1、新建鐵路衡茶吉線HCJ-3標橋梁工程大橋作業指導書編制:復核:審核:2009年9月1日目錄一、施工總體目標 (1二、總體施工組織方案 (1三、施工場地平面布置 (2四、主要施工工藝和方法 (3五、施工技術措施 (18橋梁工程施工作業指導書一、施工總體目標確保本工程全部達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準,工程一次驗收合格率達到100%。堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的施工安全方針,制定明確的施工安全生產目標,實現“三無、二杜絕、一創”的施工安全生產目標。即:無重大設備事故;無重大交通事故;無重大火災事故。杜絕因工死亡事故;年輕傷率小于5;杜絕重大傷亡事故。創建安全標準工地。擬于2009

2、年9月19日開工,2010年2月10日竣工,工期144天。施工過程中采取完善的環保、水保措施,把因施工原因產生的噪聲、大氣污染對現場人員及公眾造成的危害降到最低限度。廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾按規定處理、排放,建成“健康、生態、綠色、環保”達標工地。組織健全、目標明確、措施齊全、執行有力;施工場地布局合理、井然有序,材料堆碼整齊、各類標志齊全;施工人員遵紀守法、文明用語、尊重民風民俗,創安全文明施工工地。二、總體施工組織方案本橋按從衡陽臺向井岡山臺方向安排墩臺鉆孔樁基礎施工,選擇912月份的枯水季節施工,各墩、臺自下而上按工序平行流水作業。過溝渠便道采用埋設涵管。橋梁附屬工程在橋梁主體工程完

3、成后進行施工,橋面系待架梁后安排施工,各種預制混凝土件、鋼構件提前預制加工,保證安裝工期需要。橋梁工程施工順序:鉆孔樁鉆孔灌注孔樁混凝土承臺混凝土澆筑模筑墩臺身混凝土模筑支承墊石混凝土橋梁附屬及橋面系施工。三、施工場地平面布置布置原則:盡量減少施工用地,少占農田,使平面布置緊湊合理;合理組織運輸,減少運輸費用,保證運輸方便通暢;施工區域的劃分和場地的確定,符合施工流程要求,減少專業工種之間的干擾;充分利用各種永久性建筑物、構筑物和原有設施為施工服務,降低臨時設施的費用。利用3號拌合站空余場地作為鋼筋加工場地。充分利用S212省道及既有鄉村水泥道,順橋方向貫通修建臨時便道,施工便道總長約0.5k

4、m,新建便道按如下標準修建:路面寬度6m,橫坡2%,縱坡3%,單側設排水,采用泥結碎石路面,并在適當位置設立會車平臺,盡量利用鐵路紅線用地作為便道用地。便道取土來自衡陽臺后路塹。在5#墩至6#墩之間埋設涵管,涵管上部填筑土約1m+0.5m泥結碎石。橋梁一隊駐地設在攸縣存高村,租用當地房屋,在衡陽臺右側附近修建兩排板房,供材料看守人員及部分管理及施工人員居住。各種生產生活設施便于工人的生產生活,滿足安全防火、勞動保護的要求。駐地設專人負責收集生活垃圾,并按環境保護要求予以處置。JS750 混凝土拌合站1座,設置在存高村(樁號約DK137+500右側。儲料場和攪拌場地進行硬化地面處理,共設置6個儲

5、料場,儲料場上設置遮陽棚。本橋在衡陽臺側設250KVA變壓器一臺并配置200kw發電機作為備用電源。本工程施工用水采用從小河渠取水或灌溉用水、生活用水采用打井取水。作業隊與項目部之間用固定電話及移動電話聯系,作業隊與工班采用對講機及移動電話聯系。對施工及生活中產生的污水或廢水進行處理,檢驗符合規定后就近排放。對生產、生活場地及駐地產生的垃圾集中存放,按當地政府要求運至指定地點處理,防止污染水源和環境。詳見“存聯村大橋施工場地平面布置示意圖”。施工中本著資料與施工現場保持同步的原則,在日常的施工當中由專人對資料進行收集、整理,并按照建設單位下發的竣工資料編制辦法及時進行收集歸檔,確保工程結束時能

