1、施工組織設計（方案）報審表編號：工程名稱致:（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 南寧xx加油站工程施工組織設計（方 塞L的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：鋼筋工程施工方案承包單位（公章）：項目經(jīng)理：日 期：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理單位（公章）：總監(jiān)理工程師：日期：年 目 日*工程鋼 筋 工 程 施編制人：審核人：審批人： 編制單位：*編制日期：一.編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、施工準備 4-5四、操作工藝 5-9五、質量保證措施 9-10六、施工進度保證措施 10七、安全與環(huán)保措施 10

2、-11一、編制依據(jù)：1.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-20012 .鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）3 .混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-20024 .硅結構施工圖平面整體表示方法和構造圖（11G101-1-3）5.建設單位提供的本工程設計文件二、工程概況:建設單位:*工程名稱:*工程地址:*建筑面積:結構類型：三、施工準備（一） 技術準備：上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。（二）材料準備：1 .按設計圖紙及翻樣單配置成型鋼筋及鋼筋加工，鋼筋原材出廠合格 證和復試報告，要符合設計及規(guī)范要求。2 . 20#22#火燒絲，鋼筋馬凳

3、，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。（三）機具準備：1 .現(xiàn)場備鋼筋彎曲機、切斷機、調直機、切割機各 5臺。（四）勞動力準備：鋼筋加工、綁鋼筋等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排。四、施工方法：（一）鋼筋加工工程1、 鋼筋冷拉(1)控制應力法：采用該法時其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下 表規(guī)定：項 次鋼筋級別冷拉控制應力(N/mr2)最大冷拉 率(%1I級280102II級4505.53田級50054IV級7004II級鋼d>21mnm寸冷拉控制應力降為 430N/mm(2)不論哪種冷拉方法，均按規(guī)定執(zhí)行，不得自行決定。(3)冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應力后應稍停，然后再放 松。(4

4、)伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。(5)鋼筋冷拉后，宜放置一段時間(7-15d)后使用。2、鋼筋切斷(1)切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正 式斷料。(2)將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先 斷長料后斷短料，減少損耗。(3)斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜 在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。(4)鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合(間隙大于 0.5mm。固定刀片與沖切刀片入口距離對 dw20mm勺鋼筋宜重疊1-2mm 對d>20mm勺鋼筋，宜留5mmE右。(5)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼

5、筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切 除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明 情況。(6)鋼筋長度應求準確，其允許偏差為 10mm(7)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3、鋼筋彎曲(1) 有關規(guī)定：、I級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D> 2.5d, (d為 鋼筋直徑)平直部分不宜小于 3d。、H、m級鋼筋末端要作900或1350彎折時，II級鋼筋的彎曲直 徑 A4d,m級鋼筋彎曲直徑D>5d,平直部分長度應按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑 D> 5d。(2)劃線：鋼筋彎曲前，對開頭復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)根據(jù)鋼筋料牌上標明

6、的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值：300時為 0.35d;45 o時為 0.5d ; 600時為 0.85d ; 900時為 2d; 135o時 為2.5d (d為鋼筋直徑)共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以 從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調查，第一根 鋼筋成型后應與設計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。(3)鋼筋(彎曲)成型、鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的

7、鋼筋彎曲需要。、彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做 成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。、鋼筋彎曲點線與心軸的關系，由于成型軸與心軸在同時轉動， 就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲900時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊平，彎1800時，彎曲點線，彎曲點線距心軸內邊緣為1.51.5d(鋼筋硬時取大值)(4)曲線型鋼筋成型、彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一 個十字架孔鋼套，另外在工作盤四個孔內插上短軸和成開支鋼磁（和中 央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀，鋼筋 成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。（二）鋼筋綁扎工程本工程橫

