1、浙江昆侖建設集團股份有限公司 仁皇山分區RHS（N）08-1號地塊二期工程仁皇山分區RHS（N）08-1號地塊開發建設項目二期工程模板工程及支撐架專項施工方案一、工程概況 本工程由18#29#樓及一層地下車庫組成，總建筑面積為210682.57，其中地下一層建筑面積為43441.33，18#29#樓地上建筑面積為167241.24，建筑結構安全等級二級，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計使用年限為50年。 二、編制依據 1、工程設計圖紙及施工組織設計。2、建筑工程施工手冊。3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）。4、建筑施工高處作業安全技術規范。5、建筑施工扣件式鋼管模板支架技

2、術規程（DB33/1035-2006）。6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。7、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）。8、建筑結構靜力計算手冊。9、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)。10、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)。 三、指導思想與設計思路本工程樓層結構設計基本屬于常規支模。對于常規支模，將采用扣件式鋼管支撐體系施工。1、支撐系統的確定：a、根據本工程情況，主體結構模板支撐采用滿堂式支撐系統。支撐鋼管立桿下墊250x250的木模板，縱橫向設置相互垂直的水平拉桿及掃地桿（隔三布一），支撐系統兩端設置剪刀撐。為防止較大梁、柱

3、炸模，部分柱梁支模用f12螺桿對穿模板加強，待拆模后，用氣割切去伸出混凝土表面的螺桿（剪力墻采用止水螺桿）。b、支模參數：根據不同部位確定不同參數，見下述。 2、材料選擇：支模架采用48x3.0mm鋼管（計算采用48x3.2mm），扣件應符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規定（實際扣件抗滑能力計算按理論抗滑力乘0.85來計算）；模板采用920x1850x15九夾板，方木60×80木楞，采用f12螺桿加山型卡進行加強；其中圓弧形的模板應根據施工圖尺寸加工成適當的弧度，加工成型后分類堆放。 3、材料要求：所選用材料應具有足夠的強度，以保證模板結構有足夠的承載力；有足夠的彈性模量，以保證

4、模板結構的剛度；模板接觸混凝土的表面必須平整光潔；盡量選用優質材料，并能承受多次周轉而不損壞。 搭設前要對鋼管、扣件、模板、模檔等材料進行檢查驗收，合格后方可投入使用，并按不同規格、品種分類堆放。 4、搭設要求：搭設的基本要求為橫平豎直，整體和局部結構清晰，連接牢固、支撐可靠、受載安全、不變形、不搖晃，有安全操作空間。必須嚴格按施工組織設計和本專項方案進行操作。在施工過程中，可根據實際情況對支模系統進行局部的調整，但必須征求技術負責人的同意，視情況調整方案并另行審批。5、檢查：配料時要有放樣圖，支模前要有技術交底，明確搭設方式。澆筑混凝土之前，要對模板系統作全面檢查驗收，符合要求后方可開始澆筑

5、混凝土。澆筑過程中設專人隨時觀察模板系統的工作情況，如有異常，立即采取措施。四、代表結構計算截面選擇1、樓板截面選擇：本工程的現澆板厚有地下室頂板180mm（層高3750mm）、住宅地下室頂板160mm（層高5200mm）。標準層板厚100mm、120mm（層高2.9m）；現選定地下室頂板板厚180mm（層高3.75m）及標準層板厚120mm（層高2.9m）進入計算。2、梁截面選擇：本工程的地下室頂板梁有450*850、450*700等不同截面，現選定地下室頂板梁450*850(層高按3.75m)進入設計計算。3、墻柱截面選擇：本工程的現澆鋼筋混凝土柱截面較多不一一列出，具體祥結構施工圖。現選

6、定地下室柱550*550（層高按3.75m）、地下室剪力墻厚300（層高按3.75m）進入計算。五、模板施工方法5.1施工流水段的劃分本工程為了便于模板的流水施工，將按照后澆帶的位置劃分施工流水段。 5.2樓板模板及支撐配置層數5.2.1樓板底模板全部采用15mm多層模板，次龍骨60×80mm、主龍骨48鋼管，均采用扣件式支撐；架子管做剪刀撐。5.2.2支撐體系的選擇：頂板支撐扣件式支架支撐考慮。5.2.3支撐架管考慮按二層配制，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線，上下層立桿垂直在同一位置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項模板初次使用時不涂刷脫模劑，以后使用涂刷水性脫模劑

