1、U 型槽施工方案導(dǎo)讀：本文 u u 型梢施工方案，僅供參考，如果覺得很不錯(cuò)，歡迎點(diǎn)評(píng)和分享。U U 型梢施工方案（一）1 1、制作設(shè)備U U 型梢混凝土預(yù)制件的制作采用水利部推薦的節(jié)水防滲渠道成型機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 LZYB-1LZYB-1 型混凝土構(gòu)件成型機(jī)， 該機(jī)的主要特點(diǎn)是一臺(tái)主機(jī)分別堆成有兩個(gè)工作機(jī)頭，可以同時(shí)安裝兩個(gè)相同規(guī)格或不同規(guī)格的模具及壓頭，可以同時(shí)同型生產(chǎn)也可以分型生產(chǎn)。配合廠家配套的各種模具，可以生產(chǎn) U U 型預(yù)制件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構(gòu)件。該機(jī)主機(jī)功率 5.5KW,5.5KW,振動(dòng)功率 2.2KWX22.2KWX2 臺(tái)（可調(diào)速），每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)時(shí)配工人 4

2、4人，每小時(shí)可以生產(chǎn) U U 型構(gòu)件 30304040 件，路緣石，六角塊 50506060 件。混凝土預(yù)拌機(jī)械采用 JB300JB300 型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，該機(jī)能拌合干硬性，塑性熟料，能機(jī)械供料，定量注水。模具采用廠家配套的定型 U U 型梢鋼模，使用前必須檢查鋼模的結(jié)構(gòu)尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續(xù)使用。2.12.1 制作場地U U 型梢的制作可以采用集中預(yù)制，也可以對(duì)某一工地進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制。現(xiàn)場預(yù)制必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現(xiàn)場預(yù)制能減少預(yù)制的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少搬運(yùn)過程中的損耗，降低工程造價(jià)。2.22.2 制作工藝U U 型構(gòu)件的預(yù)制程序?yàn)?/p>

3、：備砂石料一一細(xì)料硅拌合一一成型機(jī)壓制 U U形梢一一脫模放置凝結(jié)一一取墊板灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如 C20C20需要 325325 號(hào)水泥 404Kg404Kg，細(xì)石 1256Kg,1256Kg,中砂 542Kg,542Kg,材料數(shù)量采用過磅稱重控制，用規(guī)定容積的水桶加水，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合為干硬性硅，人工掀倒入模具，通過試驗(yàn)掌握好入料分量，機(jī)械強(qiáng)制振動(dòng)成形，唾沫后由壓條托住從機(jī)上取下，用專用手推車推到養(yǎng)護(hù)場待凝，硅終凝后，翻轉(zhuǎn) U U 型梢取出墊板，定期灑水，常溫下養(yǎng)護(hù) 1414 天即可出場。2.32.3 改善 U U 型梢預(yù)制表面光滑度的措施實(shí)際制作過

4、程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的 U U 型預(yù)制構(gòu)件表面較為粗糙，有的甚至出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象。原因是由于由于構(gòu)件作為一次性振動(dòng)，強(qiáng)制澆筑成形，構(gòu)件成型規(guī)模速度快，硅振搗時(shí)間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構(gòu)件表面造成構(gòu)件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構(gòu)件脫模后馬上用軟質(zhì)毛刷對(duì) U U 型梢內(nèi)表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現(xiàn)可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用這一措施后，U U 型預(yù)制件表面粗糙的問題基本上能得到解決。2.42.4型梢渠道的施工技術(shù)U U 型梢渠道施工工序?yàn)椋捍_定渠道中線一一清基一一測量放樣型一基梢開挖一一兩側(cè)培砂夯實(shí)一一澆筑硅墊層一一安裝 U U 型梢預(yù)制件一一澆筑硅護(hù)筒一一砂漿勾縫一一養(yǎng)護(hù)

5、一一交付使用。測量放樣采用全站儀 （經(jīng)緯儀） 按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出渠道總線， 每 20m20m 定出中樁，開挖邊樁并固定，用白灰放出控制邊線供開挖時(shí)控制，開挖后放出中線和兩邊渠頂線。各渠段開挖襯砌時(shí)，必須按照各渠段已實(shí)際測算的實(shí)際比降控制各樁號(hào)渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠梢砌筑安裝時(shí)應(yīng)掛線嚴(yán)格控制渠頂高程使之平順美觀。渠梢開挖渠梢開挖采用人工開挖，挖時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸和高程，基梢表面務(wù)求平整，盡量避免基梢斷面超挖。斷面修整重新用水準(zhǔn)儀測量梢底高程，按設(shè)計(jì)開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠梢平整，滿足安裝 U U型梢預(yù)制件的要求。按設(shè)計(jì)渠線施工渠梢兩側(cè)砂方護(hù)坡夯砂

