1、第一章 工程概況及施工依據1.2施工依據及規程、規范、標準依據業主招標書要求我公司設計的圖紙鋼結構工程施工及驗收規范 （GB502052001）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB5022195）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102-2002）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ8191）碳鋼焊條 （GB/T5117-85）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB708-89）壓型金屬板設計施工規程 （YBJ21688）UBS圍護系統施工標準及技術規范 （企標）彩色涂層鋼板及鋼帶 （GB/T12754-91）鋼板及鋼帶驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定（GB/T247-88）建

2、筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）第二章 施工組織2.1作業準備2.1.1施工項目組織管理模式2.1.1.1項目經理負責制 施工項目經理是工程施工項目的中心，是我方在本項目上的代理人，負責本項目施工的全過程。包括執行承包合同中由項目經理負責履行的各項條款、施工進度控制、施工質量保證、工程竣工結算等職責。2.1.1.2現場管理人員及勞動力組織一套適用現場實際情況的科學人員組織機構是保證工程進度及工程質量的重要因素。開工之前，對該組織做充分計劃，包括一名經驗豐富的現場經理，至少一名工長及負責工程質量的人員和現場勞動力組織。這一組織

3、應詳細的列出每個管理人員，每一作業班組各自的職權與責任。 2.1.2作業現場的準備為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，施工前應認真檢查有可能影響工程進度的因素。下述幾點施工前應認真檢查并作好現場記錄：是否具備鋼結構及板材施工的條件，作業場地是否平整、干凈、有無障礙物等；是否具備原材料及結構配件的存儲空間：A作業道路現場入口及作業區域內道路是否方便吊車及載貨車的通行。B水路及電路作業現場的供水及供電系統是否已落實，該系統不僅包括作業現場的用水用電系統，也包括了生活區域的供水及供電。C影響作業的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業的障礙物，如土建腳手架、地面

4、鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業的因素是否已排除。D基礎與預埋螺栓這是作業之前必須檢查的一項最為重要的內容，因為無論何種外形尺寸及結構類型的建筑物，為了保證其結構的耐久性，減少工程維修費用，必須有堅固的基礎作為后盾。準確的基礎尺寸，基礎標高及定位軸線是結構安裝之前必不可少的工作。施工設備的準備下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備，在工程施工之前應準備充分。主要施工機械及工具（見后附）。2.2作業現場的材料管理 為了保證作業現場的材料的安全，本工程所用的板材及配套檁條及其它產品均經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車的裝卸。操作時應小心仔細以避免對材

5、料的任何損傷。2.2.1材料堆放現場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業現場條件而定。材料堆放時與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。2.2.2板材碼放屋面板及墻板應存放在安全的地方。板材與地面之間用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應有良好的通風，陰雨天用彩條布覆蓋起來，否則長期存放有可能對板材造成腐蝕，成批板材應用鉛絲或綜繩捆綁牢固以免相互滑移對板材造成損傷甚至引起安全事故。2.2.3金屬元件存放金屬元件時應小心仔細操作，成捆的檁條或其他元件等應存放在

6、干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內不使用，應被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。2.3工期保證措施2.3.1施工進度及人員到位安排針對該工程特點，項目班子要選擇公司技術力量最強的人員，收到中標通知后，認真搞好勞動力和原材料的組織，7日內完成二次細化設計，接受業主開工通知后7天內，按業主的要求開始施工，確保工程的按期完工。附表列出該工程的進度計劃。下表為本工程現場施工中各工序管理人員到位情況及勞動力分配計劃：序號工 序 名 稱管理及技術人員勞動力（含技工）到位時間（具備條件）1設計交底設計師2名022現場前期準備及施工安排管

