dāng)？HS-HPC澆筑成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續(xù)水化， 吸取毛細(xì)管中的水分，使毛細(xì)管失水，產(chǎn)生毛細(xì)管張力，如果此張力大于該時(shí)的 混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土將發(fā)生開裂，稱之自收縮開裂。水灰比越低，自收縮會(huì) 越嚴(yán)重。一般可以控制粗細(xì)骨料的總量不要過低，膠凝材料的總量不要過高；通 過摻加鋼纖維可以補(bǔ)償其韌性損失，但在侵蝕環(huán)境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機(jī)纖維，如聚丙烯纖維或其他纖維；米用外摻？5%飽水超細(xì)沸石粉的方法，以 及充分地養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施可以有效的控制 ？HS-HPC的自收縮和自收縮開裂。2）自收縮的測定方法參照普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)G

6、B/T50082/口中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS207?行。HS-HPC?的早期開裂、自收縮開裂及長期開裂的總寬度要低于 ？0.2mm普通混凝土的應(yīng)變 達(dá)到？3%時(shí)，其承載力仍保持T以上。若？HS-HPC的應(yīng)變也處于？3%時(shí)，實(shí) 際承載力已近于？0,這就意味著在這種情況下，在？HS-HPC中只觀察®J裂縫形成， 然后是迅速的破壞。施工時(shí)間2011/5/24部位-2F3F結(jié)構(gòu)柱一、施工情況介紹：1、對原材料的選擇混凝土施工應(yīng)用混凝土裂縫防治技術(shù)， 采取了優(yōu)化混凝土配合比，選擇I級 優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當(dāng)摻入活性礦粉降低水泥水化熱產(chǎn)生 的溫

7、度應(yīng)力裂縫。2、工時(shí)的質(zhì)量控制和管理一般來說，在試驗(yàn)室B已置符合要求的高強(qiáng)混凝土相對比較容易，但是要在整個(gè)施工過程中，混凝土都要穩(wěn)定在要求的質(zhì)量水平功能上就比較困難了。一些在 普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比的情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感，而對高強(qiáng)混 凝土，設(shè)計(jì)時(shí)所留的強(qiáng)度富余度又不可能太大,可供調(diào)節(jié)的余量較小，這就要求在整個(gè)施工過程中必須注意各種條件、因素的變化 ，并且要根據(jù)這些變化隨時(shí)調(diào)整 配合比和各種工藝參數(shù)。3、超細(xì)活性摻合料的應(yīng)用對于強(qiáng)度等級為C60的混凝土需要采取一些特殊的技術(shù)措施-摻入超細(xì)活性 摻合料。混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定極限后就不可能再增加了 ，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度在水化時(shí)不 可避免地會(huì)在

8、其內(nèi)部形成一些細(xì)微的毛細(xì)孔。如果要使其強(qiáng)度進(jìn)一步提高，就必須采取措施把這些孔隙填滿，進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)性。最常用的方法是用極 細(xì)(微米級)的活性顆粒摻入混凝土，使它們在水漿中的細(xì)微孔隙中水化，減少和 填充混凝土中的毛細(xì)孔，達(dá)到增密和增強(qiáng)的作用。4、具體施工步驟(1)先泵送充足的水以充分濕潤管道后，然后將管道中的水排凈；(2)在管道未干前，泵送砂漿約 0.5m3;(3)泵送混凝土；(4)泵送結(jié)束后，反泵點(diǎn)動(dòng)排出輸送管和混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土。打開料斗門，放出料斗內(nèi)余料，用水沖洗料斗。卸下料斗出料口彎管，用水清洗干凈， 然后裝上彎管。5、注意事項(xiàng)(1)每車混凝土到達(dá)時(shí)，需在泵送前對混凝土進(jìn)行檢

9、測，合格方可泵送(2)料斗內(nèi)的混凝土不低于攪拌軸，避免混凝土缸吸入空氣(3)泵送混凝土的速度以混凝土壓力高低為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 一般情況下混凝 土輸送壓力維持在20?MP以下(壓力過大時(shí)，活塞容易損壞，末端 B型管道容 易爆裂)(4)確保泵送的連續(xù)性，若混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土的速度與泵送速度 欠匹配，可適當(dāng)放慢混凝土泵送送速度(降低泵送速度為確保管道內(nèi)的混凝k 直處于流動(dòng)狀態(tài))，直至混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土與泵送匹配甚至過匹配， 才可恢復(fù)正常泵送速度(5)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷的情況，應(yīng)保證料斗內(nèi)的混凝土不彳氐于攪拌軸， 等 料時(shí)泵機(jī)需每15分鐘進(jìn)行幾次正反泵操作強(qiáng)制混凝土流動(dòng)，以避免管道內(nèi)的