6、將竣工資料及時移交。施工程序如下:征地拆遷場地清理便道修建測量放線現場核對開工報告工程實施施工自檢報檢簽證試驗檢測質量評定工程驗收土地復耕工程保修。四、主要施工工藝和方法1施工準備清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實;場地位于陡坡時,用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平。基礎位于塘內或河內時根據水深情況采用草袋圍堰及鋼板樁圍堰。在樁位放樣完畢后,將樁中心引至不受施工影響的位置設護樁,護樁設置要穩固。2測量放樣根據設計單位移交的測量控制點,布設施工測量控制網,依據施工測量控制網進行施工放樣。首先放出墩位中心線,再放各樁位中心線,并設置護樁,護樁設置在穩定的基礎上。3護筒制作及埋置鉆孔前在孔口

7、設置堅固、不漏水的鋼護筒。鋼護筒內徑大于鉆頭直徑3040cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2m,還必須滿足孔內泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時必須高出施工地面2030cm。埋設護筒時,護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設完畢后,應對護筒中心位置及傾斜度進行復測,護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。4泥漿的制備在兩墩之間設置泥漿池,供臨近兩墩孔樁施工循環使用;棄渣外運于指定棄渣點,以減少對周圍環境的污染。在砂類土、粉質黏土夾層中鉆孔,采用膨潤土泥漿護壁;在黏性土中鉆孔,塑性指數大于15,浮渣能力滿足施工要求時,將利用孔內原土造漿護壁。泥漿性能指標應符合下列規定:泥

8、漿比重:沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔,入孔泥漿比重為1.11.3;黏度:一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率:新制泥漿不大于4%。膠體率:不小于95%。PH值:大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率,可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等,其摻量須經試驗確定。造漿后試驗全部性能指標,鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表。5鉆孔施工1、鉆機安裝及鉆孔基本要求鉆機安裝:安裝鉆機前,底架墊平,保持穩定,不得產生位移和沉陷。立好鉆架并調整和安設好起吊系統,將鉆頭吊起,徐徐放進護筒內。鉆機中心應對準樁中心,并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后,底座必須平整,穩固,確保在鉆

9、進中不發生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉向的裝置,以防產生梅花孔,保證鉆進中鉆具的平穩及鉆孔質量。沖擊鉆機鉆孔開孔的孔位必須準確,使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時,起、落鉆頭速度要均勻,不得過猛或驟然變速,孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業應連續進行,因故停鉆時,有鉆桿的鉆機必須將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機必須將鉆頭提出孔外,孔口必須加護蓋。鉆孔過程中要經常檢查并記錄土層變化情況,并與地質剖面圖核對。鉆孔達到設計深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗,并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。2、鉆孔異常處理鉆孔中發生坍孔后,應查明原因和位置,進行分析處理。坍孔

10、不嚴重時,可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進;坍孔嚴重時,回填重新鉆孔。鉆孔中發生彎孔和縮孔時,要將鉆頭提起到偏斜處進行反復鉆進,直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。發生卡鉆時,不可強提。應查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。發生卡鉆、掉鉆時,嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時,確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進入,并有專人負責現場指揮。6成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前

11、,對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。1、孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進行。采用籠式探孔器檢測,其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑,長度等于孔徑46倍,詳見下圖。檢測時,將檢孔器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內,上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。 說明:1、圖中尺寸均以“m”計;2、D為樁徑。探孔器示意圖2、孔深和孔底沉渣檢測孔深采用標準測繩檢測,測繩采用鋼尺進行校核。孔底沉碴用兩次測錘檢測,一次測錘采用圓錐形平底測錘,底部直徑1315cm,錘高2022cm,質量46kg。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量,采用圓柱形測錘檢測,直徑1315cm,錘高3 5cm,質量46kg

