1、煤礦用正壓風筒標 準號： MT164-1995替代情況：發布單位：煤炭工業部起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院發布日期：實施日期：點擊數：817更新日期：2008年12月04日1主題內容與適用范圍本標準規定了煤礦用正壓風筒的品種、規格、技術要求、測定方法、檢驗規則、標志、 包裝、運輸和貯存。本標準適用于以橡膠、塑料或橡塑混合物為涂覆層的涂覆布制成的柔性風筒（以下簡稱風筒）。2引用標準GB 10111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法GB/T 15335礦用風筒漏風率和風阻的測定方法MT 384煤礦用風筒涂覆布技術條件3風筒的品種、結構3. 1風筒按涂覆布的涂覆材料分為橡膠涂覆布正壓風筒、塑料涂覆

2、布正壓風筒和橡塑 涂覆布正壓風筒。4. 2風筒的結構如圖1。mi員曾結構示意圖1端圈：2吊環安裝爆：2吊環：4反邊圖1風筒結構示意圖一端圈；2 吊環安裝線；3 一吊環；4 反邊4技術要求5. 1風筒的規格尺寸應符合表 1的規定。項目去1會稱尺寸mm允許扁差倒筒內彼)300 400. (450), W , 60018DC. 1000風國長度CL)5X1EP 10X10, 20X10341000注：墻藻毯狀的風筒、管頭、三逋等由生產廠搔需方要求常蠟.4. 2風筒接縫4.2. 1風筒長度為5m時，縱向接縫不多于 2處；長度為10m時，縱向接縫不多于3處；長度為20m時，縱向接縫不多于 4處。4.2.

3、 2風簡直徑為300 , 400 , (450) , 500mm時，圓周接縫不多于 3處；風簡直徑為600800mm時，圓周接縫不多于 4處；風簡直徑大于 1 000mm時，圓周接縫不多于 5處。4. 3每節風筒兩端的反邊布長度L1 為 150 200mm 。去 2nan瑞回內役元評偏差朝空直侵3C0他05400(450)75叩，MQS80C 10001102的規定。4. 4. 1風筒端圈材料采用彈簧鋼絲時，其規格尺寸應符合表4. 4. 2端圈的彎曲變形量不得超過原直徑的1. 5%,端圈的端面與風筒軸線的不垂直度不得大于5。4. 5風筒吊掛裝置4. 5. 1在風筒吊環安裝線上從距端圈200 m

4、m處起，以等距離安裝吊環，兩吊環間距應不大于800mm。吊環安裝要牢固，安裝處不得漏風。4. 5. 2風筒吊環安裝線的扭轉量應符合以下規定：a.風筒長度為5m時，吊環安裝線的扭轉量不得超過風筒圓周長的1/24。b.風筒長度為10m或20m時，吊環安裝線的扭轉量不得超過風筒圓周長的1/16。4. 6風筒的通風性能4. 6. 1風筒的百米風阻應符合表 3的規定。4.6.2 風筒的百米漏風率應符合表 3的規定。表風筒內徑j mm百米風阻，Ntti0百米屏風率.Z30041 0400(450)1.0500054 0goo暖冽工8006,0一im2 0注：號條風筒長度為10由.4.6.3 風筒耐風壓性風

5、筒經耐風壓試驗后不得產生風筒脫節、涂覆布撕裂、接縫開口等現象。4. 6. 4風筒膨脹率風簡直徑膨脹率不得大于 3.0%。4. 7風筒涂覆布4. 7. 1涂覆布的經、緯向扯斷強力應符合MT 384標準中3.2.1條的規定。4. 7. 2涂覆布的經、緯向撕裂力應符合MT 384標準中3. 2. 2條的規定。4. 7. 3涂覆布的阻燃性應符合MT 384標準中3. 3條的規定。4. 7. 4涂覆布的抗靜電性應符合MT 384標準中3. 4條的規定。4. 7. 5涂覆布的耐熱性應符合MT 384標準中3. 5條的規定。4. 7. 6涂覆布的耐寒性應符合MT 384標準中3. 6條的規定。5測定方法1m

6、m的鋼板尺測量。端圈鋼絲5. 1風筒反邊布長度和風筒端圈內徑用最小分度值為直徑用最小分度值為 0. 02mm的游標卡尺測量。風筒長度和吊環安裝距離用卷尺測量。5. 2風筒的外觀質量和接縫用目測法檢查。5. 3風筒端圈與風筒軸線的不垂直度用角尺測量。5. 4風筒端圈變形量的測定75%,隨在風筒的端圈上施加徑向壓力，使端圈變成近似橢圓形，其短軸為原直徑的后撤除外力，用最小分度值為1mm的直尺測量端圈的彎曲變形量。5. 5風筒吊環安裝線扭轉量的測定將A端固定后，在B端拉伸風筒，使風筒無扭轉現象后，確定B點的位置，使 AB連線與風筒軸線平行，AC為吊環安裝線，測量BC的弧長即為吊環安裝線的扭轉量。5.