10、混 凝土凝固。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗(yàn)報(bào)告；4、專家論證2、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一混凝土裂縫控制技術(shù)使用新技術(shù)名稱混凝土裂縫控制技術(shù)編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)20102.6使用位置基礎(chǔ)底板工程量37400m造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-01專 業(yè)混凝土工程設(shè)計(jì)做法說明：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1)水泥：采用普通水泥，標(biāo)號為425#。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)粗骨料：米用碎石，粒徑 5-20mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、 級配良好的石子配制的混凝土，和易性較

11、好，抗壓強(qiáng)度較高。(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于5%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%生右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫開，并可減少混 凝土收縮。(4)粉煤灰：由于泡凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于 泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范4.2.1要求， 采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為35%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20

12、%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方 米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑J:通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝士 2kg,減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土公司在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá) 施工單位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可按配合比施工。混凝土配合比要求如下：1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提 出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用

13、技術(shù)規(guī)范中有 關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。施工時(shí)間2011/4/20部 位基礎(chǔ)底板施工情況介紹：項(xiàng)目應(yīng)用混凝土裂縫防治技術(shù)，采取了優(yōu)化混凝土配合比，選擇I級優(yōu)質(zhì)磨 細(xì)粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當(dāng)摻入活性礦粉降低水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫。應(yīng)用結(jié)果取得良好的裂縫控制效果。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水 化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上做好充分的準(zhǔn)備工 作，才能保證基礎(chǔ)承臺(tái)大體積混凝土順利施工。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，混凝土澆注完畢后裂縫較多，對于結(jié)構(gòu)

14、使用的安全性影 響較大。為保證施工質(zhì)量及控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，現(xiàn)場混凝土澆注時(shí)可采取如 下措施：1、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場的和易性和塌落度須滿足泵送要求，現(xiàn)場嚴(yán)禁人為加水，人為加水將造成混凝土強(qiáng)度的降低，加水部分的混凝土水灰比和強(qiáng)度與原配合比 的混凝土不同，造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。2、混凝土振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5-10cm,以使兩層碎結(jié)合牢固，振搗時(shí) 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會(huì)造成混凝土分層離析、表面浮 漿而使混凝土面層開

15、裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌，致使混凝土產(chǎn)生不 均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。3、混凝土澆注完畢后，適時(shí)對混凝土進(jìn)行提漿及二次摸壓，以保證混凝土 面的平整度及密實(shí)性。混凝土的養(yǎng)護(hù)，在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太 陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法 養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短 2-3小時(shí)，但不得早于8小時(shí)，因?yàn)闈仓戤?小時(shí)以內(nèi)的一般混凝土，可能尚未達(dá) 到終凝；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、

16、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土一般 混凝土，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況，以能保持混凝土 處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以 致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分 澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。4 、避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。5、夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試 驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。深圳市港嘉工程檢測有限檢測結(jié)果合格檢測單位公司現(xiàn)場照片:附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗(yàn)報(bào)告。3、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)使用新技術(shù)名稱高

17、強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)20103.1使用位置主體鋼筋工程量1966t造價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-01- GS-45專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計(jì)做法說明:1、 主要技術(shù)內(nèi)容高強(qiáng)鋼筋是指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的屈服強(qiáng)度為400Mp麗500Mp故的 普通熱軋帶肋鋼筋(HRB和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋(HRBF。普通熱軋鋼筋(HRB 多采用V、Nb或Ti等微合金化工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋼 筋綜合性能好。細(xì)晶粒熱軋鋼筋(HRBF通過控軋和控冷工藝獲得超細(xì)組織，從 而在不增加合金含量的基礎(chǔ)上提高鋼材的性能，細(xì)晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高 于普通熱軋鋼筋，應(yīng)用中應(yīng)予以注意。本工程主體結(jié)構(gòu)應(yīng)用的高強(qiáng)鋼筋主要

18、為 HRB400高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)主要有設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)、鋼筋代換技術(shù)、鋼筋加工及連接錨 固技術(shù)等。二、高強(qiáng)鋼筋技術(shù)指標(biāo)鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2011)及鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)的要求，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率。在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受 力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂 驗(yàn)算等要求。按一、二級抗震等級設(shè)計(jì)的各類框架和剪力墻邊緣構(gòu)件及端柱中的 縱向受力鋼筋，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

19、比值不應(yīng)大于1.3 ,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。三、HRB40C&鋼筋的特點(diǎn)HRB40C&鋼筋是在對HRB33改鋼筋化學(xué)成分作了彳跖調(diào)整了鋼材 C、 Si、？Mn元素的含量。利用銳、花、鈦在鋼中的沉淀強(qiáng)化作用，細(xì)化鋼的晶粒、 改善金相組織、提高鋼材的強(qiáng)度。1、強(qiáng)度高、安全儲(chǔ)備大利用提高鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不是增加用鋼量來提高建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠度水 準(zhǔn)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。從表 1可以看出，HRB40C®鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 360?MPa屈服弓雖度為400MPa抗拉弓雖度為570MPa比HRB33駁鋼筋的強(qiáng)度高 16%。而HRB33瞰鋼筋強(qiáng)度相對較低，尺寸