7、。為保證混凝土澆筑后的墻面整潔、顏色均勻。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：模板在堆放場地上表面清理干凈，經項目部質檢員驗收合格后方可進行涂刷脫模劑。1、 模板涂刷脫模劑時，為避免脫模劑對地面的污染，在模板下滿鋪兩層彩條布。彩條布上順模板面的垂直方向鋪60×80方木，間距800mm。施工完畢之后現場及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。2、 模板板面涂刷脫模劑時采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。3、 涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處；4、 漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫

8、模劑；5、 涂刷隔離劑涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；6、 涂刷完的模板不能澆水，不得長時間放置，還要防雨、雪或落上灰塵，影響拆模。5.4模板設計5.4.1基礎以下模板設計 5.4.1.1墊層：基礎底板墊層模板施工較為簡單，每次澆筑混凝土前，根據澆筑的部位、面積，在澆筑的邊緣采用60×80方木隔檔。5.4.1.2基礎承臺側模：本工程基礎承臺、地梁采用磚胎膜，由于基礎土質較差，基礎承臺及地梁磚胎膜高度大于700mm的采用240mm，電梯井部位磚胎膜底部1.5米采用370mm厚磚胎膜。5.4.1.3電梯坑模板：電梯坑部位采用15mm厚木膠板和方木加工定型模板，背楞橫肋、豎肋均采用60

9、*80方木，鋼管上下各用10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用48鋼管。 5.4.1.4墻體模板：（1）底板側模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板支設在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，墻體支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，地錨鋼筋采用C25，長度外露基礎底板200間距1500，分兩排放置，第一排距墻1000，第二排距墻2500支撐墻體上部。詳見下圖：（2）內墻、外墻模板均采用多層板模板：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用14穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環采

10、用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。主龍骨為48鋼管雙抱，次龍骨為60*80方木，主龍骨間距為450mm，次龍骨間距200mm，穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距為墻體距底部、上部200mm，中間450mm；為了保證模板的穩定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，與預留地錨緊固連接，避免模板上浮，并配合頂板滿堂紅腳手架進行加固牢固。地下室外墻支模節點：5.4.2基礎以上模板設計 5.4.2.1獨立柱模板設計地下室框架柱尺寸為550mm×550mm，柱模板采用15mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，模板外側用60×

11、;80mm、40×40mm木方作豎背楞；柱箍為橫向雙根48鋼管柱箍； M16對拉螺栓及用3型扣件拉結。具體如下：柱子豎放5根方木背楞，柱箍間距為500mm。框架柱斜支撐采用滿堂架橫向支頂，間距為1200mm。柱子采取分層澆搗的辦法，柱施工縫留在樓板面和梁底處，梁底處施工逢留設時考慮留出梁鋼筋的錨固位置。地錨鋼筋采用C20，長度外露板面200，每邊放兩根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。具體施工做法見下圖：5.4.2.2梁模板設計 梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并設剪刀撐。梁模板均采用15厚膠合板；梁側模橫背楞采用60×8

12、0木方、用雙鋼管做豎背楞并加二道16對拉螺栓拉結牢固，縱向間距450mm,在梁高方向上第一道距底200mm,第二道距距底450mm；底模采用60×80mm做木楞，底模下采用48鋼管做橫梁，間距700mm。立桿橫距為700mm、縱距為700mm，橫桿步距1500 mm（且在立桿上、下端各有一道橫桿）與板排架連成滿堂腳手架。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。梁幫模板與頂板模板關系為頂板壓梁幫；梁幫模板與梁底模板關系為梁幫包梁底。5.4.2.3頂板模板設計模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距為4.5m，剪刀撐底端與地面頂緊，

13、夾角為450-600。水平向剪刀撐必須設置三道，總共上、中、下各一道。在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，水平間距為每個框架柱、豎向間距2.4m與建筑結構設置一個連墻桿拉結點, 加強高支模的整體抗傾覆能力。（1）頂板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用48鋼管，次龍骨采用60×80方木，主龍骨間距900/900mm，次龍骨間距300mm（中到中）。模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。支撐采用鋼管扣件式支撐體系。每塊板下獨立支架結構縱橫向邊緣設斜撐，與已澆筑框架柱鋼性拉結，與梁支架拉結形成整體支撐體系。（2）頂板多層板排模，根據現場實際位置

