1、旋 膜 除 氧 器安裝使用說明書中華人民共和國青島暢隆電力設備有限公司目 錄一、 概述二、 主要技術參數三、 旋膜除氧器的工作原理與結構四、 安裝五、 運行與維護六、 故障及消除方法七、 檢修八、 用戶須知九、 編制說明一、 概述除氧器是電站鍋爐、工業鍋爐系統中必備的設備，其主要功能為降低鍋爐供水中的含氧量，使之達到標準要求，以保證鍋爐、汽輪機組和整個系統的金屬部件在高溫下不發生過度的氧化腐蝕。熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設備。旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎上研究、創新、制造成功的，該除氧器現有四個系列、多種型號、多種功能，從10t/h到1080t/h。各國對熱力除

2、氧器研究和追求的指標主要是淋水密度（亦稱重度流速）和提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠遠高于其它型號除氧器。各類除氧器的效率整理如表1 表1 各類除氧器的效率比較表序號項 目符號單位數 值1除氧器型號霧 化泡 沸旋 膜2淋水密度Um3/m2.h68-8785-159133-177*3提升溫度t404097* *4濃度差Gg/l50-200/72200/77600/7*5排汽量P311*6滑壓域MPa30%負荷以上全滑壓注：1.*為實測值；* *為實用值2. 余皆由文獻、圖紙整理。二、主要技術參數旋膜除氧器主要技術參數見竣工圖。三、除氧器的工作原理與結構3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器

3、的傳熱、傳質方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流旋轉膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質方式縮化為一體的傳熱、傳質方式。它具有很高的效率。射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱傳質方式源于石化系統的噴射，降膜和泡沸傳熱傳質方式。不同的是：將噴射冷凝擴散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改造為強力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉卷吸大量蒸汽，增強傳熱、傳質功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并能保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質裝置縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效

4、率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術性能。3.2 旋膜除氧器的構造旋膜除氧器有除氧塔和水箱兩大部分套組成3.2.1 除氧塔給水除氧器加熱主要在除氧塔內完成。為此在除氧塔內設有二級除氧裝置。除氧塔參數見竣工圖。3.2.1.1 一級除氧組件一級除氧組件由筒體、多層隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管和蒸汽管（限于高壓除氧器）組焊為一體，并分有水室、汽室（限于高壓除氧器）和水膜裙室。a. 隔板是用來將一次除氧組件分隔成水室和汽室（限于高壓除氧器）。b. 水入口混管是作為全部給水（含各種補給水）經混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特點是利用噴射器的原理可混不同壓力、溫度的水。c. 旋膜管是用無縫

5、管,上面鉆有射流沸孔制成。它是傳熱傳質主要部件。d. 雙流連通管是由無縫管制成，即化工設備的自然降膜管，它的主要作用是導回汽水分離室內分離下來的積水和旋膜管帶出的積水，排除除氧塔自由空間上部的氣（汽）體，并在管內，使兩種介質進行換熱。e. 水膜裙室；相當于除氧器的霧化區，它是旋轉膜作用的終程。水膜裙是傳熱傳質面積，每個起膜器的水裙最大可用面積由試驗定。由于除氧水溫水膜裙室內已近于飽和溫度，水中氧的解析也應該全部或接近于全部完成。實測結果說明，水膜裙形態及水膜裙室的容積對除氧器效果有直接影響。3.2.1.2 二級除氧組件：二級除氧組件由篦組和填料組兩部件組成。a. 篦組是由角鋼和框架組成。鋼等距

6、焊在框架上，框架為可卸式。篦組的主要作用是將一級除氧后的水進行二次分配。篦條空間面積不小于總截面的50%。b. 填料組是用網波填料和框架組成。框架為可卸式。網波填料亦稱液汽網。它是用0.1×0.4毫米扁不銹鋼絲編制成網帶，它具型孔眼。除氧器依據需要選用比表面為250m2/m3 。其填料層為兩層。c. 為固定二次除氧組件，其下部設有托架，上部設有可卸式壓固件。3.2.1.3 其它部件a. 汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網波填料作為分離填料。為簡化設備將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體。檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。3.2.2 水箱除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之