20、效應(yīng)大，直徑25mmz上強(qiáng)度大幅度 下降。如細(xì)直徑(6mm- 10mm HRB40C&鋼筋取代HPB235g鋼筋，其強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值由210MPag高到360MPa可大大降低配筋率。2、機(jī)械性能好HRB400級鋼筋顯著改善了其他類型鋼筋力學(xué)性能方面的不足，避免了尺寸 效應(yīng)大以及應(yīng)變時(shí)延伸率下降 20%-29%J弊病，其具有優(yōu)良的冷彎性能，克服了 彎折鋼筋部位出現(xiàn)的微細(xì)裂紋、有明顯的屈服臺(tái)階、且應(yīng)變時(shí)效敏感性低的缺點(diǎn)， 加入鈾的HRB40(m鋼筋對低碳鋼應(yīng)變時(shí)效具有強(qiáng)烈的抑制作用，更有利于消除 結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。3、焊接性能好HRB400級鋼筋采用微合金化工藝，碳含量較低，且微合金元素能夠阻止焊

21、 接后晶粒的長大，焊接性能良好，電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊的合格率均為 100%4、抗震性能良好HRB400級鋼筋伸長率14%;均勻伸長率為14%左右；屈強(qiáng)比bb/(rs> 1.25;屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比0 1.3。故延性很好，在遭遇地震災(zāi)害時(shí)，能發(fā) 揮良好的抗震作用，有利于結(jié)構(gòu)抗震和結(jié)構(gòu)的塑性內(nèi)力重分布， 提高建筑結(jié)構(gòu)的 抗震性和安全性。四、適用范圍400MPa級鋼筋可應(yīng)用于非抗震的和抗震設(shè)防地區(qū)的民用與工業(yè)建筑和一般 構(gòu)筑物，可用作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的非預(yù) 應(yīng)力鋼筋以及用作箍筋和構(gòu)造鋼筋等，相應(yīng)結(jié)構(gòu)梁板墻的混凝土強(qiáng)度等級不宜低 于C25,柱不宜低于

22、C3Q施工時(shí)間2011/3/1部 位主體柱、梁板鋼筋施工情況介紹：工、施工難點(diǎn)工程鋼筋直徑較大，且HRB40CM鋼筋用量大，由于構(gòu)件截面較小，配筋較 多，梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集，鋼筋綁扎困難很大。1、基礎(chǔ)底板鋼筋施工技術(shù)？基礎(chǔ)底板鋼筋施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在鋼筋綁扎，鋼筋的交點(diǎn)較多，鋼筋排布密集，？2215吸排雙向布置，局部有加密。鋼筋的排距不好控制，要防止鋼筋進(jìn) 行下滑。鋼筋的保護(hù)層不好控制，因?yàn)楸旧礓摻畹闹睆捷^大數(shù)量較多，自重較大 容易出現(xiàn)保護(hù)層被壓壞。鋼筋的排數(shù)和根數(shù)較多，先對鋼筋綁扎順序進(jìn)行統(tǒng)籌的安排。鋼筋分布密集鋼筋直徑較大，綁扎工程量較大。2、框架柱的插筋？框架柱的插筋均是HRB40(fi

23、彳25或28的鋼筋，下部有15d的90度的彎鉤， 在橫梁和縱梁綁扎完畢后進(jìn)行插筋的施工，在基礎(chǔ)地梁白上部采用3道定位箍筋 來控制插筋的位置，防止插筋出現(xiàn)鋼筋位移。在混凝土澆筑的時(shí)候設(shè)有專門的看 筋人員負(fù)責(zé)看筋，避免出現(xiàn)鋼筋位移。2、 施工方法本部分簡要介紹在基礎(chǔ)底板和鋼筋排布復(fù)雜的部位的主要施工方法。地下室底板鋼筋綁扎鋼筋用量大，綁扎周期長；底板與地梁鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋層數(shù)多， 為底板鋼筋的綁扎重點(diǎn)。施工中采用控制綁扎順序，充分利用計(jì)算機(jī)定位準(zhǔn)確， 無計(jì)算誤差的特點(diǎn)，進(jìn)行定位和放樣。鋼筋下料和綁扎前同樣采用計(jì)算機(jī)放樣方 法，按照長城杯要求，考慮起步筋位置、套筒位置、各層箍筋位置，使得工人在 加

24、工、尤其在綁扎過程中手持放樣圖紙即能準(zhǔn)確施工。三、HRB40C&鋼筋的一般應(yīng)用？在HRB40(m鋼筋現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)踐方面，我們就鋼筋加工、連接、綁扎、錨固 等問題進(jìn)行了認(rèn)真的實(shí)踐和總結(jié)。？1、鋼筋進(jìn)場？所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并 分類碼放，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。？2、鋼筋加工？施工前技術(shù)人員和鋼筋工長認(rèn)真審圖， 核對結(jié)點(diǎn)配筋，經(jīng)校核無誤后由總工 程師批準(zhǔn)鋼筋下料單。由工長對鋼筋的加工、焊接存放進(jìn)行詳細(xì)的交底，加工成 型的鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后分類碼放，掛標(biāo)識牌。采用滾軋直