14、、尺寸確定，盡量將小塊多層板遠離走道、門口等人員活動頻繁的地方，保證頂板拆模后的感觀效果。（3）板底鋼管下部墊一根450mm長40×40方木，以減輕鋼管對樓板混凝土的損傷。5.4.2.4樓梯模板設計本工程樓梯模板采用15mm厚木膠合板做面板，60×80的方木做次龍骨（間距300），48鋼管做主龍骨（間距900），支撐體系為鋼管加U托現場加工拼裝。 5.4.2.5后澆帶（1）本工程設置后澆帶寬1000mm，后澆帶模板應單獨支設。（2）后澆帶待沉降均趨于穩定后（根據沉降觀測）才能澆筑，后澆帶側壁模板采用多層板。（3）后澆帶處用15厚多層板作成鋸齒形，齒口卡入底板上下層鋼筋中，多

15、層板上口比混凝土面高出100mm，在模板內口彈混凝土面水平控制線，單層鋼板網和海綿條封閉齒口，鋼板網用三根通長20鋼筋固定，每隔400mm用20鋼筋加固。距后澆帶1米范圍內，混凝土須減輕振搗，防止振垮鋼板網，當從后澆帶處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，向后澆帶處逐漸推進，并距8001000mm處停止振搗，但須保證后澆帶處混凝土密實。為防止單面混凝土擠壓造成后澆帶側移，在后澆帶兩側支模時每隔600mm用20鋼筋固定,具體詳見下圖。5.4.2.6井筒模板：電梯井筒模板內模優先采用伸縮式彈性筒模，由平板模板、彈性角模、方鋼龍骨、脫模器組成，入模操作程序如下：收縮筒模起吊入模就

16、位調整澆筑混凝土拆對拉螺栓操縱脫模器脫模刷隔膜劑進入下一循環。如采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺上，見下圖：電梯井支撐平臺示意圖 5.5模板的現場制作與外加工5.5.1制作與加工的要求（1）柱模均采用15厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板。（2）模板的制作須保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不能有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規格類型編號標識。（3）陰陽角的制作：（4）模板制作的拼縫方式：5.5.2模板的管理和驗收要求(1)模板必須根據模板設計方案所提供的模板數量型號以及模板加工、制作質量要求進行驗收，設置足夠場地，統一堆放。(2)墻體模板設置專用堆放

17、區、用60mm×80mm木方制成模板墊木，搭設鋼管架，模板在堆放區中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。(3)模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。(4)為區分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標記。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求(1)模板存放位置見施工現場平面圖(2)場地地面要求：堆放場地全部硬化。5.6.2一般技術與管理的注意事項(1)模板拆除后及時運出堆放，堆放場需硬化，下設枕墊，背楞相對，傾角75°為宜。(2)模板堆放時模板邊面朝外，堆放留有便于清刷模板的距離，堆放架須穩定，防止被風

18、刮倒。(3)模板堆放設有安全圍護區，并掛牌，非工作人員嚴禁入內。(4)模板堆放區符合總平面圖的要求。5.7模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均須符合規范要求。5.7.1.2模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。5.7.1.3模板安裝、支撐加固施工完成之后須確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。5.7.1.4構造簡單、裝拆方便，不得影響后續工種的施工作業。5.7.1.5嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。5.7.1.6模板必須定期維修、保養。5.7.2模板安裝5.7.2.1柱模板安裝順序及

19、技術要點（1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。（2）安裝柱模板：先安兩邊柱子，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼的片模就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規格及螺栓型號見模板設計。（3）安裝柱箍的拉繩及斜撐。柱模2米高處設一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60°，支撐點與混凝土板內預埋鋼筋環相邊接；柱模頂部每角設一道纜風繩，纜風繩上設花籃調節螺栓，以便更好的校正模板垂直度。（4）柱模根部可根據鋼筋環連接