7、用，鍋爐上水時予加熱，輔助除氧。水箱參數見竣工圖。旋膜除氧器配裝的水箱內裝有：加熱蒸汽導管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。a. 蒸汽導管：除氧塔內的加熱蒸汽是經水箱內上部蒸汽導管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔內底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶入，做到水、汽境界面上的汽體中氧的分壓降到最低。b. 配水管：經除氧塔除氧后的水，經落水導管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。作到防止當機組甩負荷時，能將冷水直接送到出水口處，防止給水泵入口汽化。c. 再沸騰管：水箱裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧用，機組

8、啟動帶負荷后即應停止使用。d. 防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，內部不留凸頭，并在各出水管口裝設防旋板，防止低水位時水的旋流相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑三倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。e. 其它附件有給水泵再循環管、平衡器接口、水封接口（限于大氣除氧器）。四、安裝4.1 鞍座基礎墊板安裝4.1.1 兩個鞍座一為固定鞍座，一為滑動鞍座，其中滑動鞍座的滑動面之間采用滑動裝置（見竣工圖）。4.1.2 鞍座基礎墊板按相應有關標準制造，地腳螺栓的安裝按電廠設計部門的設計進行。4.1.3 將滑動裝置安放在滑動鞍座端的基礎墊板上

9、并找正，達到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行，中心線的垂直距離見竣工圖。4.2 水箱安裝4.2.1 吊起水箱，將水箱的兩個鞍座上孔眼與兩端基礎墊板上螺栓對準，安放并找正，達到水箱水平（斜度小于0.2），鞍座縱向中心線和基礎墊板中心線重合。4.2.2 擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動端鞍座地腳螺栓的螺母，螺母和墊圈間保持1-2mm的間隙。4.3 除氧塔安裝4.3.1 吊起除氧塔，將除氧塔垂直放于除氧水箱上進行找正，找正后，按竣工圖要求進行焊接。4.3.2 除氧塔和水箱組裝工作結束后，再進行一次找正，達到水箱水平，斜度小于0.2，除氧塔垂直，垂直度小于1。4.4 水壓試

10、驗4.4.1 水壓試驗應在除氧器內部及連接管路清洗后和保溫前進行，試驗壓力見竣工圖。4.4.2 連接好水壓試驗用的手搖式加壓泵和加壓管路，在便于監視水壓試驗壓力的加壓管路上安裝兩只壓力表，其量程應相同，最大量程宜為試驗壓力的2倍，并經校驗合格。4.4.3 水壓試驗用介質應為除鹽水或經過過濾的水，水溫為550。4.4.4 水壓試驗時所用密封墊片材料應與正式安裝時所用墊片材料相同。4.4.5 開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣閥門，關閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。4.5 試驗4.5.1 用水泵向除氧器內充水，直至排氣閥門溢流并排盡除氧器內的空氣，然后關閉排氣閥門，在充水過程中對照液位計，校準遙測

11、液位計。4.5.2 用試壓泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應完全相同。當壓力升到規定的試驗壓力時，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，然后將壓力降到設計壓力，同樣保持該壓力30分鐘，并作全面檢查。4.5.3 在試驗過程中如發現滲漏，應修補并重新進行試驗。4.5.4 水壓試驗過程和結果應詳細記錄，同時應由質檢負責人和檢驗人員簽字后存檔備查。4.6. 結尾4.6.1 排盡除氧器內的積水，清洗水箱內殘存的污物后，按SD223-87火力發電廠停（備）用熱力設備防腐銹蝕導則規定采用充氮或充氦法防腐備用。五、運行與維護5.1 試運行前的安全檢查5.1.1 除氧器安裝