25、螺紋連接的鋼筋采用無 齒鋸切割，然后進(jìn)行套絲。HRB400級鋼筋塑性較好，要按照混凝土結(jié)構(gòu)施工 圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造措施（11G101-1）圖集和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，并采用相應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)軸。？3、鋼筋連接和綁扎？本工程所有HRB40瞅鋼筋均采用滾軋直螺紋連接。套筒分標(biāo)準(zhǔn)型（正絲型）、 正反絲型、異徑型、擴(kuò)口型、加鎖母型幾種，實(shí)際應(yīng)用以前三種為主，本工程套 筒根據(jù)應(yīng)用部位選用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲型兩種。水平連接接頭采用正反絲扣型套 筒，有效解決了梁板水平鋼筋末端拐鐵不能旋轉(zhuǎn)施工的難題。？頂板的橫向、縱向鋼筋均用白色涂料彈出鋼筋排放線，放線嚴(yán)格按照長城杯 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如邊線離構(gòu)件邊緣 50mn

26、等。墻體縱橫向鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置豎向和橫 向梯形筋或雙F卡控制鋼筋間距，柱子鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置定位框控制鋼筋間距。 柱 子上口根據(jù)柱子鋼筋數(shù)量設(shè)置定位框。4、保護(hù)層控制？樓板、基礎(chǔ)底板、地梁、梁底采用大理石墊塊（高度同保護(hù)層厚度，隔1米布置）；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊 塊。柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距800mm矩形截面柱每面設(shè)兩列，圓柱沿圓周均勻設(shè)置六排。墻體主筋保護(hù)層采用塑料卡具卡在鋼筋外皮上。塑料卡具按600X 600mm0距梅花形布置。梁底鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊， 交錯(cuò)布置；梁側(cè)部位采用塑料墊塊。板筋保護(hù)層采用大理石墊塊，放置在下層下 皮鋼筋

27、下，按照600x 600mm0距梅花形布置。樓板澆筑碎時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋， 碎澆筑時(shí)和初凝前及時(shí)拉線調(diào)筋，保證柱筋根部保護(hù)層準(zhǔn)確。四、綜合效益分析？1、經(jīng)濟(jì)效益評估？由于HRB40瞅鋼筋是在HRB33駁鋼筋基礎(chǔ)上添加一定數(shù)量的銳、花合金元 素其成本相應(yīng)增加，但由于在建筑結(jié)構(gòu)中，根據(jù)相關(guān)資料顯示和上述分析可知， 在同樣技術(shù)條件下，使用HRB40(m鋼筋替代HRB33瞰鋼筋，其抗拉、抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值從300Mpa提高至360Mpa可節(jié)約10%15%的鋼材，節(jié)約5%8%以 上的費(fèi)用；代替HPB23旅鋼筋可節(jié)省42%的鋼材，節(jié)約資金在20%左右。從工？ 程整體來看，即提高了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的綜合性能， 又

28、減少了鋼材用量，降低了 工程總成本。由于用量減少，鋼筋的運(yùn)輸、加工、人工等費(fèi)用也都相應(yīng)減少，經(jīng) 測算每10m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋費(fèi)用可節(jié)省 170-250元。？2、社會(huì)效益評估？HRB400級熱軋鋼筋強(qiáng)度高、韌性好、易焊接、性能穩(wěn)定，可以提高混凝土 結(jié)構(gòu)的抗震性能，增加建筑物安全度。對高層建筑和有抗震要求的工程作用尤其 顯著。同等技術(shù)條件下，HRB400:匕HRB33S岡筋用量少，配筋密度小，有益于混 凝土澆筑，施工方便。還可減少施工中的運(yùn)輸量、場地占用量以及施工工作量， 節(jié)省了物質(zhì)資源的消耗，為創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)作出了貢獻(xiàn)。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片:附：1、施工方

29、案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗(yàn)報(bào)告4、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)使用新技術(shù)名稱大直徑鋼筋直螺紋連接編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)20103.3使用位置主體梁、柱鋼筋工程量20870個(gè)造價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-01專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計(jì)做法說明：1、本工程直徑25mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接，直徑14mm以上為電 渣壓力焊。2、對普通樓層梁，如未注明，當(dāng)鋼筋直徑 ？25mm時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械連接和等 強(qiáng)對接焊。焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定；機(jī)械連接可采用冷擠壓或等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭質(zhì) 量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械

30、連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的有關(guān)規(guī)定。3、下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭：(a)框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋；(b) 一級抗震等級框架梁縱筋； 接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。4、下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭(具體由施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定)：(a)梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0為梁 凈跨)；(b)直徑28的鋼筋；偏心受拉構(gòu)件縱筋;(d)圓柱的環(huán)形箍筋；(e) 一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱 筋。5、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量：(1)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接

