1、平安交底水利口平安交底工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期： 年 月曰單位工程名稱分部工程名稱護(hù)岸段單元工程名稱混凝土面板澆筑交底人任務(wù)接受人為落實"平安生產(chǎn)，預(yù)防為主的方針，根據(jù)工程施工中的不平安因素，物的不平安因素，環(huán)境的不平安因素和管理缺陷，特制定如下安全生產(chǎn)管理制度,請落實：1. 車輛運輸過程中，急轉(zhuǎn)彎處、橋梁處、村莊處、匯車處，必須減速慢行，防止發(fā)生意外。駕駛員嚴(yán)禁酒后駕車。2. 挖掘機(jī)工作時任何人不得進(jìn)入挖掘機(jī)的危險半徑。3. 嚴(yán)禁搭乘未經(jīng)批準(zhǔn)的各型現(xiàn)場施工運輸車輛。4. 混凝土拌和站必須有防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷害，防高空墜落等方面的平安措施。操作人員

2、必須正確佩帶平安帽。任何人員不得從設(shè)備下部隨意穿行。5. 施工用電、平安防護(hù)要有專人管理，不懂者不準(zhǔn)接觸。6. 電源線路不得破損、裸露線芯、接觸潮濕地面，以及接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)件上。7隨時監(jiān)察施工設(shè)備的運行情況，遇有故障及時檢修，不允許設(shè)備“帶病作業(yè)。8. 積極配合工程部對施工全過程的平安進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督勞動保護(hù)用品的質(zhì)量和正確的使用，堅決抵抗違章行為，糾正違章作業(yè)。9. 嚴(yán)禁下河游泳。平安交底(水利工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程平安交底)日期：年 月曰單位工程名稱分部工程名稱生態(tài)閘單元工程名稱混凝土澆筑交底人任務(wù)接受人為落實"平安生產(chǎn)，預(yù)防為主的方針，根據(jù)工程施工中的

3、不平安因素，物的不平安因素，環(huán)境的不平安因素和管理缺陷，特制定如下安全生產(chǎn)管理制度,請落實：1 嚴(yán)禁任何人搭乘未經(jīng)批準(zhǔn)的各型現(xiàn)場施工運輸車輛。2. 混凝土拌和站必須有防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷害，防高空墜落等方面的平安措施。操作人員必須正確佩帶平安帽。任何人員不得從設(shè)備下部隨意穿行。3. 施工用電、平安防護(hù)要有專人管理，不懂者不準(zhǔn)接觸。4. 高處作業(yè)使用的工具、材料等，不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具、材料。5. 電源線路不得破損、裸露線芯、接觸潮濕地面，以及接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)件上。6 隨時監(jiān)察施工設(shè)備的運行情況，遇有故障及時檢修，不允許設(shè)備“帶病作業(yè)。7. 積極配合工程部

4、對施工全過程的平安進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督勞動保護(hù)用品的質(zhì)量和正確的使用，堅決抵抗違章行為，糾正違章作業(yè)。8. 嚴(yán)禁下河游泳。單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼護(hù)岸段單元工程名稱及編碼混凝土澆筑交底人任務(wù)接受人1. 砼澆筑采用跳倉法施工，為保證填充材料苯板與先澆筑砼結(jié)合緊密，先將板縫中間的石子等雜物去除干凈，再借助人為力量將苯板緊貼就位。2. 砼澆注后找平應(yīng)細(xì)心，保證混凝土外表平整度到達(dá)設(shè)計要求。砼人工抹光應(yīng)及時，確保外表光滑主要指砂眼和鐵抹痕印，不產(chǎn)生收縮裂縫。3. 砼成型后121 8小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)、灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于14天。4. 做好混凝土外表成品保護(hù)工作。任何硬物不得隨意在混凝土外表丟甩，任

5、何人員不得隨意在混凝土邊角處行走。水利交底工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期：年 月曰單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼護(hù)岸段單元工程名稱及編碼護(hù)坡混凝土澆筑交底人任務(wù)接受人護(hù)坡混凝土施工工藝流程：倉面灑水 伸縮縫苯板嵌縫 砼入倉 砼人工平整 平板振 動器振平一槽鋼刮平一人工木 抹搓平一砼外表平整度靠尺檢驗一人工抹光一覆蓋養(yǎng)護(hù)。1. 護(hù)坡砼澆筑前，墊層外表必須潔凈、灑水濕潤。2. 苯板安裝尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，苯板上口高程應(yīng)與混凝土面齊平。3. 面板抹光中必須用靠尺隨時檢驗平整度。 單塊面板平整度不 超過5mm，相鄰面板 平整度不超過10mm。4. 砼面板必須原漿抹光，嚴(yán)禁灑水提