7、理人員2名233基礎復測及處理技術人員2名544主鋼結構安裝管理技術各3名2055屋面板安裝技術人員2名3086頂板配件、屋脊板等安裝技術人員2名1097墻面板安裝技術人員2名30158現場清理及竣工驗收管理技術各1名10202.3.2工期保證措施說明1. 屋面與墻面彩板圍護依次安裝，各道不相互牽制的工序可同時進行。另外，各工程交叉配合的協調工作提前進行，保證不延誤作業時間。2. 材料采購在深化設計期間對所需鋼材型號及數量進行準確統計并提前定貨，為滿足用戶的要求，對于常用規格的鋼材及彩卷均有相當的庫存，且與國內諸多鋼材庫均有密切的聯系，因此在材料準備上我方能夠作到有力的保證。3. 加工制作根據

8、具體產品特點，分工廠化制作與現場加工兩部分，這可以大大地減少現場工作量，及運輸的負擔，減少不必要的損失。4. 形成流水線作業方法，各工序之間形成搭接關系。材料準備、制作運輸、組裝、結構吊裝、彩板現場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。5. 建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理、技術人員組建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時，必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。6. 集中公司的優勢力量，調集技術業務精、能力素質高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設，使各項工作保質、保量、按時地完成。7. 詳細制定物資材料使用計劃，嚴格材料采購

9、、儲運、發放各個環節的管理制度，保證自購物資材料供應的準確及時，同時，協助業主做好管理工作。8. 確定加工生產計劃，確保質量要求，保證加工件合理有序地按期交付。制定內部節點考核制度，用經濟手段促進工程建設速度，保證工程質量。2.4組織管理結構 依據本屋面工程的具體情況，我公司擬采用如下圖所示管理模式。第三章 施工工藝3.1主鋼結構的制造與安裝3.1.1鋼結構加工前的生產準備 審查圖紙檢查圖紙的設計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。 對料根據圖

10、紙材料表計算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算計劃。根據材料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，如有必要，進行材料代換的工作。 編制工藝規程根據執行的標準編寫成品技術要求；為保證成品達到規定的標準而制定如下措施：關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝質量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備、工藝裝備。嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（GB502052001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序 號項 目標 準1對 中+5.0 mm2柱 高+5.

11、0 mm3基 礎 標 高+3.0mm , -5.0 mm4撓 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm鋼梁序號項目標準01梁兩端頂面高差L/1000且10mm02主梁與梁面高差±2.0mm03跨中垂直度h/50004撓 曲（側向）L/1000且10.0mm 其他工藝準備工作從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求，統籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。 生產場地的布置我方由專業化生產車間進行安裝階段前的集中施工

12、，符合生產場地布置及設備布置的原則。 安排生產計劃根據產品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產出成品。根據工作量和進度計劃，安排作業計劃，同時做出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環節的設備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。3.1.2鋼結構生產的組織方式和零件加工 生產組織方式：專業化分工的大流水作業生產我方是鋼結構的大批量專業化生產廠家，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業，有助于提高生產效率和產品質量。 零件加工1/放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各

13、部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2/號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；沖孔；標出零件編號。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。號料公差如下表：號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5號料時，根據材料厚度和切割方法加出適當的切割余量，見下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.0404.03/下料 下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，氣割和機切的允許偏差分別見下表： （等離子切割機）氣割的允許偏差（mm）項目允許偏

14、差零件寬度、長度±3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0垂直度2.04/平直對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內。5/邊緣加工吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質量要求如下表：邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機清除。6/制孔用鉆床、手提

15、式電鉆按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）項次螺栓公稱直徑螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180-0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.1.3工廠拼裝和連接 (臥式組立焊機)（門式焊機） 把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝

16、胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：1/腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；2/ 翼緣板進行反變形，裝配時保持12。翼緣板與腹板的中心偏移2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污、銹等雜質。3/點焊距離200mm，雙面點焊并加撐桿（見圖），點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。4/ 根據設計規范規定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m

17、時才起拱，小于24m時，為防止下撓最好先焊下翼緣的主縫和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 5/ 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。6/ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板（見圖），引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60-100mm，長度為80100mm。3.1.4成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。 （H型鋼校正調直機） 安裝節點構造復雜的構件，在工廠進行節點試裝或整體試裝。構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、