31、頭。(2)樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在跨中連接。梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在支座處連接。(3)除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接。(4)在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋：(a)受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍并不應(yīng) 大于100mm(b)當(dāng)受壓鋼筋直徑d>25mnm寸，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mms圍內(nèi)設(shè)置二 個(gè)箍筋。6、受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋

32、接頭面積的允許百分率應(yīng)符合下表：連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率(為接頭區(qū)段范受壓施工時(shí)間2011/4/15部 位主體梁、柱鋼筋施工情況介紹：1、本工程直徑25mm勺受力鋼筋采用大直徑鋼筋直螺紋連接，以提高鋼筋利用 率，并保持結(jié)構(gòu)的安全性能不變。2、本工程總計(jì)使用滾軋直螺紋接頭 20870個(gè)，其中25接頭為12610個(gè)，28 接頭為3910個(gè)，32接頭為4350個(gè)，從工程地下室底板鋼筋開始施工，根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙要求，于各層鋼筋直徑25mms用鋼筋直螺紋連接。3、大直徑鋼筋直螺紋接頭連接方法施工準(zhǔn)備一直螺紋套筒的加工（廠家提供）一鋼筋直螺紋的加工一鋼筋就位一擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一接頭擰緊一作標(biāo)

33、記一施工檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、量規(guī)。直螺紋鋼筋套筒的加工： 本工程直螺紋套筒不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，由廠家提 供，所以本工程對鋼筋直螺紋的驗(yàn)收檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：原材的材質(zhì)、套筒規(guī) 格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不 全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋直螺紋的加工：鋼筋下料采用無鋸齒切割。其短頭截面應(yīng)與鋼筋軸線 垂直，將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑油進(jìn)行冷卻潤 滑。對大直徑要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對加 工好的鋼筋進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，不合格的要切 掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，

34、另一端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩。直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上 的水泥砂漿等污物清理干凈。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的 絲扣干凈、無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端 面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P （P為螺距），先把套筒擰在一端的 鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰 緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“咔嗒聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記， 以防鋼筋接

35、頭漏擰。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片:附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗(yàn)報(bào)告5、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)使用新技術(shù)名稱索結(jié)構(gòu)（張弦梁）預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)20103.6使用位置屋頂工程量310t造價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-01GS-15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明：一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1 、屋蓋結(jié)構(gòu)體系采用MIDA欹件進(jìn)行力學(xué)分析，并用 ANSYSt行體系穩(wěn)定 分析設(shè)計(jì)及預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，楝條均是按連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)的。2 、節(jié)點(diǎn)基本上采用型鋼直接相貫焊接，部分節(jié)點(diǎn)采用焊接空心球連接，張 弦梁節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。3 、施工單位應(yīng)根據(jù)圖示控制坐標(biāo)尺寸建立

36、三維幾何模型，依此進(jìn)行加工制 作詳圖設(shè)計(jì)，提交設(shè)計(jì)院審定無誤后，方可下料施工。4 、本工程為特殊體型，要求施工單位制定完整的施工組織設(shè)計(jì)及施工過程 安全驗(yàn)算，并經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方可施工。、構(gòu)件制作:1 、焊接鋼梁、鋼柱及其它鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。2 、鋼梁的預(yù)留孔洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、位置，在工廠制作并按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。在工地安裝發(fā)現(xiàn)遺漏孔洞時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得以任何方法制孔, 應(yīng)制定補(bǔ)孔工藝措施并經(jīng)設(shè)計(jì)同意。3 、不允許在施工現(xiàn)場臨時(shí)加焊板件。4 、梁柱上的加勁板、支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成，施焊工藝 及板材上的坡口尺寸，應(yīng)符合焊接坡口尺寸安全性的要求。

37、當(dāng)天安裝的鋼柱 與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。5 、高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)在加工車間鉆孔，其鉆孔要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺 栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）第3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。6 、對跨度較大的鋼梁應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行起拱。7 、所有構(gòu)件制作以前，需放樣并核對無誤后方可制作。三、結(jié)構(gòu)安裝：1 、樓層的標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，由柱拼接焊接引起的鋼柱的收縮變形， 需在構(gòu)件制作時(shí)，逐節(jié)進(jìn)行考慮并確定柱的實(shí)際加工長度。2 、柱子安裝時(shí)，每一節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只 使用下節(jié)柱子的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)柱子的偏差在允許范圍內(nèi)。3 、鋼柱柱腳錨固螺栓埋設(shè)位移偏差應(yīng)不大于 2mm

38、標(biāo)高精度控制必須滿足柱腳螺栓在混凝土內(nèi)握裹長度及頭部雙層螺母擰緊后，螺桿絲扣露出長度。4 、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及 安裝過程中在各種荷載作用下構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性要求。當(dāng)天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。5 、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，防止出現(xiàn)變形和失 穩(wěn)墜落。四：構(gòu)件連接：1 、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。2 、框架梁與框架柱之間的連接采用剛接連接。需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與鋼梁 段全熔透坡口焊接，然后在工地進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，腹板 為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。3 、次梁與主梁的連接采用較接。在工地用高強(qiáng)度螺栓摩擦

