1、離心機有效處置含油污泥的問題分析與計謀煉油污水處置場的含油污泥是石化工業的要緊污染源之一。煉油廠的含油污泥要緊來源于浮選加藥產生的浮渣、生化系統的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一樣為8%20%,含水率為60%80%,且含有10%的固體物質（泥、砂、菌等）。一樣中小型煉油廠年產污泥上萬噸，其中的有害物質和石油焙類，會隨著雨水的沖洗嚴峻污染土壤和水源。烏魯木齊石化公司煉油污水處置率達到了10（）%。隨著原油性質的轉變，污水處置進程中產生的含油污泥的處置難度也隨之增加。用真空過濾機、板框壓濾機等進行處置，都因為其粘度大，分離成效差；用傳統的靜置貯存方式一一待油泥、水分層后，將水用泵抽出回到污

2、水系統再處置，剩下的含油污泥外運填埋處置這種方式泥水分離時刻長，分離效率低，分離后的含油污泥含水率高，占據著大量貯存空間。污泥堆放場往往已不堪重負。如何有效平安地處置這些含油污泥，成為一個研究的課題。烏石化公司凈化水廠煉油工段通過幾年的試探實踐，以為利用轉筒式離心機進行含油污泥的脫水處置是一種能耗少、成效顯著的方式。1轉筒式離心機的工作原理離心分離的原理物體高速旋轉，產生離心力。在離心力場內的各質點，都將經受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質點的質量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質所受到的離心力也不同，

3、質量大的污泥被甩到水的外側，再通過必然的手腕使它們分離，就使含油污泥中的水和污油取得脫除，大大減少了污泥的體積。轉筒式離心機的工作原理污泥從空心轉軸的分派孔進入離心機，依托轉筒高速旋轉產生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉筒的旋轉方向相同，但轉速稍慢。二者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機，分離液那么從另一端排出。離心脫水能夠持續進行。工藝流程含油污泥離心液絮凝劑加注泵圖1轉筒式離心脫水工藝流程簡圖污水處置場產生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分離。液體（離心液）回到三渣池，離心機出料（固體）輸送至堆泥場

4、，污泥干化后外運至廢渣坑。污泥脫水工藝流程如圖1。離心機出料（固體）2存在的問題一樣情形下，離心機進料后有兩種出料情形。一種是出料斗處能出大量泥,離心液為黑水；另一種是出料斗出泥量有限，離心液出清水。依照計算和實際觀看，離心液為黑水時，黑水要循環處置，含油污泥的體積減少量有限；離心液為清水時，清水用泵打到前端污水系統處置，含油污泥體積減少明顯。因此，要做到三泥減量，離心液出清水最正確。在剛引進離心機處置煉油污水處置場污泥的很長一段時刻呈，由于離心機運行存在處置成效差，無法正常分離的情形，離心機運行只能做到出少量泥，離心液從來沒有出過清水，只能在偶然分離出一些干污泥。離心機運行無法解決外運廢渣堆

5、埋場污泥量大的問題。具體問題分析：常常顯現出料口堵塞現象，阻礙分離成效；用聚合鋁做絮凝劑，對浮渣占60%80%的污泥幾乎沒有絮凝成效；用聚丙烯酰胺做絮凝劑，溶藥設備成效不行，無法發揮絮凝劑作用；對聚丙烯酰胺的特性不了解，沒有發揮出這種絮凝劑的最正確成效；離心機操作間內H2S嚴峻超標，達到lOOmg/L以上（平安指標為M）mg/L）,對職工生命安滿是個要挾，同時也給調解操作帶來了困難。3計謀通過對離心機解體檢查發覺，出料口是被粘度較大的污泥堵塞，這種情形往往出此刻停機后再開機的時候,通過實驗確信在開機前和停機前必需用清水對離心機進行清洗。在隨后的運行中未顯現出料口堵塞情形。對含油污泥的處置，用無

6、機的聚合鋁、聚合鋁鐵做絮凝劑成效都不睬想，通過交流和考察得知，必需利用陽離子聚丙烯酰胺做絮凝劑才能有較好的絮凝、處置成效。在利用聚丙烯酰胺做絮凝劑的進程中，對分亍量不同的的聚丙烯酰胺進行實驗，得出利用分子量大于1X10的陽離子聚丙烯酰胺成效較好。聚丙烯酰胺溶解性差，配藥時容易結塊，也不容易溶解，通過對溶藥設備的現狀進行分析，進行了如下改造，成效最著，使原先只能溶解2kg/次的溶藥池溶藥量提高到了10kg/次。a、將攪拌機的攪拌桿加長，在底部增加一級攪拌漿，同時，將兩級攪拌漿的漿葉改換成長大型漿葉。b、制作了專門的加藥斗，使聚丙烯酰胺顆粒能均勻進入溶藥池。陽離子聚丙烯酰胺在投加前需要充分攪拌混歸

7、并在攪拌狀態下放置4小時以上，才能發揮較好的絮凝成效。通過實驗發覺，陽高子聚丙烯酰胺絮凝速度較快，加注點不能距離心機入口太遠。需要通過實驗確信最正確加注點的位置。依照陽離子聚丙烯酰胺那個性質，將原先設在螺桿泵之間的絮凝罐廢棄（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝劑在絮凝罐中充分緩和絮凝），在距離心機進口5m、2m、10m三個位置設加藥口投加聚丙烯酰胺，通過對如實驗確信利用距離心機入口2m的加藥口的成效最好。通過實驗，加藥量對處置成效的阻礙也超級大。按每噸污泥70g、200g.300g3種用量投加絮凝劑，當加藥量在70g/t時成效不明顯，當加藥量在20（國/I時離心機運行成效明顯變好，能夠平穩出清水。當加

8、藥量在300g/i-時，處置以浮渣為主的污泥，能夠大量出泥。操作空間的H2s含量高對操作人員的生命安滿是一個極大的要挾。離心機的出料口和離心液出口在原設包設計中沒有封鎖，由于含油污泥中會有大量H2S溢出，造成操作空間中H2s含量高，經實際測定，不采取任何方法操作空間的H2s含量都在100mg/L以上（平安指標為vl（）mg/L）,采取強制對流通風方法后操作空間的H2s含量在20mg/L以上；冬季因為保溫、通風成效差，H2s含量在30mg/L以上。將離心機的出料口和離心液出口封鎖，并增加排氣管，操作空間的H2S含量能夠有效操縱在lOmg/L以下。4運行成效將加藥量操縱在每噸污泥20(總時，離心液

9、以清水為主，進料應操縱含水率在84%96%,平均值在88.5%；含油量在0.5%1.22%,平均值在0.9%;處置量在0.75.lt/h,平均在2.8t/ho當絮凝劑加藥量達到每噸污泥300g時，處置以浮渣為主的污泥，出泥量最多達到60kg/h。通過離心機分離后，含油污泥的含水率由平均97%降到90%,含油率由平均1.2%降到平均0.6%,成效比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時刻后，在空氣、陽光的作用下由黑色粘耦狀變成黃色粉末狀。給輸送、貯存節約了大量的人力、物力、財力。離心清液直接打人污水系統處置，切實減少了含油污泥量,較離心機沒有運行前減少了2/3左右。5結論轉筒式離心機運轉費用較低，其自身功率只有，持續運轉每一個月只耗電1332()度，按每度元計算，每一個月運轉電花費用為2109元。對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水成效較好。能夠持續運行，處置效率高，容易知足工藝要求。操作簡便，操作工容易把握。離心機轉子強度