18、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。 3.1.5 表面處理、涂裝、堆放和裝運構件除銹，加工處理后鋼材表面呈現灰白色為宜。防腐涂裝： 1/構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 2/涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應符合規范規定，構件表面結露時不宜作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。 (檢驗鋼構件) 3/安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：1/堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構

19、件得以放平、放穩。2/側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3/大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。4/同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。鋼結構包裝1/鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。2/細長的構件可打捆發運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。3/有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。4/較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。5/包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。6/包裝工作應在涂層干燥后

20、進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸的有關規定。7/填寫包裝清單、核實數量。鋼結構發運公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。3.1.6鋼結構吊裝1）構件組裝如有必要，須搭設組裝平臺、拼裝平臺和組裝膜架，應平整牢固，以保證構件的組裝精度。必須根據施工圖、工藝和質量標準并結合構件特點，提出相應的組裝措施。應考慮構件組裝的預變形措施和焊接收縮量。凡需要拼接的材料，應先拼接并矯正后再組裝。根據結構形式、焊接方法，確定合理的組裝順序。 對加工的零件、部件應檢查其規格、數量、質量，所有零件必須矯正； 接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內的

21、鐵銹、毛刺等必須清除干凈。2）構件安裝 構件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。 鋼屋架吊裝要設相應的拖拉支撐點，防止吊裝時桁架在所需要的位置搖晃。 吊裝用具應保證牢固可靠，方可進行使用。 定位螺栓在焊接完畢后應再一次進行緊固。 安裝允許偏差執行GB50205-95標準規定。 所有建筑物的結構安裝都應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當地的氣候條件而定。在鋼屋架吊裝之前應用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程 中鋼屋架變形過大等所有可能影響鋼屋架質量的因素出現。提開鋼屋架放在柱子上，用同樣的方法使屋架的標高與定位軸線和柱子 的中心一致。在所有的螺栓安裝并緊固可

22、靠后起重機才可以脫鉤。用攬風繩在建筑物的長度方向把鋼屋架臨時固定，臨時攬風繩的數量及 位置視結構的具體尺寸而定。 用上述同樣的工藝，安裝第二榀屋架。將第二榀屋架放在第二組柱子上。安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結構檁條安裝之 前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發生側面變形甚至倒塌。安裝屋架間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件。在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構應校驗垂直度和定位軸線的位置， 通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正。當第一榀所有鋼構符合垂直度要求后，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁 條、墻面檁條、邊檁、屋架與柱子連接螺栓，檢查所安裝的鋼結構，保證

23、待安裝螺栓無遺漏、無松動。 用上述同樣的方法繼續后續鋼柱、鋼屋架、鋼檁條等鋼結構元件的安裝。 隨著安裝的進展，同樣增加攬風繩等臨時支撐以保證結構安裝的安全。隨著每一榀鋼結構的安裝，用同樣的方法矯正鋼柱的垂直度，安裝及緊 固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、各種支撐的螺栓等。待鋼結構框架全部完工后，根據施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安 裝鋼結構保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所 有檁條、角鋼并保證無遺漏，按設計要求緊固式焊接。最終檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度；檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。3.2檁條的加工與安裝采用實腹式冷彎薄壁檁

24、條，通過焊接、螺栓連接與主鋼結構連接固定。鋼檁條與張緊的圓鋼拉條組成屋面橫向水平支撐(屋蓋系統)，在鋼柱間作墻梁與圍護部分連接組成墻梁系統。3.2.1檁條加工選用優質冷軋帶形鋼板，經檁條機羅拉而形成的C型及Z型冷彎薄壁型鋼，具有耗鋼量省、輕質高強、造價經濟、安裝方便的特點。檁條的連接形式可根據設計需要做成簡支梁和連續梁的力學結構。本公司能夠生產各種規格的C、Z型檁條以滿足不同的設計需要。3.2.2檁條安裝冷彎薄壁檁條安裝中主要有以下要點：、檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關規定，作防銹、防腐處理；、檁條的安裝必須嚴格執行“檁條布置圖”，并應先檢查支托的安裝正確性，符合設計和安