39、型連接。4 、工廠焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。工廠焊接的焊縫盡量使大部分構(gòu)件處于平焊部位。現(xiàn)場焊接，應(yīng)提供合適的腳手架、平臺(tái)和天氣防護(hù)設(shè)備。5 、在厚板（20mntZ上）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出 現(xiàn)層狀撕裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷 卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時(shí)間照 高層民 用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中表 10.6.11和表10.6.12 。6 、焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最小；2）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；3）收縮量大 的焊接部位先

40、焊，收縮量小的部位后焊；4）盡量采用對稱焊法。7 、柱腳錨固螺栓安裝、緊固采用雙層螺母，緊固后應(yīng)與墊板、鋼柱底板點(diǎn) 焊。8 、焊接質(zhì)量等級及焊縫要求：1）除注明外，所有構(gòu)件拼接焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除注明外均采用坡 口全熔透焊縫，焊縫等級二級。2）梁（斜撐）與柱采用剛性連接時(shí)，柱在梁（斜撐）翼緣上下各 600mm勺節(jié)點(diǎn) 范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫應(yīng)采用坡口一級全熔透焊縫， 其他部位可以 采用部分熔透焊縫。3）柱的拼接頭上下各100mme圍內(nèi)，柱的翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的焊 接應(yīng)采用一級全熔透焊縫應(yīng)采用坡口 一級全熔透焊縫， 其他部位可以采用部分熔透焊縫。4）鋼柱現(xiàn)場安裝無誤后

41、，采用全熔透焊接。5）上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫和與它平行的加勁板至少相距200mm腹板拼接縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm 對接焊縫應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)范的要求，且不低于一級。6）所有鋼梁橫向加勁板與上翼板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。7）柱腳處的柱翼緣板、腹板和加勁板及梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。8）角焊縫質(zhì)量等級三級，其外觀質(zhì)量需符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 二級焊縫的規(guī)定。9）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細(xì)節(jié)除注明外均按照多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519的規(guī)定。10）在對接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件厚

42、度在一側(cè)相差4mmz上時(shí)，應(yīng)在厚度方向做 不大于1:2.5的斜角，具體要求見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第 8.2.4條。11）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）的有 關(guān)要求。12）圖中未注明焊縫處采用雙面角焊縫。13）貼角焊縫厚度除設(shè)計(jì)圖中注明者外，均為較小板厚，且不小于6mm長度均為滿焊。14）未注明的加勁板的切角統(tǒng)一取 15mm9 、高強(qiáng)度螺栓的連接要求：所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂或拋丸處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：磨擦 系數(shù)u不小于0.50,在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存

43、放需 保證磨擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要求構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要做好相應(yīng)保護(hù)措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的組裝。做好相應(yīng)保護(hù)措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行 高強(qiáng)度螺栓的組裝。五、鋼構(gòu)件除銹及涂裝要求：1 、鋼構(gòu)件出廠前不需要涂裝部位（1）混凝土緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)；（2）高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)處的摩擦面； （3）地腳錨固螺栓和鋼柱底板；（4）工地焊接部位及兩側(cè)各100mm且滿足超聲 波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹以后刷防銹保護(hù)漆，漆膜厚度 8-15um。2 、構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆的部位，接合部的外

44、露部位和緊固件，如高強(qiáng)螺栓 未涂漆部分；工地焊接區(qū)域；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆缺陷部分。3 、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂（除上述 1中注明外）無機(jī)富鋅 底漆：2x40 pm；環(huán)氧云鐵中間漆 2x50 pm,氟碳面漆：75仙m=所有外露鋼結(jié)構(gòu) 制作完成后，采用超薄型防火涂料，防火等級一級，涂料耐火極限為2h,顏色由建筑師確定。4 、本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件表面應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂或拋丸的防銹處理。除銹等級質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88中的Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)要求涂漆后出廠。現(xiàn)場補(bǔ)涂部位應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa2 1/2級

45、。5 、涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求施工時(shí)間2012/9/29部位屋頂施工情況介紹：因張弦梁為細(xì)長結(jié)構(gòu)，如果采用工廠化拼裝或施工現(xiàn)場附近拼裝， 則必須要 求有較好較大的施工場地及多臺(tái)大型安裝設(shè)備，故張弦梁安裝采用“高空散拼平 移安裝工法”。即：張弦梁上弦鋼梁在工廠整體加工，切割分段后，運(yùn)至施工現(xiàn) 場用塔吊吊裝至屋面操作平臺(tái)進(jìn)行每幅張弦梁的拼裝，拼裝后采用滑移的方法將 各板張弦梁逐一安裝到位。施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張弦梁包括若干單元梁， 每個(gè)單元梁均包括兩根縱向梁、若 干橫向梁、若干斜梁、若干撐桿和