6、必須密實(shí)，且砂質(zhì)中有機(jī)物等則指含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砂護(hù)坡外側(cè)坡度必須符合設(shè)計(jì)要求、 地形復(fù)雜建議兩側(cè)砌筑磚或冒失護(hù)墻， 砌筑砂漿等級(jí)不低于 M7.5M7.5。U U 型梢構(gòu)件的工地運(yùn)輸U(kuò) U 型梢的工地運(yùn)輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運(yùn)到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于 U U 型梢由曲面組成，構(gòu)件較薄，裝卸、運(yùn)輸過程中構(gòu)件受力不均勻，容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞，因此在搬運(yùn)過程中藥特別注意，盡可能減少損耗。U U 型梢預(yù)制件安裝安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)高程間隔 1010 精確測放“標(biāo)準(zhǔn)塊”，并在一側(cè)通過掛線控制渠線順直，按設(shè)計(jì)要求在渠底澆筑 10mm10mm 的泥結(jié)碎石墊層，在混凝土未初凝前安

7、放 U U 型梢預(yù)制件，并調(diào)整至合適的位置后固定。兩側(cè)砂護(hù)坡夯填密實(shí)后在上面用 M7.5M7.5 水泥砂漿做護(hù)肩。勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗(yàn)收合格后清理干凈預(yù)制塊見的接縫，用 1:21:2 的水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實(shí)度和平整度，各種接口用 1:21:2 水泥砂漿進(jìn)行抹面，表面壓光。4 4、工程養(yǎng)護(hù)在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)及時(shí)灑水，保持砂漿表面處于濕潤狀態(tài)。u u 型梢施工方案（二）1 1、現(xiàn)澆硅 U U 型渠道施工前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)澆硅 U U 型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方

8、案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項(xiàng)目施工戰(zhàn)線長，施工地點(diǎn)分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應(yīng)合理確定施工管理機(jī)構(gòu)位置，確定料場和拌合場地，對(duì)施工工地進(jìn)行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行檢測和測試運(yùn)行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗(yàn)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆硅 U U 型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。2 2、土方工程渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)交底的有關(guān)資料，對(duì)渠道中線、長度及水準(zhǔn)高程進(jìn)行復(fù)測，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超

9、過 3030。用鋼尺復(fù)核渠道的長度，在渠道中線位置，每 50m50m 增加一個(gè)中心樁。彎道處 3 35 5m m設(shè)一個(gè)中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過 1/10001/1000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在 20mm20mm。每 200m200m設(shè)一個(gè)臨時(shí)高程點(diǎn)，作為開挖渠道高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，對(duì)渠道土方開挖或回填邊線及臨時(shí)堆土、取土界限放樣。渠道土方夯填填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求清基，清除渠床內(nèi)雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。回填土應(yīng)采取就近取用，減少拉運(yùn)費(fèi)用，并將回填土的含水量控制在 16162020 之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采

10、用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。夯填時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定施工方式，選用施工機(jī)械。回填夯實(shí)采用分層夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度控制在 202030cm30cm 以內(nèi)，分層夯實(shí)不得少于 4 4 遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實(shí)后的干容重不小于1.55t/m31.55t/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于 100m100m, ,渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留 202050cm50cm 的削坡量。渠道土方開挖主干渠道開挖。渠道開挖時(shí)先進(jìn)行主干渠道開挖、整平，然后進(jìn)行 U U型渠道開挖。主干渠道應(yīng)沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U

11、U 型渠道頂高為準(zhǔn)，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù) 10cm10cm 左右，然后人工配合，將渠道整修到實(shí)際高程，避免機(jī)械開挖時(shí)超挖。U U 型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進(jìn)行。 U U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50c50cm m的采用施工機(jī)械開挖，較小的采用人工開挖。施工機(jī)械一般選用開溝機(jī)，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須沿 U U 型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機(jī)察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機(jī)的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進(jìn)行開挖， 大約預(yù)留 10cm10cm 左右， 再用定型的

12、U U 型渠道開挖模具對(duì)渠道的某一個(gè)橫斷面進(jìn)行鏟修復(fù)核，直至與 U U 型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面 4 45m5m 處整修一處標(biāo)準(zhǔn)的 U U 型渠道橫斷面，在兩個(gè)斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對(duì)兩個(gè)斷面之間的渠道進(jìn)行多次整修， 所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。 如果削坡過量時(shí)不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的硅填充或者新土回填夯實(shí)。3 3、硅工程U U 型渠道一般采用成型的襯砌機(jī)襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號(hào)的襯砌機(jī)。硅材料水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，