12、,兩次檢測后進行測長對照,長度差控制在20cm之內,沉碴厚度滿足要求。3、成孔豎直度檢測孔深豎直度采用測錘法檢測,將測錘緩緩吊入孔底,然后緩慢移動測錘感覺測錘碰到孔壁,量取該位置時測繩到護筒的距離及測繩長度,根據測繩長度及測繩到護筒的距離算出垂直度;這樣沿孔壁反復量測46個位置,然后將幾個數值綜合比較得出最終的孔身垂直度。7第一次清孔對孔徑、孔深、孔位及豎直度進行檢查確認合格后,經監理工程師認可,即進行清孔。在抽渣或吸泥時要及時向孔內加注清水或新鮮泥漿,保持孔內水位。清孔應達到以下標準:孔內排出、抽出或撈出的泥漿手摸無23mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。澆筑水下

13、混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于10cm,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。8鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠的制作主筋搭接焊時,同一斷面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%,兩個接頭的間距不大于500mm。主筋的焊接長度,雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d(d為主筋直徑。加強筋與主筋的連接采用點焊。鋼筋籠主筋與加強箍筋全部焊牢并清除焊渣,主筋與箍筋聯接采用點焊,在樁身配筋范圍內每隔2米設置一道16加強箍筋增加鋼筋籠整體剛度,在加強筋四周對稱設置4個16的定位鋼筋,確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度,定位鋼筋尺寸見下圖。 鋼筋籠的制作在專用臺架上進行,下料前,必須先進行檢查拉直,然后對

14、號加工下料,并分類標示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定性固定架來進行固定,禁止人工手扶固定間距,保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規范要求。2、鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作根據長度采用分節制作吊裝入孔。分節制作的節數及長度視鋼筋籠總長而定。節段鋼筋籠主筋預先計算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設計及規范要求,節段鋼筋籠成型并經檢查合格后,由吊車吊起第一節鋼筋籠,下至最后一根加強筋斷面時,用兩根鋼管平等對穿其中,壓在孔口兩側枕木上,再將第二節鋼筋籠吊起使其中心與第一節鋼筋籠中心及樁孔中心重合,兩主筋接頭對正,接頭采用單面搭接焊連接。清孔達標后抓緊安裝鋼筋籠;吊裝時,嚴防孔壁坍塌。鋼

15、筋籠入孔后保證準確、牢固定位,骨架中心平面位置允許偏差20mm,鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。吊裝鋼筋籠入孔時對準鉆孔,保持垂直,慢放入孔。入孔后不得左右旋轉,徐徐下放并嚴防孔口坍塌。如遇阻礙時停止下放,查明原因進行處理,嚴禁猛提猛放和強制下放。在孔口接長鋼筋籠時,上下主筋位置對正,保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在同一直線上,不得出現轉折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節段安裝到位,在孔口應有可靠的支撐和固定。9第二次清孔安放鋼筋籠與導管灌注水下混凝土間隔時間較長,孔底易產生沉渣,待安放鋼筋籠及導管就序后,采用泥漿正循環附加高壓射風法清孔,以達到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計

16、要求,且復測孔底沉渣厚度在設計范圍以內后,清孔完成,立即進行水下混凝土灌注。10混凝土灌注1、水下混凝土導管鋼導管內壁光滑、圓順,內徑一致,接口嚴密。導管采用直徑30cm的鋼管。導管管節長度,中間節為 23m等長,底節可為 4m,漏斗下用0.51m導管。導管使用前必須進行試拼和試壓,按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定,導管底口距孔底的距離為3040cm。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節導管下端不得有法蘭盤。有條件時采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭。2、水下混凝土灌注該橋樁基砼