46、拉索，撐桿的上端與橫向梁下端連接，撐桿的 下端與拉索固定連接，拉索的兩端分別與單元梁的兩端固定連接， 拉索與單元梁 構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，撐桿位于梯形結(jié)構(gòu)的上下底邊之間，且各個(gè)撐桿相互平行設(shè)置。施工步驟：1、不同工況下張拉力計(jì)算；2、仿真模擬計(jì)算；3、拉索加工；4、拼裝支撐胎架；5、張弦梁拼裝、焊接；6、拉索安裝；7、張弦梁拉索張拉；8、張弦梁吊裝；9、抽檢安裝完的張弦梁張拉力值是否與設(shè)計(jì)相符1 ）設(shè)計(jì)計(jì)算采用鋼索800KN®應(yīng)力，張弦梁施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉值根據(jù)施工荷載進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工分析確定，為減小預(yù)應(yīng)力損失，張拉過程采用3%- 5%勺超張拉。2 ）張弦梁的預(yù)應(yīng)力拉索同時(shí)雙端張拉，拉索預(yù)應(yīng)力

47、采用拉索伸長量與索力 雙控。3 ）除特別要求外，本工程厚度不小于 18mm勺鋼板拼接處均采用全熔透等 強(qiáng)剖口對接焊縫，焊縫等級不低于二級。4 ）本工程均采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔采用鉆成孔。5 ）螺栓采用10.9級高強(qiáng)度摩擦螺栓，螺栓連接處鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理。深圳市恒義建筑技術(shù)有限檢測結(jié)果合格檢測單位公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、驗(yàn)收報(bào)告；4、專家論證,6、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)使用新技術(shù)名稱大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)20105.3使用位置屋頂工程量310t造價(jià)設(shè)計(jì)圖號GS-01 GS-15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明：1

48、 .主要技術(shù)內(nèi)容？?計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)， 它集機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)控制、傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝 和大型起重機(jī)械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面無法克服的 難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該技術(shù) 采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計(jì)算機(jī)控制同步提升”的原理。提升或 頂升施工時(shí)應(yīng)用計(jì)算機(jī)精確控制各點(diǎn)的同步性。？2 .技術(shù)指標(biāo)？?提升或頂升方案的確定，必須同時(shí)考慮承載結(jié)構(gòu)（永久的或臨時(shí)的）和被提開鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備本身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能 驗(yàn)算，并計(jì)算各項(xiàng)、提點(diǎn)的

49、作用力，配備千斤頂。對于施工支架或下部結(jié)構(gòu)及地 基基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)算承載能力與整體穩(wěn)定性，保證在最不利情況下足夠的安全性。施工 時(shí)各作用點(diǎn)的不同步值應(yīng)通過計(jì)算合理選取。？?提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，二是 確保被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。確定提升點(diǎn)的數(shù)量與位置的基本原則是：首先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升過程中的穩(wěn)定性；在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡量減少提升點(diǎn)數(shù)；提升設(shè)備本身承載能力符合設(shè)計(jì)要 求。提升設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固耐用、 維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護(hù)等）。？3 .滑移法的主要技術(shù)特點(diǎn)

50、？?滑移法具有廣泛的適用性。除單向桁架外，對于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或 網(wǎng)架通過增加支撐點(diǎn)（減小跨度），加大組裝平臺(tái)寬度，增加平臺(tái)上同時(shí)拼裝桁 架的數(shù)量，同樣可以采用滑移法安裝。？? 滑移的推進(jìn)裝置可采用計(jì)算機(jī)控制同步液壓爬行器。設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。 ？4 .滑移法的主要技術(shù)措施？?1 ）編制施工方案？?編制施工方案指導(dǎo)施工，包括：滑移單元?jiǎng)澐帧⑵囱b平臺(tái)和滑道搭設(shè)、高空 拼裝、牽引系統(tǒng)、分條滑移或累積滑移、落架就位、施工監(jiān)測、應(yīng)急預(yù)案等。？? 2）高空組裝平臺(tái)搭設(shè)及桁架拼裝。？? 3）設(shè)置滑移軌道。？? 4）安裝同步滑移系統(tǒng)。？? 5）應(yīng)力、

51、應(yīng)變監(jiān)測：保證施工在可控狀態(tài)下進(jìn)行。？施工時(shí)間2012/10/7部 位屋頂施工情況介紹：1、現(xiàn)場滑移方式：（1）滑移主體由桁架滑移一胎架滑移一桁架與胎架整體滑移一桁架與支撐柱整體滑移，滑移方式隨結(jié)構(gòu)形式不斷調(diào)整(2)滑移軌道由直線一圓弧曲線，由 2點(diǎn)同步滑移一 3點(diǎn)、4點(diǎn)同步滑移， 同步控制要求逐步提高(3)滑移方式由鋼板間滑動(dòng)一移動(dòng)滾動(dòng)協(xié)同一滾動(dòng)、滑動(dòng)系數(shù)不斷降低(4)牽引系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)單獨(dú)牽拉，操作人員報(bào)數(shù)控制一多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)動(dòng)， 單 動(dòng)雙重控制，全站儀三維連續(xù)監(jiān)控一液壓千斤頂牽引，計(jì)算機(jī)同步控制。2、操作步驟：(1)在施工現(xiàn)場根據(jù)張弦梁要求經(jīng)受力計(jì)算搭設(shè)滿堂式支架(支架材料采用腳手架鋼管材料

