1、文檔僅供參考吊索具管理辦法吊具索具管理辦法一、定義1、吊索具：吊物主體（例橋式起重機(jī)）與被吊物之間的連接件，統(tǒng)稱吊索具或吊具。2、額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時(shí)，允許承受物品的最大重量。3、極限工作荷載：?jiǎn)沃坏跛髟谝话闶褂脳l件下，垂直懸掛時(shí)，允許承受物品的最大重量。二、分類吊索具分為金屬吊索具和合成纖維吊索具兩大類。金屬吊索具主要有：鋼絲繩吊索類、鏈條吊索類、吊裝帶吊索類、卸扣類、吊鉤類、吊（夾）鉗類、 磁性吊具類。合成纖維吊索具有：以棉綸、丙綸、滌綸、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維為原材料生產(chǎn)的繩類和帶類吊具。三、吊索具具體使用管理1、外購(gòu)的吊索具必須是專業(yè)廠家，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗(yàn)，

2、具有合格證和維修、保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)的產(chǎn)品。2、選擇吊索具規(guī)格時(shí)，必須把被吊物體的重量、外形尺寸、極限工作力的要求及工作環(huán)境等外界因素考慮在內(nèi)。、3、采購(gòu)的吊索具進(jìn)廠后由主管部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)、使用單位共同驗(yàn)收，并建立主管部門(mén)和使用單位兩級(jí)臺(tái)賬。4、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。72020 年 4 月 19 日5、無(wú)標(biāo)記的吊索具未經(jīng)確認(rèn)，不得使用。6、不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊具。7、不準(zhǔn)從重物下面拉拽或讓重物在吊索具上滾動(dòng)。8、作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具（含控制、制動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置）與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好，功能正常時(shí)方可投入使用。9、栓掛前，應(yīng)確認(rèn)吊重物物上設(shè)置的起重栓掛連接點(diǎn)是否可靠。10 、吊具承載不得超過(guò)額

3、定起重量，吊索不得超過(guò)安全工作載荷。11、作業(yè)時(shí)不得損壞吊件，吊具與索具，在吊有棱角的重物時(shí)，在吊重物與吊索的接觸處應(yīng)加保護(hù)襯墊。12 、起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)保持與吊重物重心在同一條鉛垂線上，使吊重物處于平衡狀態(tài)時(shí)方可起吊。13 、吊具提升重物時(shí)，應(yīng)力求各分支受力均勻，之間夾角一般不超過(guò) 90 度，最大不得超過(guò)120 度。14 、永磁吸盤(pán)使用前應(yīng)擦干凈表面以免劃傷影響精度，使用環(huán)境溫度 -40-50 度，嚴(yán)禁敲擊，以防磁力降低，用完后工作面涂防銹油，以防銹蝕。15 、起吊工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件重量選擇適當(dāng)?shù)牡蹙撸蹑溕檄h(huán)掛入起重機(jī)鉤頭后應(yīng)保持吊鏈垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁用小吊鏈環(huán)掛在起重機(jī)大鉤頭上。四、吊具

4、索具的日常管理1、吊具索具使用原則是：誰(shuí)使用，誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)。2、各車(chē)間應(yīng)建立吊具索具的臺(tái)賬，并分類編號(hào)：示例 JS-ZJC-MH-001（意為金屬類支架廠鐘焊車(chē)間001號(hào)），XW-ZJC-MH-001意為纖維類支架廠鉚焊車(chē)間 001 號(hào)）3、每個(gè)班組使用的吊具索具應(yīng)指定專人管理，未經(jīng)同意其它人員不得使用。4、不同的吊具索具應(yīng)分類存放，要遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕、高溫的地方，永磁吊具要遠(yuǎn)離磁場(chǎng)并禁止敲打。5、不得將重物壓在吊具與索具上。五、吊索具的日常檢查1、使用者在使用前應(yīng)對(duì)所使用的吊具按完好要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷時(shí)方可使用。2、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的吊具，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，并與完好吊具分開(kāi)，避免

5、誤用。3、各車(chē)間每月應(yīng)組織專人對(duì)本單位使用的吊具逐件進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查記錄（檢查表）。4、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的存在缺陷的吊索具，應(yīng)及時(shí)予以更新，并將存在缺陷的吊索具進(jìn)行報(bào)廢處理。六、吊索具的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一）、吊鏈1、吊鏈發(fā)生塑性變形伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度的 5%。2、連環(huán)之間及連環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的 80%，其它部位磨損減小到原公稱直徑的 90%。3、裂紋或拉應(yīng)力區(qū)存在著深凹痕或銳利的橫向痕。4、鏈環(huán)修復(fù)后，未能平滑過(guò)渡或直徑減少量大于公稱直徑的10%。5、扭曲、嚴(yán)重銹蝕后積垢不能加以消除。6、端部配件的危險(xiǎn)端面磨損減少量大于原尺寸的10%。（二）、吊鉤1、危險(xiǎn)端面磨損達(dá)原尺寸的 10

6、%。2、開(kāi)口度比原尺寸增加15%。3、鉤身嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)變形的。4、吊鉤危險(xiǎn)端面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。（三）、卸扣1、卸扣已有明顯永久變形，橫銷(xiāo)不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。2、本體與橫銷(xiāo)任何一處橫截面有明顯磨損傷痕的。3、卸扣任何一處發(fā)生裂紋。4、卸扣與橫銷(xiāo)永久變形或發(fā)生裂紋，不得以任何方式去修復(fù)。（四）、合成纖維（吊帶、棕繩類）1、織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損，穿孔、切口、斷裂。2、承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷。3、吊帶纖維老化、軟化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。4、纖維表面粗糙開(kāi)始剝落。5、吊帶出現(xiàn)死結(jié)。6、吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀豎松，腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦。7、帶有紅色警戒線的吊帶警戒線裸露。8、吊裝繩（棕繩）有斷股、變細(xì)、變形、扭曲、起毛、發(fā)霉變質(zhì)。（五）、鋼絲繩1、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到該繩總絲數(shù)的10%。2、鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達(dá)到表面原絲徑的40%。3、鋼絲繩直徑減小量達(dá)7%。4、鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕。5、鋼絲繩整股斷裂或燒壞。6、局部外層鋼絲繩伸長(zhǎng)呈籠形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重。7、鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形。七