20、管附加一道鋼管柱箍，加強模板的整體穩定性。5.7.2.2梁模板安裝順序及技術要點（1）梁模板安裝順序：復核梁底標高、校正軸線位置搭設梁模支撐架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模安裝梁模背楞復核梁截面尺寸及位置與相鄰梁模板連接固定板模支設板筋綁扎。（2）在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支撐架，支撐架立桿縱向間距為900mm，立桿上下層須對齊，立桿下墊長度400mm左右50×100短方木。（3）按設計標高調整梁底支撐，鋪設梁底模板，綁扎梁鋼筋，安裝梁側模板，梁側模固定采用16對拉螺栓，對拉螺栓間距為600mm。當結構跨度大于4m時，頂板梁模板支設按跨度的13起拱。（4）在梁的

21、跨中或支座處留清掃口，如在跨中留清掃口，從梁兩端開始向中間清掃模內雜物；在支座留清掃口，從另一支座開始向該支座清掃，一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。5.7.2.3頂板模板安裝順序及技術要點（1）頂板模板施工順序：根據50控制線在墻上彈頂板標高控制線按照設計方案支立桿沿立桿安放48鋼管主龍骨鋪設60×80次龍骨鋪頂板模板。（2）頂板模板支撐體系在搭設前，將樓板上雜物清理干凈，支撐體系的立桿拉線布置，確保立桿間距的同時，保證上下層立桿基本對齊，且立桿下墊設長度為400mm左右的50×100短方木。（3）主次龍骨排放橫平豎直，四周緊貼墻體水平安裝刨光50×1

22、00木方，并貼20寬5厚自粘海綿條，以防樓板混凝土澆筑時漏漿。（4） 頂板梁直接錨在墻上時，在墻上留梁窩，兩邊用密目鋼板網豎直攔成施工縫，下口在梁底位置往上35-50mm，剔鑿后15mm。待墻體混凝土澆筑完畢后把施工縫的表面浮漿及松散石子剔除。頂板梁窩節點圖見上圖：（5）頂板模板多層板板面鋪設時從長向一邊向另一邊進行，保證模板拼縫不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接縫處要設在次龍骨上，零碎多層板布置在房間中間。（6）保證頂板結構美觀，多層板的使用合理、經濟，其排列統一按項目上述要求進行，并且所有的木膠板均需按頂板編號，上下層同頂板間進行倒用。（7）當結構跨度大于4m時，頂板模板支設按跨

23、度的13起拱。（8）頂板模板安裝完畢后，及時將樓板預留洞安放好，并固定牢靠。5.7.2.4樓梯模板安裝順序及技術要點（1）樓梯模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準確性，先把樓梯平臺及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步模板。（2）樓梯模板的支撐點在樓梯間的平臺及轉角平臺上，在平臺的支撐點下焊一個鋼板支點，鋼板下焊4根同樣長的14鋼筋，做成一個鋼凳，支在模板上的鋼筋頭涂上防銹漆。（3）樓梯模板側幫用腳手架鋼管及“U”托調節支撐。樓梯底板支撐架用鋼管和可調節“U”托垂直于樓梯斜板。樓面預埋鋼筋樁，用來防止斜向支撐鋼管滑移。5.8模板的拆除5.8.

24、1模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業技術負責人審批。5.8.2拆除的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.8.3側模拆除的要求：（1）側模拆除時的混凝土強度須能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。（2）模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不許對樓層形成沖擊荷載。5.8.4底模拆除的要求：（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度須符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度符合下表要求：（2）底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502

25、、8758100梁8758100懸臂構件-100（3）墻、板模板的拆除模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.8.4墻模板拆除墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.8.5樓板模板拆

26、除（1）先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2）梁板混凝土強度達到100%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。（3）在拆模時，即使混凝土強度達到100%強度，也要注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。（4）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。（5）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（6）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。5

27、.8.6后澆帶模板的拆除時間及要求（1）后澆帶要嚴格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準確，底板后澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護層厚度，采用梳子板支設。（2）頂板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時取出，對施工縫進行剔毛處理。（3）梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設。（4）因頂板模板拆除滯后，在頂板支設時，將后澆帶兩側2m范圍內，均做單獨模板配制，獨立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時，保留后澆帶兩側模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂的方法。（5）后澆帶梁、板部位按按懸挑結構考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結措施，能保證牢固性和穩定性。（6）后澆

28、帶梁頭支柱要使用雙排支柱， 并能達到足夠的剛度。（7）模板拆除后，及時剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護，防止雜物掉入和費積水流入。5.9模板的維護與保管5.9.1在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。5.9.2膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。5.9.3進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。5.9.4板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.9.

