1、鋼管加工抽樣檢測方案一、進廠材料檢驗、復試1、設計要求：（1）承包商選定的主要材料供應商必須按設計圖紙要求，鋼管材質采用Q235B，并提供合格證書和檢測證明（抗拉強度、伸長、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量）。（2）承包商應提供材料產品樣本、合格證、性能檢報告等資料；并通知監理工程師，到料場進行見證取樣后，方可送檢驗部門復驗，其復驗結果合格并經監理工程師簽證后方可下料。（3）所有的進廠（板材、型材和管材等）材料的尺寸和誤差，均應符合鋼結構設計規范（GBJ17-88）和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。2、主要檢測方法： （1）檢查鋼管的質量合格證明文件，檢驗報告等

2、。檢驗數量：全數檢查鋼管應有供方質檢部門提供的質量證明書，質量證明書應注明：a 供方名稱b 需方名稱c 發貨時間d合同號e產品名稱及尺寸f根數及重量g鋼卷批號和鋼的牌號h標準及合同中規定的各種試驗結果i質量檢驗部門印記j供方認為有必要表明的其他內容（2）原材料檢測證明：抗拉強度、伸長、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量檢驗數量：廠家全數檢查 按進場批次、不同鋼爐號、不同生產廠家進行 3、檢驗標準：由具有法定檢測單位資質單位出具試驗報告為準二、焊縫質量等級要求：1、設計要求：（1）、鋼管對接焊縫：鋼管對接采用全熔透、雙面坡口對接焊縫，焊縫質量等級為一級；（2）、鋼管相貫線焊縫：主管與支管的連接焊

3、縫為相貫線焊縫，應沿全周連續焊接并平滑過渡，全溶透焊縫質量等級為一級，角焊縫和部分熔焊縫的等級為三級。（3）、焊條質量檢驗焊接所用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定，選用焊條型號應為E43型。為此，首先應檢查焊條的外表質量，然后核實其化學成份，機械性能、焊接性能等是否符合國家標準。重點檢查焊條外表質量，焊條的藥皮是否緊密，有無氣泡、裂紋、腫脹和未調勻的藥團。焊條藥皮是否緊密牢固地緊貼在焊芯上，并且應有足夠的強度，藥皮覆蓋有焊芯上應同心，其偏差不應超過3%，使用焊條前應檢查在運輸和保管過程中是否受到損傷和受潮變質，損傷和受潮的焊條嚴禁使用，焊條施

4、焊前應按要求進行烘干。焊接前對裝配部位質量的檢驗是保證焊接接頭焊成后符合設計要求的重要措施，應按設計圖紙檢查各部尺寸，基準線及相對位置，保證接頭處坡口形式及間隙尺寸正確無誤。焊縫觀感應達到：外形均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷成形好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物處理干凈。2、主要檢測方法： 焊縫： 廠家全數檢查 超聲波檢測、（復檢數量10%、視具體情況X射線）焊條： 廠家全數檢查 按國家標準送檢3、檢測合格標準： 檢驗標準：由具有法定檢測單位資質單位出具試驗報告為準三、表面處理及涂漆檢驗要求1、設計要求：鋼結構件的表面處理及涂漆要求應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CEC24：

5、90、涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級GB8923-88及設計提出的明確要求。鋼管內外均進行防腐處理，內防腐為超厚漿型無溶劑耐磨環氧涂料，干膜厚度800m;埋地鋼管外防腐為厚型環氧瀝青漆，干膜厚度500m;外露鋼管底層為環氧涂料，面層為丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300m;，內外采用陰級保護措施。涂漆工作開始前，應向監理工程師提供有關油漆資料及涂漆樣板，經業主和監理工程師認可方可后施涂。涂漆前表面處理及所有涂料均需經質檢人員和監理工程師檢驗合格后方可進行涂裝。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺；涂料開啟后，不應存在結皮，結塊，凝膠等現象。涂裝時應嚴格按涂料供應商要求的方法和

6、審定的涂裝方案施工。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡；其所涂構件表面不應有誤涂、漏涂。每一涂層的干膜厚度均應由涂裝單位質檢人員檢驗后填寫報表，報監理工程師認定。不符合設計要求和涂裝方案的涂層須返工處理。個別部位需補涂，必須采用與原涂料的牌號。2、檢測方法： 涂膜厚度： 廠家全數檢查 測厚儀檢測、（復檢數量10%） 3、檢測合格標準： 滿足設計要求厚度，埋地鋼管內防腐厚度800m、外防腐厚度500m。四、檢驗復試： 復檢上述檢測數量的10%。五、附：設計圖紙主要技術要求：1、管材：（1）本工程管道材料主要采用鋼管。 （2）本工程管道采用壓力等級1.0MPa，管道接口及法蘭等壓力等級PN=