17、標號為C30,水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間,并保持良好的和易性。混凝土初凝時間控制在上批混凝土初凝前。混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后,導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m;當樁身較長時,導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土連續澆筑,中途不停頓。并盡量縮短拆除導管的間斷時間,每根樁的澆筑時間不得太長,須在6小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢,位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑混凝土過程中,測

18、量孔內混凝土頂面位置,保持導管埋深在2m6m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時,用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程1.0m左右。鉆孔樁施工工藝流程圖 1施工準備樁基砼強度大于設計強度的70%并檢測合格后方能進行承臺施工。選擇合適的施工機械和施工方法,組織作業班組進行詳細的技術交底。平整場地,清除障礙物。施工場地技術放線測定承臺四周邊線及地面標高后,核對設計提供地質資料,并根據每個墩(臺現場鉆孔地質資料、計算開挖深度確定開挖坡度和支護方案。定出開挖范圍。根據開挖四周地形,做好地面防水、排水工作。2施工工藝流程承臺施工工藝流程為:施工放樣基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測

19、墊層施工模板安裝鋼筋綁扎承臺砼澆筑砼養生、拆模基坑回填。施工放樣先根據施工圖紙計算出承臺四個角和承臺中心的坐標,然后根據坐標按照所布導線進行樁位測量。樁位放線完成后利用水準儀測出承臺頂地面標高,計算出原地面下挖至承臺底面的高度。根據高度、坡度和規范要求推算出上口開挖線的位置。然后在開口線的位置撒出(白灰開挖標志線。基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。承臺基坑開挖按1:0.5坡度控制,坡度可以放緩,但不可以放陡。開挖至設計基坑底30cm處時,人工配合開挖,允許開挖誤差按+0-10cm控制,基地要平整、密實。開挖出來的土不可隨意丟棄,要拉到指定堆放位置,現場保持整潔。坑底做環向排水溝,積水

20、用水泵抽到指定排水溝排放。在基坑開挖到中部,在中間四周的側壁上在打上四根樁位,重新對高程進行控制。做好開挖中的校核作用。基坑開挖后抓緊施做墊層,墊層采用10cm厚的C20混凝土,為保證承臺厚度,墊層標高要嚴格控制,絕對不允許侵入承臺范圍內,施工時可適當降低12cm。樁頭鑿除及樁基檢測承臺開挖后即可以鑿除樁頭,鑿除樁頭要平整,預留樁頂伸入承臺10cm高度。注意不要損傷樁頭混凝土,在鑿至樁頭30cm時人工用攢頭鑿除,確保樁頭混凝土不松動。鑿至設計標高后,打磨低應變檢測點位,樁中心打磨一點,直徑10cm,外圍3個點,直徑6cm。復測樁頂高程,進行樁基檢測。模板安裝模板安裝前技術人員核對基底處理結果及

21、樁身檢查情況,樁頂高程,并且要對模板進行除銹打磨,確保整潔、平整,拆模劑要涂抹均勻。模板安裝要按測量人員定的裝模線掛線,保證模板安裝順直。模板采用整體大塊鋼模板,安裝采用內拉外頂,保證連接牢固及模板的整體性,在混凝土澆筑時不產生脹模和位移。模板底部用砼封底以防止漏漿和保證平整,支承基底應穩固。模板的偏差和檢驗方法如下表:模板的允許偏差和檢驗方法 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 鋼筋綁扎承臺底標高及基樁埋入承臺長度經檢驗合格,并對基底面進行修整后即可以進行鋼筋綁扎。承臺鋼筋在集中加工點嚴格按照施工技術交底加工,在基坑內按圖紙設計的位置及先后順序進行現場綁扎。主筋間距誤差不得大于1cm,箍筋