29、5墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.9.6墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。5.9.7洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。5.9.8支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。5.9.9多層膠合板的維修：對棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的要進行調整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均須清理干凈

30、并刷油。六.模板施工的質量要求按照清水混凝土達到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質量標準。6.1現澆結構模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.2預埋件與預留洞口固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差符合下表的要求： 預埋件、預留孔洞、門窗洞口的允許偏差 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔

31、洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66.3模板安裝觀感質量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺及時彈線切去，以保證板縫效果。6.3.3墻體、樓板間的水平施工縫彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.3.4模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料標識明

32、確、堆放整齊。6.3.5支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。七.其他要求7.1安全文明施工7.1.1嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明書的規定執行。7.1.2施工前，作好對工人的安全交底和教育工作，檢查吊裝用索具、卡具及每塊模板上的吊環是否安全有效，模板吊裝過程中使用專用攬風繩并設專人指揮，統一信號，密切合作。7.1.3模板堆放要用鋼管腳手架搭設支架，外圍搭鋼管圍擋，高度不低于1.8m，掛安全綠網防護，并掛牌標識“模板場地 嚴禁非專業施工人員進入”。7.1.4人行通道用鋼管腳手架搭設，寬度不小于2.5m，高度不小于3m，隨時保持安全通道暢通，通道內除放消防器材外

33、不得堆放物品。通道兩側用安全綠網防護。通道頂部滿鋪兩層50厚腳手板，兩層間間隔400mm高。7.1.5在支樓梯間模板過程中，如需中途停歇，將支撐頂牢，拆模時將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7.1.6頂板模板拆除時，操作人員相互配合，傳遞模板時不得亂扔。7.1.7板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定蓋板封閉，1.5×1.5m以上洞口四周搭設兩道鋼管腳手架防護欄，中間支柱掛水平安全網。7.1.8在主體結構施工中，及時將外墻外門外側搭設臨時防護欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。7.1.9安裝或拆除模板時，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地

34、方，防止意外傷人。7.1.10工人通過搭設的跳板從外架到模板操作面，混凝土作業時，搭設操作平臺并設置防護措施。7.1.11對拉螺桿等散料集中堆放并碼放整齊。現場垃圾及時清理，作到工完場清。7.2成品保護措施7.2.1模板進入現場必須按布置圖分規格擺放，吊裝、安放、落地時盡可能避免強烈碰撞，以免板面因受力不均而發生彎曲變形。7.2.2未經項目部允許，施工隊不得對模板擅自鉆孔、打眼和焊接構件。7.2.3模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經過清理，剔除其上附著的混凝土。7.2.4拆模時拆下的零件要隨手放入工具箱內，螺栓螺母要經常擦潤滑油，防止銹蝕。7.2.5所有豎向構件在拆模后用多層板或多層板的

35、板條釘成直角保護，板條切成50mm寬。7.2.6樓梯踏步在拆完模板后，要用多層板或多層板及時對梯步進行保護。樓梯踏步澆筑混凝土時在梯步兩端預埋100mm長8插筋，用來固定保護梯步的板子，保護板子邊與梯步邊齊。7.3環保要求為了達到公司管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環境管理控制。加強模板施工中對環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環保、高效。7.3.1噪聲控制：在模板的安裝、調整、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間<70dB，夜間<55

36、dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。7.3.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊要派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，收集起來清理備用或回收；已報廢模板則集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水污、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等要及時清理及回收。7.3.3模板所用的脫模劑是揮發性物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器

37、式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。7.3.4作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.3.5整個施工現場達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。說明：本方案并未對不同層高等所有不同情況進行驗算，只采取“特征驗算“。因部分結構特征相似，所以在施工中即采取“從大不從小”原則，包括所有構件的支模方法。八、模板結構設計計算A、板模板（扣件式）計算書（180mm厚地下室頂板） 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB 50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-

38、2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱地下室頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)180模板支架高度H(m)3.75模板支架縱向長度L(m)8.2模板支架橫向長度B(m)8.2 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及

39、其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B類(城市郊區)模板支架頂部距地面高度(m)3.75風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.75主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1600小梁間距l(mm)300小梁最大懸挑長度l1(mm)0主梁最大懸挑長度l2(mm)0結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向) 四、面板驗算面板類型覆面