25、裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保安裝時檁距準確以及同排檁條成一直線；、由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接；、墻面檁條與檁托之間主要采用焊接方式連接，焊接時要求左右兩條焊縫長度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊縫充實飽滿，無假焊、漏焊現象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理；5 、焊接時，根據工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當起拱，以克服檁條因受力變形而下撓；6 、屋面或墻面有特殊結構(如天窗)，檁條對接一般應設于支托中心，并留2-3cm間隙；7 、在特殊結構處(如天窗)，檁條連接應按圖紙要求施工；8 、如檁條需轉角連接，則應

26、在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。3.3圍護板材的加工與安裝屋面板、墻面板均采用符合業主要求的鍍鋁鋅彩鋼板，具體說明見4.3.1。針對保溫材料，我們擬采用廊坊神州玻璃棉制品有限公司(JinHou®)生產的離心玻璃棉，厚度50-75mm，對于本工程的墻面保溫和屋面保溫，均能滿足相關要求。3.3.1圍護板材加工本圍護系統工程中，我方在彩板用材上均采用鍍鋅壓型彩鋼板。鍍鋅鋼板防腐性能卓越，由改良性聚脂做最外涂層。經廣泛的檢測實驗證明，鍍鋅鋼板(雙面鍍鋅量150g/m2)的防腐性能比普通鍍鋅鋼板防腐性能強多倍。圍護彩板規格要求按武漢理工大設計院藍圖要求。以上符合業主要

27、求的優質彩卷，經羅拉成型為各種板型。所有壓型鋼板均采用羅拉機連續輥軋成設計計截面形狀，根據不同的板型配置相應板型設備軋制。3.3.1.1壓型鋼板加工流程如下卷材就位-縱裁到需要寬度（如需要）-重新上卷-符合要求寬度的卷材裝上羅拉機轆轤-羅拉成型-定尺后切斷-單塊壓型鋼板成品3.3.1.2各工序的具體方法和質量保證措施ü 前面三道工序主要是考慮到原材料卷材的寬度不能滿足板型的要求才需要的，在縱裁時應當注意不要使刀具跑偏，縱裁機磨具的寬度要調節到比原材料的寬度大于23mm，以縱裁保證質量；ü 鋼卷裝上羅拉機轆轤時位置不能偏離，以免磨具跑偏導致壓型金屬板扭曲變形；ü 羅

28、拉之前檢查磨具上是否有破損，是否有鐵屑或其它，如有，必須清理干凈，以免劃傷金屬板的表面，羅拉機運轉的速度要求均勻；ü 隨車后切斷裝置的采用，保證了羅拉成型后的壓型板不會因為材料的彈性導致回彈張口現象；ü 由于鍍鋅鋼板的剛度高、厚度為0.92.0mm，且羅拉的角度比較大，該羅拉機磨具采用16道。從而保證了折邊處不會出現裂紋。3.3.1.3屋面板加工特性屋面面板板型采用UBS-S800型，波峰高度35mm，有效寬度800mm，底板采用UBS-V900型，離心玻璃棉保溫75mm厚。該屋面圍護結構屬于UBS-V系列扣蓋屋面系統，是萬力板材中工藝最成熟、久經市場及諸多考驗的產品。其具

29、備技術優勢如下：l 防水性好：壓型鋼板在接口處連接于內藏式游動支架上，而該支架又與屋面支撐檁條連成一體，彩板卷邊與屋面支架咬合，無外露明釘，所有這些有力地保證了該彩板屋面系統的結構整體性；同時，遠高出屋面排水面的防水接口也為該屋面系統良好的防水性能提供了保證。l 適應溫度應力作用下的變形：該屋面系統另一重要特點是其適應溫度變形的能力極強，一端布置于屋面接口中的游動支架把屋面板和屋面支撐檁條連成一體，使該屋面系統在溫度應力的作用下易于變形和移動，也正因其適應溫度變形能力強，該屋面板單坡無搭接長度可達80M之長。l 卓越的耐腐蝕能力：壓型屋面頂板鍍鋅涂層的防腐能力強，該屋面系統具有非凡的抗長期侵蝕