22、間距誤差不得大于1cm。保護層誤差不得大于5mm。注意預埋墩柱鋼筋和沉降觀測點。混凝土澆筑鋼筋布置、模板安裝經檢查合格并經監理工程師檢驗合格后,即可進行承臺砼灌注。灌注混凝土要水平分層連續進行,每層厚度30cm。澆筑混凝土之前,必須清除鋼筋上的油漬及基底、模板上的雜物,并檢查模板的加固情況。基坑底部第一層混凝土澆筑前,墊層上要灑水濕潤,灑水不可過多,達到濕潤要求即可。插入式振搗器移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍,插入下層混凝土內深度為510cm,振搗時間30s并達到混凝土表層開始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。在初凝前進行混凝土面的提漿、壓實、抹光工作。初凝后終凝之前,進行二次壓光

23、,養護及時,同時做好基坑排水措施。拆模及養生拆模時按照安裝時的逆反順序拆模,拆模時砼強度達到2.5MPa以上且不要損傷混凝土棱角。拆模后用塑料模覆蓋養生,并保持濕潤。養生時間符合鐵路高性能砼實施細則要求,并不少于14天。基坑回填承臺混凝土拆模養護達到設計強度后,及時進行基坑回填工作。基坑回填時必須排除基坑內積水及挖除淤泥及雜物,土層夯實至承臺混凝土表面相平。待墩身施工完成后及時回填至原地面處,并做出排水坡,防止地表水的下滲。 4注意事項樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑,按地質、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。砼澆筑完成后,每隔2小時測一次溫度,并做詳細記錄,驗證砼內外、砼表面與環境溫

24、度的溫差值是否超過20,通過溫度測試對施工方法有效調整,防止砼因水化熱和溫差超標造成砼產生裂紋。暑期砼入模溫度不大于28,避免陽光直射模板和砼,模板、鋼筋溫度不大于40。砼施工時,墩身預埋連接鋼筋要符合設計要求,加強固定,并嚴格控制鋼筋接頭焊接質量。本工程內橋墩為單線圓端形實體橋墩,墩高212.5m,墩身坡比55:1;橋臺為單線T型橋臺。1準備工作鑿除舊混凝土頂面浮漿,清除浮渣,修整連接鋼筋。在新澆墩臺底面精確定出中線、軸線、水平、畫出墩臺底面平面位置。2模板加工及安裝墩臺所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強度、和穩定性,能足夠承受新澆混凝土的重力、側壓力及施工中產生的其他荷載。模板支架支撐于

25、可靠的基礎上,并有足夠的支撐面積和排水措施。墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工,圓端形墩曲面部分及矩形墩圓抹角部分采用特制的曲面鋼模,矩形空心墩內部采用組合鋼模板拼裝。模板框架采用型鋼,加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業資質的廠家制作,以保證加工精度;模板加工、試拼組裝,檢驗合格后,涂油防銹。模板進場按技術質量下發的模板驗收程序進行驗收。墩身模板試拼完成在正式安裝前,對模板進行除銹打磨,并均勻涂刷脫模劑。模板安裝連接要牢固,保證其整體性;模板接縫嚴密,不漏漿;腳手架、工作平臺等不得與模板、支架連接。空心墩模板分下部實心、中部空心、上部實心三次立設,實心墩、雙柱墩模板一次立設完

26、成。拼裝模板應在平整的場地進行,擠緊板縫,控制肋間距。拼釘木模的釘頭,應釘平板面。凹入板面內的釘坑用油灰摸平。拉桿采用25的可拆式拉筋螺栓并配以墊圈。安裝拉桿時,模內設臨時支撐,以確保墩臺身位置正確,拆模后用以墩臺身混凝土配合比相同的沙漿填實孔穴。外箍筋用槽鋼箍,以鋼板在四周用螺栓連結。所有構件必須均勻的密貼于支撐構件上,空隙處應加以契墊。用普通螺栓連接鋼箍時,至少用兩個螺母。安裝好后的模板滿涂隔離劑,板面平整,接縫嚴密。墩身模板立設完成后,檢查模板安裝誤差及加固情況,主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯臺、預留孔位等指標,自檢完成并經監理檢查合格后進行墩身砼澆筑。3鋼筋加工及安裝鋼筋加工