7、 6. 1風筒百米風阻的測定按照GB/T 15335的規定進行。5. 6. 2風筒百米漏風率的測定按照GB/T 15335的規定進行。5. 6. 3風筒耐風壓性的測定使風筒內風壓達到 5 0005 100Pa ,并保持5min ,觀察風筒有無脫節、撕裂、接縫開口等異常現象。5. 6. 4風筒膨脹率的測定在風筒進行耐風壓測定的同時，用卷尺測量風筒周長，計算風筒直徑的膨脹率。5. 7風筒涂覆布5. 7. 1涂覆布經、緯向扯斷強力的測定按照MT 384標準4. 2 . 1的規定進行。5 . 7. 2涂覆布經、緯向撕裂力的測定按照MT 384標準附錄A的規定進行。5.7.3 涂覆布阻燃性白測定按照 M

8、T 384標準4. 3的規定進行。5.7.4 涂覆布抗靜電性的測定按照 MT 384標準4. 4的規定進行。5. 7. 5涂覆布耐熱性的試驗按照 MT 384標準附錄B的規定進行。5. 7. 6涂覆布耐寒性的試驗按照 MT 384標準附錄B的規定進行。6檢驗規則6. 1出廠檢驗產品由制造廠的質量檢驗部門按照表4的出廠檢驗項目進行，檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。6. 2型式檢驗6. 2. 1型式檢驗按照表 4的型式檢驗項目進行。序號檢驗項目出廠檢險型式檢驗全檢牯檜4 . 1V214.2=734.3744.4_-354.57一 64.6.1=774-6.2一WS4.6.3-794.鼠U7-104

9、.7.17114.7.271247.37134*7,4J714154,7.54.7-6J7注：“4”表示我檢:“一表示不檢.6. 2. 2有下列情況之一者應進行型式檢驗：a.新產品或老產品轉廠生產時的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;c.正常生產時，每 2年進行1次；d.產品停產1年以后，恢復生產時；e .出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;f.國家產品質量監督機構提出型式檢驗要求時。6. 2. 3批量生產的產品和新產品必須由國家煤礦防塵通風安全產品質量監督檢驗中心進行型式檢驗，合格后發給檢驗合格證或井下試驗許可證。檢驗合格證有效期為2年。6.

10、3抽樣方法與組批規則6.3.1出廠檢驗項目中的 4. 7. 3, 4. 7. 4應逐批抽樣檢驗。抽樣方法按照 GB 10111的規定進行，抽樣數量為 1 m2。6. 3. 2型式檢驗的樣品從出廠檢驗的合格品中抽取，抽樣方法按照GB 10111的規定進行。樣品數量為10條，抽樣基數不少于 50條。6. 4判定規則6. 4. 1出廠檢驗時，4. 1, 4. 2, 4. 3, 4. 4, 4. 5中如有不合格項目可返工處理 后進行復檢，復檢仍不合格者則判為不合格品。4. 7. 3, 4. 7. 4中如有1項不合格，應在同一批產品中加倍取樣對不合格項目進行復測，復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品。

11、7. 4. 2型式檢驗時，4. 6. 1 , 4. 6. 2, 4. 6. 3中如有1項不合格，則判該批產品為不合格品；4. 7. 3, 4. 7. 4中如有1項不合格，應加倍取樣對不合格項目進行復測， 復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品；4. 1, 4. 2, 4. 3, 4. 4, 4. 5, 4. 6. 4,8. 7. 1 , 4. 7. 2, 4. 7. 5, 4. 7. 6中如有2項不合格，再取樣對不合格項目進行復測，復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品。7標志、包裝、運輸和貯存7. 1標志每節風筒上都應有標志。標志可采用涂刷、印燙等方法，其內容包括:a.產品名稱；b.安全標志及其編號；c.產品規格（直徑X長度）；d.檢驗合格證印章；e.制造廠名稱；f.生產日期或編號。7. 2包裝風筒吊環應折疊在外側，用編織袋包裝，在包裝袋上應標明:a.產品名稱；b.產品規格（直徑X長度