1、精心整理1. 適用范圍和性能微機控制自動包裝機適用于淀粉廠淀粉與其它粉狀物料的包裝，可廣泛應用于 糧食、食品、輕工、化工等行業中。它由機械裝置、電子平臺秤和微機智能控制系 統組成。機械裝置包括料斗、大小進料絞龍、夾袋機構、輸送設備、內外支架等；控制系統包括電子平臺秤內的傳感器、智能稱重儀表和 PLC程序控制。本機除人工套袋外，快慢加料、定量、夾袋、卸袋全部采用自動控制。儀表上 實現快、慢加料量等控制參數的設置和超載報警顯示；重量累計，并可配備自動打 印輸出。配有電磁計數器，避免失電時包數記錄丟失。該設備還具有包裝速度快， 包裝精度高，穩定性好，操作簡便等特點。2. 主要技術參數2.1 包裝規格

2、（500-1000） kg/包;2.2 顯示分辨率 100g;2.3 包裝精度< i0.2% ;2.4 包裝速度 15-25包/h;2.5 氣源壓力0.40.6Mpa;2.6 總體尺寸（長X寬X高）2230 X1580 x（3305-3905）mm;2.7 總功率 6.4KW ;2.8 包裝機重量< 1400kg;2.9 溫度范圍-1040C;2.10 相對濕度<90%;2.11 供電源額定電壓變化：-1510%;額定頻率變化：± 2%。3. 工作原理包裝機分手動、自動兩檔，調校一般采用手動檔。包裝機啟動后，大小進料絞龍 均打開進行快加料，袋中物料重量由電子平臺秤內

3、的傳感器轉換成模擬電壓信號，經 放大給智能稱重儀表進行 A/D轉換，中央處理器進行高速采樣，數字濾波等處理和 計算。當物料重量達到一次定量值（低低限重量值）時，發出指令，關閉大進料絞龍僅小絞龍加料。當物料重量達到二次定量值（低限重量值）時，關閉小絞龍停止進料。如已收到稱重完成信號，則延時自動卸袋，由成品輸送機將裝滿料的包裝袋輸送出。如此循環，直至停機。4. 主要結構和功能4.1 主要結構本設備主要由以下部分構成：a. 料斗 ;b. 大小進料絞龍;c. 夾袋裝置;d. 內外支架;e. 成品輸送機;f. 電子平臺秤;g. 控制柜（含智能稱重儀表、電氣控制）。4.2 功能4.2.1 料斗保持物料供給

4、的連續性和穩定性,具有絞拌破拱功能。4.2.2 大小進料絞龍將待稱物料通過大小絞龍輸入包裝袋，適用于粉狀物料，具有進料速度快，處理能力高的優點。4.2.3 夾袋裝置由氣缸控制實現包裝袋的夾緊和松開動作。4.2.4 內外支架外支架支承料斗和給料部分,內支架固定夾袋裝置,內外支架可以調節高度,滿足不同的包裝袋。4.2.5 成品輸送機成品采用帶式輸送機輸送，具有結構簡單、操作方便、易于清理等優點。4.2.6 電子平臺秤電子平臺秤中的傳感器將包裝袋中待稱物料的重量信號變為電量信號送入智能稱重儀表，由智能儀表比較計算處理后控制執行機構完成稱量過程。5. 安裝及注意事項5.1 吊運本設備可整件吊運，吊運應

5、注意“向上” 標記，不得傾斜、倒置，須輕放、防震，避免碰撞。5.2 儲存應注意防潮、防火和通風。5.3 安裝5.3.1 室內安裝，四周須留有足夠的空間，以便操作和維修。須保證電子平臺秤水平安裝,秤體無晃動或明顯的振動以確保計量的準確性.詳見“ 安裝圖” 。5.3.2 內支架和成品輸送機安裝在電子平臺秤上，外支架可采用預埋地腳螺釘或膨脹螺栓緊固在水泥地面上。5.3.3 安裝現場應盡可能遠離振動源。5.3.4 內外支架間除軟連接外，不得有任何其它傳力渠道。6. 操作與調試6.1 操作操作分“ 手動” 與“ 自動” 兩種操作方式。“手動” 用于調校,自動用于生產。6.1.1 當控制箱上電源“開關”

6、撥向“ 開” 的位置，接通電源。若操作處于“手動” 位置，按下“啟動” 按鈕 ,即稱量信號。這時大小絞龍均打開進行快加料，快進料指示燈亮。6.1.2 當控制系統收到低低限值輸入信號時，大絞龍失電,轉為小絞龍加料,慢進料指示燈亮。6.1.3 當控制系統收到低限值輸入信號時，小絞龍失電將停止進料，顯示本次重量，“ 稱重完成”指示燈亮 。 同時，慢進料指示燈滅。6.1.4 手動檔自動卸袋,待套上新的包裝袋后,仍需按動啟動按鈕,才能進入下一次稱量 ;自動檔則自動卸袋,待套上新的包裝袋后,自動進入下一次稱量 。6.2 調試6.2.1 小絞龍加料,當控制系統收到目標值輸入信號時,小絞龍停止。6.2.2 秤

7、量準確度通過比較量設置:目標值-空中值 ;包裝幾袋,偏差值在允許的范圍內即可。精心整理注：電子平臺秤靜態標定，參見稱重顯示器使用說明書7.常見故障及排除方法故障現象故障診斷處理方法無任何顯示電源線開路檢查供電電源數顯不穩，數字跳 動超過允許范圍。傳感器損壞或傳感器 電纜接頭松動更換傳感器或維修接頭數顯穩定正常但與 實際重量不符內外支架連接不正常檢查內外支架之間除軟連接 外無其它傳力渠道，如相互 摩擦，氣管電線纏繞等。大小絞龍，夾袋機械 裝置（機構）不動作 或誤動作。1 .機械故障；2 .無供電；3 .氣壓不夠；4 .輸入輸出信號失效；5 .控制程序故障（一般 不會出現）。1 .檢查有無堵塞，卡

8、轉，連 接松動脫落現象并排除；2 .檢查供電情況；3 .檢查氣壓值是否達到要 求，有無漏氣接反等現象；4 .檢查行程開關觸點是否失 靈；5 .重新輸入程序或更換元器 件。靜態準確度誤差1 .放大增益變化；2 .傳感器精度下降。1.清除電子平臺秤上殘料， 重新標定；2.更換傳感器。動態準確度超差 或稱量周期太長1 .數顯與實際重量不 符；2 .料斗中物料時有時 無；3 .慢加料太快；4 .空中料設置不準。1 .進行靜態標定，確保達到 準確度指標；2 .確保料斗滿料；3 .減小慢進料量；4 .按6.3調節或重新測量空 中量。8. 維修保養8.1 為了保證設備正常可靠地工作，需有專人負責定期維護和保養。精心整理8.2 定期檢查各連