40、木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式三等跨連續梁 樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以三等跨連續梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 承載能力極限狀態 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1

41、.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5 ×1=8.137kN/m q1靜=0.9×G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b = 0.9×1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)×1=4.987kN/m q1活=0.9×(QQ1k)×b=0.9&

42、#215;(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q20.9×1.2×G1k×b0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 正常使用極限狀態 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.18)×14.618kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×4.987&#

43、215;0.32+0.117×3.15×0.320.078kN·m M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.08×0.108×0.32+0.213×3.15×0.3，0.1×0.108×0.32+0.175×3.15×0.30.202kN·m MmaxmaxM1，M2max0.078，0.2020.202kN·m Mmax/W0.202×106/375005.388N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度

44、驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×4.618×3004/(100×10000×281250)=0.09mm 0.09mmL/250300/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式二等跨連續梁 q10.9×max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，

45、1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5×0.3=2.506kN/m 因此，q1靜0.9×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.3=1

46、.561kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.945kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.097kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.125×1.561×0.92+0.125×0.945×0.920.254kN

47、·m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.07×0.097×0.92+0.203×3.15×0.9，0.125×0.097×0.92+0.188×3.15×0.90.581kN·m MmaxmaxM1，M2max0.254，0.5810.581kN·m =Mmax/W=0.581×106/64000=9.078N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.625&

48、#215;1.561×0.9+0.625×0.945×0.91.41kN V20.625q2L+0.688p0.625×0.097×0.9+0.688×3.152.222kN VmaxmaxV1，V2max1.41，2.2222.222kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.222×1000/(2×60×80)0.694N/mm2=1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.3+(24+1.1)&

49、#215;0.18)×0.31.445kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521×1.445×9004/(100×9350×256×104)0.206mmL/250900/2503.6mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)48×3主梁計算截面類型(mm)48×3主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨

50、連續梁 1、小梁最大支座反力計算 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×1.5×0.32.226kN/m q1靜0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h

51、)×b0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.829kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b 0.9×1.4×0.7×1.5×0.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.505kN/m 承載能力極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q1L1.25×2.226×0.92.

52、504kN RRmax2.504kN; 正常使用極限狀態 按二等跨連續梁，R'max1.25q2L1.25×1.505×0.91.694kN RR'max1.694kN; 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kN·m) =Mmax/W=0.601×106/4490=133.782N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) max=2Vmax/A=2×4.341×1000/42420.474N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖一(m

53、m) 跨中max1.063mmL/250=3.6mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態 圖一 支座反力依次為R1=4.341kN，R2=8.179kN，R3=8.179kN，R4=4.341kN 七、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立柱方式雙扣件扣件抗滑移折減系數kc1 按上節計算可知，扣件受力N8.179kNRc=kc×12=1×12=12kN 滿足要求！ 八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)48×3.2鋼管計算截面類型(mm)48×3.2鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.7

54、3抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 =h/i=1600/15.9=100.629=150 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 小梁驗算 q10.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1×0.3 = 1.966kN/m 同上四六步計算過程，可得： R13.834kN，R27.226kN，R37.226kN，R43.834kN =l0/i=1600.000/15.9=100.629

55、 查表得，1=0.588 不考慮風荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75=7.833kN f=N/(1A)7.833×103/(0.588×450)=29.603N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載: Mw0.9×Qck×la×h2/100.9×1.4×0.9×0.175×0.9×1.62/100.046kN

56、·m Nw =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H+Mw/lb=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75+0.046/0.9=7.884kN f=Nw/(1A)+Mw/W7.884×103/(0.588×450)+0.046×106/4730=39.521N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高寬比不應大于3 H/B=3.75/8.2=

57、0.4573 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 ！B、板模板（扣件式）計算書（120mm標準層樓板） 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB 50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標準層樓板新澆混凝土樓板板厚(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架縱向長度L(m)4模板支架橫向長度B(m)3.2 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值

58、G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B類(城市郊區)模板支架頂部距地面高度(m)3.75風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)2.9主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)1000立柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(mm)200小梁最大懸挑長度l1(mm)0主梁最大懸挑長度l2(mm)0結構表面的要求結構表面