30、性能，并且屋面無切口外露，無穿透螺釘，保證了屋面板的整體性，避免了局部涂層的破壞，延長了屋面系統的使用壽命。3.3.1.4墻面板加工特性墻面板板型采用UBS-V900型墻板，該板型有效寬度900mm，波峰高度25mm，內板采用UBS-V900型，保溫材料為50mm厚離心玻璃棉。該墻板屬UBS-V系列板型中采用最久的產品，良好的截面力學性能，富于流動感和力度感；與玻璃纖維棉現場復合，防水可靠、施工便捷，亦可作為單墻板使用；通常作法為檁條內包，有良好的裝飾性；廣泛適用于種類建筑。3.3.2圍護板材安裝3.3.2.1場內運輸一、原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發現任何質量缺陷或數量的短缺，

31、應以書面形式通知制造商。二、現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。三、金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應作到以下幾點： A金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。 B提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 C板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。 D每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。 E提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12張。 提開工具 尼龍繩 金屬板托盤 木墊塊3.3.2.2安裝中緊固件的選用在屋面、墻面圍護系統的安裝中，緊固件用到如下種類：l 屋面板固定自鉆螺釘l 墻面板固定自鉆螺釘l 固定座固定自鉆螺釘l 縫合自鉆螺釘我方全部采用金力®

32、;牌自攻釘，制造商為上海金力公司。該產品具備的技術優勢：ü 卓越的耐腐蝕涂層ü 自鉆力強的鉆頭可鉆透6.5mm厚的鋼檁條ü 超強力鉆頭可鉆透12.5mm厚的鋼檁條ü 抗老化的密封圈ü 與彩板相匹配的彩色螺帽3.3.2.3屋面圍護結構安裝UBS-V900底板的安裝：Ø 施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材；Ø 安裝過程中，應嚴格按“排版圖”施工；Ø V900板橫向搭接時，每兩塊板的搭口應處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應不小于100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣； 保溫材料的敷設：

33、Ø 玻璃棉敷設應均勻平攤在安裝好的底板上，保證沒有局部起鼓；Ø 保溫材料的敷設應選擇干燥晴朗的天氣，保證保溫層的干燥度；Ø 面積較大的情況下，可局部固定，以免整體滑移。屋面板UBS-S760板的安裝：Ø 安裝過程中應嚴格按“排板圖”施工，且應注意輕拿輕放，防止磕碰，嚴禁拖拉，同時，施工時應有專用通道，不得在板面上來回走動，以免損壞板材，而影響工程質量；Ø 由于S760板是通過固定支架與檁條固定，所以在安裝時，應先安裝固定支架；Ø 安裝頂板扣槽，至少需要兩人各持一端進行，防止扭曲；Ø 在屋脊處，兩塊板間應留2-3cm間隙，在間

34、隙間灌注聚胺脂發泡劑，發泡后，在發泡和板之間涂密封膏，然后加蓋脊蓋板，蓋板用防水拉鉚釘與V210板波峰固定，波谷填充梯形堵。山墻包角、天溝披水的安裝Ø 在安裝包角板和披水板前，應根據工程情況及圖紙要求，在墻板的外側彈出一條控制線，用以確定包角板和披水板的安裝高度，先安裝天溝披水板然后安裝山墻包角板；Ø 安裝披水板時，以控制線為準，CW披水板外緣平行于控制線，處于同一水平線；Ø 披水板如需搭接，則需在搭口內滿涂密封膏，然后用拉鉚釘固定；Ø 安裝山墻的包角以前，應先按圖紙及工程要求，進行山墻與屋面板交接處的防水處理；Ø 山墻的包角應從靠近天溝一端開