6、漿。5. 振搗應(yīng)專人操作，振搗要密實，包括面板周邊與模板的接觸面。6. 砼澆筑時模板工必須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)模板偏移隨時調(diào)整。7. 混凝土成型后及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水不少于5遍，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼生態(tài)閘單元工程名稱及編碼模板的安裝交底人任務(wù)接受人1. 根據(jù)混凝土機(jī)構(gòu)的特點及材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能米 用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。2. 模板及支架必須符合以下要求：保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)疋；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；模板外表應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土外表的質(zhì)量。3. 模板工程采用的材料及制作、安

7、裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。4. 模板制作的允許誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其中模板面局部不平允許偏差5mm， 相鄰兩板高差3 mm，承重模板標(biāo)高+5 mm。5. 模板安裝工程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾6.模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土到達(dá)強(qiáng)度后才能拆除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修并分類堆放，妥善保管單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼生態(tài)閘單元工程名稱及編碼鋼筋的制作和安裝交底人任務(wù)接受人1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。2. 鋼筋必須按

8、不同等級、規(guī)格分別堆存，不得混雜。露天堆置時，應(yīng)墊咼加以遮蓋。3. 鋼筋的外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將外表油質(zhì)、漆污、銹皮等清楚干凈。鋼筋應(yīng)平直，鋼筋中心線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用。4. 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5. 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并于鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。6. 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其中間局部可每隔一個

9、交叉點扎結(jié)一個。7. 安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。8. 在鋼筋架設(shè)完畢后，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并做好三檢記錄。9. 在混凝土澆筑施工中，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。技術(shù)交底單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼生態(tài)閘單兀工程名稱及編碼混凝土澆筑交底人任務(wù)接受人水利交底工程名稱：大西海子水庫下游河道疏浚工程日期：年 月曰1. 混凝土的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。3. 所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生別離、漏漿、嚴(yán)

10、重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。4. 不管采用何種運輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。5. 建筑物根底驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。清洗后的根底在澆筑前應(yīng)保證潔凈和清潔。6. 根底面和老混凝土的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的 水泥砂漿。7. 混凝土的澆筑、應(yīng)按一定厚度、次序、分層進(jìn)行，混凝土要均勻上升。8. 澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻 的分布 于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。9. 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采用加強(qiáng)振搗等措施，

11、以保證混凝土質(zhì)量。10. 不合格混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清楚。11. 混凝土澆筑期間，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。粘附在模板、鋼筋外表的砂漿要經(jīng)常去除。12. 混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下稱、不再出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn)。13. 振動器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，以免漏振。14. 振搗上下層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。15. 振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。16. 在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密室。17. 混

12、凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)防止太陽光暴曬，外表宜加遮蓋。在1218h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、枯燥氣候下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時間不小于14天。單位工程名稱及編碼分部工程名稱及編碼鋼桁架橋單元工程名稱及編碼灌注樁交底人任務(wù)接受人一、護(hù)筒埋設(shè)及要求1、護(hù)筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于 1.01.5m高出地面0.3m。2、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實。3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。二、泥漿性能要求1、相對密度：1.051.20,粘度：1622S,含砂率 w 4%三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔1、 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。2、初鉆：啟動泥漿

13、泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進(jìn)。3、鉆進(jìn)時操作要點：開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。4、 泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過程中及時檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化 處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計資料核對。四、成孔檢查1、 孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計孔徑，長度為4.5m。2、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。五、常見事故處理1、 坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上12m，重新鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。4、 糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，增大泵量及

14、向孔內(nèi)投入砂石，嚴(yán)重糊鉆時，停鉆去除鉆渣。六、清孔換漿法1、 終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底1020m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.031.10,純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率V2%粘度17-20S ,比重1.031.10。孔底沉淀土厚度小于10cm時，終止清孔。2、沉淀厚=施工孔深一一測量孔深。七、鋼筋骨架1、 鋼筋骨架保護(hù)層厚6cm,砂墊塊15>20>6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。2、 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為 50%以內(nèi)。3、 起吊骨架時采用兩點吊，第一點設(shè)在骨架下部，第二點設(shè)在中點到上三分點之間，以保證 骨架不變形。八、灌注水下砼1、 灌注前，對孔底沉淀厚進(jìn)行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射35分 鐘，使沉渣懸浮。2、 將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底 2540cm， 埋置深大于1m,以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在 26m之間。3、