13、符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。水泥的質(zhì)量控制。在施工場地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫房存儲(chǔ)水泥。注意對(duì)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm30cm, ,堆放高度不得超過 1515 袋，留出運(yùn)輸通道。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮， 對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠日期計(jì)算，一般不得超過 3 3 個(gè)月。砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆硅所用的砂為中砂，采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊

14、、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.402.402.82.80 0 范圍內(nèi)， 天然砂的細(xì)度模數(shù)控制在 2.22.20 03 3 內(nèi)， 含泥量小于 3%,3%,含水量小于 4%4%。細(xì)砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過 6%,6%,必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的 2/32/3、 構(gòu)件斷面最小尺寸的 1/41/4、 素硅板厚的 1/21/2 對(duì)少筋或無筋的硅結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于 U U 型渠道斷面襯砌厚度一般為 808040mm40mm,石子應(yīng)按粒徑分成 D20D20、D40D

15、40 兩級(jí)，并控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。采用豆石時(shí)，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時(shí)，應(yīng)控制碎石的粒徑。添加劑。硅現(xiàn)澆 U U 型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2PC-2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高硅抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的 0.500.501 1/萬；M M 型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的 0.20.20 00.70.70%0%加入。硅配合比現(xiàn)澆硅的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)

16、度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。硅施工配合比必須通過實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)審批后方可使用。硅施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的硅施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在 U U 型渠道施工中， 硅強(qiáng)度標(biāo)號(hào) C15,C15,抗凍 F50,F50,抗?jié)B W4W4, ,配料中水灰比的最大允許值為 0.6,0.6,硅的坍落度控制在 1-3cm1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。硅的拌和和運(yùn)輸硅的拌和。U U 型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周圍環(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點(diǎn)設(shè)立拌和站。硅拌和一般采用攪拌機(jī)，拌和時(shí)一定要根

17、據(jù)確定的配合比按比例進(jìn)行硅配料。在小型渠道建設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計(jì)算出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。硅的拌和物應(yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性。硅的運(yùn)輸。硅的運(yùn)輸是連接硅的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。根據(jù) U U 型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動(dòng)卸料車等，但必須做到專車專用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時(shí)，應(yīng)將所載硅卸凈并隨時(shí)清洗車廂。如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的硅分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個(gè)過程控制在 30306060 分鐘之內(nèi)， 因故停歇超

18、過運(yùn)輸時(shí)間， 硅已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)按廢料處理。U U 型渠道硅的澆筑渠道采用配套的 U U 型襯砌機(jī)進(jìn)行襯砌，該機(jī)設(shè)有 U U 型導(dǎo)向滑膜，進(jìn)料粉料系統(tǒng)，中間安裝震動(dòng)設(shè)備，并配備一臺(tái)柴油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機(jī)連接，拉動(dòng)襯砌機(jī)均速前行。目前新型的 CU4CU4 型渠道硅襯砌機(jī)已成為 U U 型襯砌機(jī)更新?lián)Q代產(chǎn)品， 它及牽引、震動(dòng)襯砌為一體，并帶自動(dòng)切縫和壓邊功能，機(jī)械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的硅板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。襯砌機(jī)工作時(shí)，人工配合連續(xù)向進(jìn)料口裝入拌和好的硅，震動(dòng)設(shè)備同時(shí)工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌

19、保質(zhì)量，襯砌機(jī)前進(jìn)速度一般控制在 0.500.500.80m/min0.80m/min,同時(shí)在渠邊準(zhǔn)備 2mx3m2mx3m 的鐵皮 3 34 4 張，作為硅的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入硅。針對(duì)襯砌機(jī)是運(yùn)動(dòng)的，對(duì)運(yùn)送來的硅在渠邊的位置也得隨時(shí)向前移動(dòng)，根據(jù)襯砌機(jī)運(yùn)動(dòng)的速度，將后面的一張鐵皮隨時(shí)向前倒換，確保運(yùn)送來的硅傾倒的位置與襯砌機(jī)同步。U U 型渠道壓光收面襯砌機(jī)過后，要人工對(duì)已襯砌的渠道表面進(jìn)行壓光收面，收面工作是U U 型渠道襯砌的重要的工序，做好 U U 型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完硅立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。養(yǎng)護(hù)硅的養(yǎng)護(hù)是保證和提高硅質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是 U U 型渠道硅襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面就會(huì)出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法是在硅的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，硅澆筑后 6 618h18