27、及安裝嚴格按照施工設計圖及相關定型圖進行。4鋼筋焊接焊接人員必須持有焊工證,經考核合格后持證上崗,并定期對焊工進行培訓。根據設計要求選擇所需鋼筋,焊條品種、規格,每批鋼筋、焊條必須有出廠合格證和試驗資料。焊接方法及工藝A、閃光接觸對焊B、電弧焊接 一般以閃光接觸對焊接鋼筋,焊接時應在工地平面內焊接,個別情況方可在腳手架上施焊。(1、閃光對焊接頭閃光對焊氣溫0,焊畢鋼筋完全冷卻后方可挪運。接頭周緣應有適當的墩粗部分,并呈均勻毛刺外形。(2、電弧焊接接頭搭接焊A、雙面搭接焊B、單面搭接焊 a、一般采用雙面搭接焊,無條件施焊時采用單面搭接焊。搭接焊時采用兩點固定,且固定端離接頭端部20cm以上。b、

28、搭接接頭的端部位應預彎,且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線上。c、焊縫高度h及焊縫寬b應滿足下表。幫焊:a、幫焊時采用四點固定,且固定點離接頭端部20cm以上。b、幫條宜采用與被幫鋼筋同型號,同級別的鋼筋。5鋼筋綁扎除設計及定型圖有要求外,箍筋應與主筋垂直箍緊,在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構件拐角處的交叉點全部綁扎,中間平面部分交錯綁扎。綁扎接頭的兩端應向墩臺身內側彎曲。接頭應設在與柱的角部相交處,且沿柱的方向交錯布置。 注:、綁扎接頭的搭接長度除符合上表外,在受拉區不得小于250mm,在受壓區不得小于200mm;、d為鋼筋直徑。6保護層鋼筋與模板之間用水泥沙漿墊塊支墊,其強度不得低于設計混凝土

29、強度,墊塊應相互錯開,分散布置,不得貫通同一截面。7混凝土施工墩身混凝土的澆筑鑿除承臺面上的混凝土浮漿,用高壓水清洗干凈;整修連接鋼筋;測定基頂中線、標高,綁扎墩臺身鋼筋。澆筑前,對模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈;模板縫隙填塞嚴密。檢查混凝土的和易性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全,必須與固定模板用的腳手架分離。混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm,串筒離混凝土面高度不大于2m。橋墩一次連續澆注,盡量不留施工縫。若需設置施工縫時,則做好接縫處理,埋設連接鋼筋等,結構物頂部45cm以內不準設置施工縫。混凝土澆筑必須連續

30、進行,如因故必須間斷時,其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間,允許間斷時間需經試驗確定。若超過允許間斷時間,按施工縫處理。結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法 墩身、臺帽施工工藝框圖墩臺上的附屬設備有步行板、支架、圍欄、吊欄、檢查梯,這些設備大部分在灌注砼時按設計的位置埋好螺栓、型鋼等,待墩臺施工完后再行安裝。橋頭錐體在設計要求范圍內以級配碎石填筑,M10水泥砂漿砌片石。檢查臺階使用M10水泥砂漿砌片石。對護坡按設計要求的坡度及尺寸進行施工放樣,應按坡度各標高進行刷坡,護坡應平順,便于排水,刷坡后再進行砌筑。砌筑時先碎石做墊層,再用M10水泥砂漿砌片石。五、施工技術措施1、控制大體積混凝土溫度裂縫的措施為防止大體積混凝土(承臺、高墩施工產生溫度裂縫,施工中采取如下技術措施:優化混凝土配合比設計,選用低水化熱水泥,采取連續級配的碎石,減少收縮變形,對原材料進行清洗,增加混凝土的抗拉強度并減少收縮變形。摻加適量粉煤灰,降低水化熱。承臺大體積混凝土施工時預埋冷卻水管,通水冷