52、)，搭設(shè)寬度為二板梁寬度士 1mi(2)將工廠化加工的張弦梁段運(yùn)輸至塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便現(xiàn)場塔吊吊裝，對張弦梁分段進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處理，利用塔吊分別吊裝到拼裝平臺(tái)。(3)在支架平臺(tái)上拼裝雙板張弦梁并橫向由楝條固定連接好，雙板張弦梁下方垂直連接系桿，在雙板張弦梁四角各安裝一副走行輪與縱向梁上設(shè)置的滑軌相 配合。(本移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、易操作。制作時(shí)減少了搭設(shè)腳手架拼 裝平臺(tái)量及多臺(tái)吊車同步吊裝的難度， 占用場地小，可形成空間分層施工的立體 化交叉作業(yè)，在拼裝施工屋架的同時(shí)，可進(jìn)行其他工序的施工)并進(jìn)行一次張拉。(4)安裝平移滑軌及計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)。(5)液壓爬行系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試。(6)主桁架

53、等鋼結(jié)構(gòu)累積滑移。(7)鋼屋蓋結(jié)構(gòu)全部滑移到位、調(diào)整。(8)滑移設(shè)施拆除。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、驗(yàn)收報(bào)告；4、專家論證7、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)一一管線綜合布置技術(shù)使用新技術(shù)名稱管線綜合布置技術(shù)編號建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010-6.1使用位置-2F屋而工程量448006m造價(jià)設(shè)計(jì)圖號JS總-04專 業(yè)綜合管線工程設(shè)計(jì)做法說明：一、管線綜合布置技術(shù)特點(diǎn)（1）管線綜合布置技術(shù)可以較快完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖深化設(shè)計(jì)；？（2）管線綜合布置技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證使用功能情況下，調(diào)整 機(jī)電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標(biāo)高和位置問題， 避免交叉

54、時(shí)產(chǎn)生沖突，同時(shí)還要配合并滿 足結(jié)構(gòu)及裝修的各個(gè)位置要求。管線綜合布置施工的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施 工員的施工管理經(jīng)驗(yàn)，而是通過施工過程在計(jì)算機(jī)上的預(yù)裝配， 盡可能全面發(fā)現(xiàn) 施工圖紙存在的技術(shù)問題，并盡可能在施工準(zhǔn)備階段全部解決；？（3）管線綜合布置技術(shù)可以在排列各種管道（線）時(shí)優(yōu)先考慮安裝施工和運(yùn)行 管理維修及二次施工對不同管線尤其是先后施工的管道 （線）之間的平衡，合成后 的管線綜合布置圖紙應(yīng)達(dá)到先施工的管道（線）不要影響后續(xù)施工的管道（線）。同 時(shí)，還應(yīng)滿足后續(xù)運(yùn)行維修和二次施工的管道（線）的工程需要，為將來需要維 修及安裝預(yù)留出足夠的操作空間；？（4）施工成本控制是工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)

55、。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，安 裝施工單位可以主動(dòng)進(jìn)行成本控制， 如采用綜合支吊架，可減少施工安裝后的拆 改工作量，從而最大限度的降低工程成本。？由于管線綜合布置圖紙制作處理審核全在現(xiàn)場，使與機(jī)電項(xiàng)目有關(guān)的管理及施工人員 ？（包括甲方、監(jiān)理、總包、勞 務(wù)分包），均通過綜合圖涉及的專業(yè)內(nèi)容（各專業(yè)圖紙的綜合圖、機(jī)電樣板的匯總 報(bào)審圖、與土建的交接圖、方案附圖、 ？洽商附圖、報(bào)驗(yàn)圖及工程管理用圖等） 進(jìn)行管理調(diào)整，及時(shí)掌握變更狀況。、圖紙說明1、管線綜合主要對用地內(nèi)的生活給水管、生活污水管、場地內(nèi)雨水、電力電纜、 電信電纜、消防供水管道進(jìn)行平面綜合及豎向綜合設(shè)計(jì)。2、圖中標(biāo)注的尺寸為管中心與管中心、管中心與建筑外墻面及地下室外墻面、 道路外緣之間的距離。3、管道豎向交叉原則：a）可燃易燃?xì)猓ㄒ海w管道應(yīng)在其它管線上面。b）給水管道應(yīng)在排水管道上面。c）電力電纜應(yīng)在可燃易燃?xì)猓ㄒ海w管道下面，其中通訊電纜在電力電纜下 面。d）當(dāng)給水管與燃?xì)夤芑螂娏Α㈦娦殴芙徊鏁r(shí)，在首先滿足燃?xì)夤艿赖母餐烈?求下，可根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的管道繞行。e）凡管道的覆土深度及管道間的垂直凈距不滿足規(guī)范時(shí)，均應(yīng)采