7、1.0MPa（3）本段尾水輸送管道管徑為 DN2200，頂管套管管徑為DN2700。（4）管材的供應商必須確保所提供的管材能適用于本工程的工況（管道內壓、地面荷載、埋設深度、施工方法、土質條件等），并在任何正常施工和正常使用情況下都能保證產品的可用性和安全度。（5）管材的供應商須配套提供管道系統以及安裝所需的管道支架、吊架等鋼結構件以及所有聯接和固定用的螺栓、螺母、墊圈、墊板及基礎螺栓等密封件和緊固件等。2、 鋼管:(1) 鋼管材料按碳素結構鋼GB/T 700執行。(2) 鋼管材質采用 Q235B，應具有出廠質量證明書，并要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量的合格保證。

8、(3) 用于制作鋼管的鋼板表面要求采用噴射除銹預處理,除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-2009)中規定的Sa2.5級。(4) 鋼管連接材料要求:手工焊接采用的焊條按非合金鋼及細晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)執行，焊條型號采用 E43型。普通螺栓應符合國家標準六角頭螺栓C級（GB/T 5780-2000）和六角頭螺栓（GB/T 5782-2000）的規定。(5) 鋼管壁厚詳見管道縱斷面設計圖管材欄: DN2200埋地鋼管壁厚22mm;管橋段鋼管壁厚24mm;頂管段鋼管壁厚24mm。3、鋼管防腐：(1) 涂料 保護應選用經過工程實踐證明性能良好的產品，涂料生

9、產廠家應提供產品合格證、涂料說明書和檢驗報告等資料。(2) 表面處理 表面處理采用各種防腐涂料防腐層時，內外壁表面處理應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)的Sa2.5級。(3) 內防腐 內防腐采用超厚漿型無溶劑耐磨環氧涂料，涂料底層、面層各一道，干膜厚度各400m，干膜總厚度為800m，要求鋼管噴(拋)射處理后表面清潔度等級達Sa2.5級、粗糙度達100150m。(4) 埋地鋼管外防腐(包括隧道段鋼管) 埋地鋼管外防腐采用厚漿型環氧瀝青漆，底層、面層各一道，干膜厚度各250m，干膜總厚度為500m，要求鋼管噴(拋)射處理后表面清潔度等級達Sa2.5級、粗糙度達10015

10、0m。(5) 明露鋼管外防腐 明露鋼管外防腐采用底層環氧富鋅60m，中間層環氧云鐵厚漿160m，面層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80m，總計干膜厚度300m，要求鋼管噴射處理后表面清潔度等級達Sa2.5級、粗糙度達60100m.表2.2 防腐施工用鋼管外觀驗收技術指標序號鋼管外觀驗收項目螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管1直徑管體外徑偏差-3.0mm +3.0mm-1.5mm +1.5mm管端外徑偏差-1.6mm +1.6mm鋼管兩端偏差2mm1.4mm管端100mm范圍內不圓度0.8%D鋼管最大0.8%D其余部分不圓度1.2%D波浪1)1.6mm2壁厚與公稱壁厚偏差-0.4mm +0.6mm-0.3m

11、m +0.5mm平均值規定的公稱壁厚3長度9011.5m0.5m108m其他若訂單中另有規定，則按訂單規定執行4平直度鋼管直度偏差鋼管長度的0.2%局部直度3.0mm/m5對接管允許供應對接鋼管。6凹痕2)管體摔坑3.15 mm焊縫摔坑1.5 mm7內外焊縫余高0.5 2.5mm過渡鋼管的焊縫與管體應平滑過渡8分層3)9咬邊4)10其他缺陷所有鋼管的內外表面應清潔光滑，不允許有分層、裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜等對使用有害的缺陷存在。焊縫附近100mm圓弧范圍內與鋼管圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm。11管端處理鋼管兩端各距管端至少150mm范圍內的內焊縫余高應清除。清除后，內焊道剩余高度

12、應不大于0.5mm，但不得低于管材表面。在磨削時，不得明顯傷及管材。按本技術條件供應的鋼管為平端鋼管，鋼管兩端各距管端150mm范圍內的內外毛刺應清除。磨削時，不得明顯傷及管材。坡口角為3035，鈍邊尺寸為1.6mm0.8，訂貨合同另有規定，執行合同的規定。1、波浪：制管時由于壓緊滾調型不當等原因造成的表面縱向周期性的凹凸不平；測量時鋼板米尺沿鋼管軸向進行。2、凹痕：將有超標缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴管或錘擊方法修理凹痕。直縫電阻焊焊縫：外毛刺應清除至與鋼管正常圓弧基本平齊；內毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓0.5mm；清除毛刺時，鋼管壁厚不得減至規定最小壁厚以下。由于清除內毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測量，不應大于0.3mm。3、分層: 管端及板邊不允許存在分層。距管端25mm范圍內、擴展到管端面上以及距焊縫兩側25mm范圍內的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為:任何方向不允許存在長度超過50mm的分層；長度在30mm50