35、始安裝，要求包角外緣平行于控制線；Ø 包角板的搭接方向要與屋面坡向相同，最下的端頭應搭在天溝披水板上用拉鉚釘固定；Ø 包角板和披水板與墻面和天溝的連接全部用拉鉚釘固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。天溝及落水管的安裝Ø 天溝的組焊：天溝在制作車間分段出廠，現場組對焊接后再吊裝，其拼接口盡可能設在柱頂，以便于高空就位、調整及焊接；天溝組對時，由于分段制作的天溝在尺寸上有誤差，為保證外邊緣的美觀及裝修的要求，應保證外邊及底部對齊。Ø 天溝的吊裝：吊裝前應在組對好的天溝內側兩端焊吊點（件），用鋼管及角鋼均可。Ø 吊裝就位后拼接口焊接前應

36、調整每段天溝外側邊的直線度，用目測在一條直線上即可。Ø 天溝調整: 根據落水口適當調整天溝的坡度，可通過天溝下設墊板來調整。Ø 天溝焊接：天溝拼接口在內側直接對焊，刷防銹漆。Ø 落水管的安裝及漏水試驗：安裝落水管后，應在落水管出水口處設堵板，天溝及落水管內落水，檢查天溝各段及落水管各段是否有滲漏現象，漏水時要補焊直到不漏為止。3.3.2.4安裝過程中需注意的問題Ø 做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保

37、其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分；Ø 自攻釘安裝采用標迪(Buildex®)公司廠商推薦的螺釘電鉆和磁性套筒，螺釘安裝中要掌握好正確的安裝位置，如圖。Ø 為避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現歪斜；Ø 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。第四章 竣工檢查驗收待所有屋面及墻面工程附件完工后

38、，也就是進入竣工驗收階段，此時對工程的各環節應做認真的檢查：² 所有支撐均位置正確且緊固可靠；² 所有螺栓按要求安裝及緊固；² 檢查板面及天溝，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在；² 檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏；² 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙；² 對所有的門、窗、封檐板、風機、門窗的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是否可靠；² 對鋼結構需要補漆的地方，尤其是防銹漆要按要求補上，對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補；² 清理現場，特別是天溝處垃圾，保證落水口無阻礙² 將驗收合格的工程移

39、交給業主。質量保證措施及質量保證體系 本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行：一、 工程開工前，由總工程師會同技術部、質檢部和材料供應部共同制定創優規劃，明確工程創優目標，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。 對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗 制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經理部組織驗收， 杜絕施工質量不合格情況。二、 工程質量方針和目標：1、質量方針實施名牌戰略，嚴格管理，精心施工，向用戶提供優質的工程和服務。2、質量目標工程合格率100，用戶滿意率100，嚴格按ISO9000系列運行。3、資料的保證原材料進場后，向業主、監理

40、等部門提供質保書，合格證等原始資料，工程竣工資料。第五章 安全保障措施萬力公司不但對工程質量和進度負責，對施工安全和文明施工亦非常重視。其安全工作的最終目標為：對安全事故作到預防充分，力爭事故發生率為零，為實現這一目標，下述一些重要的原則在工程施工中應嚴格遵守：一、入場教育Ø 所有進入施工現場的工作人員在入場之前均應受安全教育；Ø 安全教育的記錄應由公司存檔，在業主需要的時間可向業主提供此類文件。二、工作服飾及自保設備Ø 現場工作人員的衣袖及褲子的長度應合適、得體，不宜過長；Ø 現場不得穿過長肥大寬松的衣服及留長發；Ø 在作業現場，始終把自我保

41、護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。三、現場維護Ø 不論什么情況下，始終把現場的秩序維護好；Ø 在使用后，把所有的材料及工具放在合適的位置，使之井然有序；Ø 把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱內；Ø 保證所有入口無障礙物，以保材料及設備運出安全有序的進行。四、手動工具Ø 根據設備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具；Ø 把所有工程維護保養好；Ø 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放；Ø 對有故障的工具應及時更換；Ø 工具不能強行使用超過其工作能力的范圍。五、電動工具Ø 只能經過培訓的專業技