8、向鋼筋小于 巾25,采用搭接，搭接長度為1.2La+5d（La為 最小錨固長度，見下表）。鋼筋不性硅強度等級C20C25I級鋼筋35d30dII級鋼筋45d40d1.基礎鋼筋綁扎工程工藝流程基梢清理一地梁放線一地梁鋼筋綁扎施工要點待地梁放線完畢，并辦好預檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基梢內，分部位按規(guī)格型號堆放。a 、受力鋼筋搭接接頭的位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中， 下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應 超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4,所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁 扎不得跳扣。b、底部鋼筋下的砂漿墊塊，不得小于 50mniL間隔13側面的

9、墊 塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。C、獨立柱基礎底面短鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，鋼筋網(wǎng)綁扎時 四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部份交叉點可隔交錯扎牢，但必須 保證受力鋼筋不位移。雙向鋼筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣費成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。口現(xiàn)澆柱與基礎連接用的扎筋其箍筋應比箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成軸線的偏移。E、承臺采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳， 以保證鋼筋的位置正確。地梁鋼筋綁扎：a、將架立筋架在兩端架上，再畫出箍筋間距；b、套上全部箍筋，并按畫好的位置與上層主筋綁牢，注意箍筋彎 鉤的疊合

10、處應交錯綁扎。c、穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，如有雙排或三排時， 兩排鋼筋之間墊上4）25的短鋼筋。d、抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋，架落已放好的梁位置線 上，放好墊塊；e、注意加密箍筋2 .柱施工流程工藝流程板硅澆筑一放線-矯正鋼筋一套柱箍一綁豎向筋-畫箍筋間距一綁 箍筋一綁墊塊施工要點放線放出柱位置線，并在豎筋上抄測“ 50”線，作為鋼筋豎向及分檔標o按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后用電渣壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。在豎筋上畫好箍筋分 擋線然后逐個箍筋由下而上綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的

11、非轉角部分的相交點要 梅花交錯綁孔，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，見下圖，拉筋要鉤住 箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設置 100加密區(qū)長度 LAl.5hb n500mm （hb為梁高）墊塊綁扎在豎筋外皮上1000確保護層厚度正確。3 .頂板（樓板）、梁施工流程根據(jù)實際施工情況，模內綁扎與模外綁扎相結合，如框架采用模內 綁扎，而次梁采用模外綁扎。在梁側模板上畫出箍間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。在主，次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡）保證保護層厚度。受 力筋為雙排時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。

12、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板部的負筋，要防止被踩 下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆 模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下。4、樓梯鋼筋綁扎a.工藝流程；劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋b.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個 交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 d.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭 數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、質量保證措施1 .設專職質檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢，及時

13、修改。2 .質檢員會同施工員、技術員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次3 .注意的質量問題如下：a.鋼筋原材合格證，復試單。b.焊件的試驗合格證明。c.鋼筋變形，注意綁扎方法；d.網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置；e.缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù) 10%,且不集中，否則返工；f.彎鉤的朝向；g.箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長為10d;h.對接擠壓，焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于 0.1d且不大于2mmi.梁、柱核心區(qū)箍筋加密；j.搭接長度不夠，檢查每個接頭；k.洞口處的鋼筋要嚴格驗查.4 .作好成品保護，避免鋼筋上粘油污等廢物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人

14、員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上200X50的木板作橋。5 .明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質量事故。六、施工進度保證措施1 .下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。2 .技術員要加強下料的審核，杜絕把問題留到施工面。3 .工長積極組織施工現(xiàn)場的調配，使配料能及時、順利進場并被輸送 到工作面。4 .施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質量進度。5 .合理調配施工人員及時間，使整個施工高速、優(yōu)質完成。七、安全措施：1 .所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。2 .施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工中嚴禁打鬧，嬉笑、要精力集中。3 .作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑 靈活

15、，拉鉤，地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。4 .卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩 慢、均勻地進行，隨時注意見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍 稍放松卷揚機鋼絲繩。5 .夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空 時，其高度應起過5m,燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。6 .切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長 度可根據(jù)加工材料長度決定。7 .啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢 靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切也間隙。8 .啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方 可作業(yè)。9 .機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。10 切斷短料