42、術人員才允許使用電動工具；Ø 在動力工具使用之前，認真檢查，對有故障的工具應及時修理或更換；Ø 只有具有資格的專業技術人員才允許修理電動工具；Ø 在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏電現象發生造成安全事故；Ø 在電動設備的修理或養護過程中一定保證電路是否是斷開的。六、動力設備Ø 所有的重型動力設備必須按現行操作規范進行操作使用；Ø 對設備的所有操作只能聽從一個指揮人員指揮，但在緊急情況下，任何人 都可以作出停止作業的指令。七、電焊與切割Ø 只有具備資格的專業技術人員才能使用電焊及氣割工具；Ø 在進行電焊和氣割

43、時必須配有滅火器以避免火災事故的發生。八、高空作業Ø 高空墜落是安全事故的1號殺手，應特別引起我們的重視；Ø 在沒有設防護欄的情況下不得在建筑物邊緣施工；Ø 為了確保安全，高空作業一定系好安全帶；Ø 在高空中行走時一定系好救命繩索；Ø 在身體感到虛弱或不適時不要進行高空作業。九、吊裝作業Ø 所提出的貨物不得超過起重機的起重范圍；Ø 在起重機的作業范圍內，不得隨意行走；Ø 只有專業的起重技術人員才能進行吊裝及其指導工作。十、爬梯Ø 對于有缺陷的爬梯不得使用；Ø 在使用爬梯時一定確保其安全可靠；&#

44、216; 如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有專人負責配合保證爬梯不滑移；Ø 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應依靠在堅固的支撐面上；Ø 爬梯的頂端應伸出支撐面約一米以保證爬梯與支撐面有安全可靠的固定。十一、洞口施工 Ø 屋面或地面上開設的洞口應設有圍護結構或用可靠的材料把洞口覆蓋起 來，以免發生墜落事故；Ø 始終警惕在洞口施工的危險性；Ø 當在屋面上行走時，一定要特別小心，防止跌倒或墜落。 十二、雨季施工措施Ø 在現場周圍做好排水明溝，及時排除雨水至場外；Ø 機械設備、配電箱設防雨、防潮設施，加鎖，專人負責管理，防止漏

45、電傷人； Ø 對易受潮材料應放在地勢較高的部位，地面設架空層；Ø 對受潮濕易銹蝕的鋼材應搭設防雨蓬加以防護；Ø 掌握好中、短期天氣預報，合理安排施工，雨天安排室內作業；Ø 出現大風雨等惡劣天氣時，停止室外作業，六級以上大風停止高空作業。第六章 工程維護依照前面所述的工藝施工，一幢質量卓越的萬力復合圍護系統的建筑物完工了，為了使這幢建筑物達到要求的使用壽命，減少維修之勞苦，這里我們向您建議一些切實有效的修養方法。Ø 屋面系一年至少應檢查一次，把天溝、屋脊蓋板、屋面轉角處的落葉、樹枝 等雜物及時清理；Ø 屋頂空調機底座、水管等應定期檢查，

46、空調機底座披水的材質應與屋面板材質相同，即鍍鋁鋅板，同時應避免水流不暢，在此處聚集成池；Ø 絕對不允許空調機或冷凝器的冷凝水直接排放到屋面上，因為這些冷凝水中的銅雜質會引起屋面板的腐蝕；Ø 若屋面系統出現質量缺陷，不要擅自處理，應找有經驗的技術人員找到質量問題的位置，查明原因，然后采取合適的修補措施；Ø 屋頂設備在安裝時均要考慮到水流的暢通；Ø 屋頂的檢查工作應定期檢查，清理散布在屋面上的金屬碎屑，因為這些金屬雜質易造成屋面板潛在的銹蝕；Ø 考慮到我們的建筑物位于工業區，建議的檢修周期3月一次，當然這些檢修周期可以根據建筑物的具體位置或操作者的經驗而改變；Ø 檢查屋面有無沙礫或塵土堆積，因為這些物質中含有的鹽份或水分極易穿通面板的漆膜和鍍鋁鋅涂層，造成基板的腐蝕；Ø 屋面系統最敏感的檢修區域為：