12、（或檢修）工作已全部結束，經驗收合格。施工用臨時性設施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。5.1.2 除氧器各汽水系統的閥門位置應符合運行規程的要求，閥門的開閉和自動調節、控制裝置的動作應靈活可靠，開度指示應與設備實際情況相一致。燈光音響報警和連鎖裝置應良好。自動控制和保護裝置必須全部投入使用（除只能在運行時投入的之外），電動閥、氣動閥和液動閥的開閉全行程時間應有記錄。5.1.3 除氧器的壓力表應完好，出現下列情況之一時，不能投用：1. 有限止釘的壓力表在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。2. 表面玻璃破碎

13、，或表盤刻度模糊不清；3. 封印損壞，或超過檢驗有效期限；4. 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。5.1.4 給水箱的液位計出現下情況之一時，不能投用：1. 就地液位計損壞，看不清水位；2. 電接點水位計的電接點掛水，出現假水位；3. 超過檢驗有效期限；4. 一次閥卡煞；5. 就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致；5.1.5 安全閥出現下列情況之一時，不能投用（大氣除氧器不采用安全閥）：1. 安全閥的鉛封有損壞，不完整；2. 鎖定調整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。5.1.6 給水箱支座應完好，滑動裝置與墊板之間應具有足夠的熱膨脹間隙。滑動支座地腳螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間

14、留有1-2m的間隙。5.1.7 在寒冷露天季節，除氧器應投入伴熱設施，以免表管凍裂。5.1.8 在安裝或（大修）后的除氧器投入前，應按規定對除氧器及其管道進行沖洗，水質合格后方可投入使用。5.2 除氧器的投入5.2.1 除氧器的冷態啟動宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預熱殼體1520分鐘，在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時逐漸開大進汽閥，對給水進行加熱。隨著機組負荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運行規程規定的切換壓力后，應逐步切換到相應的抽汽。5.2.2 除氧器的冷態啟動也可采用同時送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應注意控制進汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產生過大的溫差應力。

15、在采用先上水后送汽的方法時，應開啟除氧塔上排向大氣的排汽門，其余所有連接管道上的閥門均處在關閉位置，壓力、溫度和水位測量裝置均處在運行狀態。5.2.3 母管制給水系統的除氧器投入時。宜先開汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力，然后適當提高相鄰除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如無水平衡管，則利用下水管充水），直至與相鄰除氧器的水位一致為止。在除氧器充水過程中，應保持壓力和水位平衡上升，避免發生劇烈波動。兩臺除氧器需并列運行時，應先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管聯絡閥，同時應保持水位平衡。5.2.4 定壓運行的除氧器，在汽機負荷

16、較低需采用高一級抽汽時，應監視減壓閥后的壓力不得超過常用回熱抽汽的設計壓力；當常用回熱抽汽壓力達到除氧器的額定工作壓力時，應投入常用回熱抽汽，停用高一級抽汽。投用常用回熱抽汽或高一級抽汽時，應充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道振動和水沖擊。5.2.5 除氧器在啟動過程中的出水含氧量應符合火力發電廠水汽質量標準的規定。除氧器在增負荷過程中，如發現含氧量超過上述規定值時，則應放慢增負荷速度，并由試驗確定合適的增負荷速度。5.2.6 水封應試驗是否通暢，水封動作壓力0.035MPa。運行過程，水封應時刻有自來水流入，水量大小應由運行工作人員根據情況決定，防止時間過長時水封內的水蒸發，導致水封沖破，

17、影響除氧器的正常運行。5.2.7 水箱水位給定值見竣工圖。5.3 運行中的操作和監視5.3.1 運行人員應通過培訓和考試，熟練掌握和執行除氧器有關的運行規程和管理制度，以保證除氧器的安全運行。運行人員應做好除氧器的各項檢查和定期校驗工作。對未設就地值班人員除完成表盤監視外，每班應至少巡回檢查兩次，隨時掌握設備運行情況及存在的缺陷。5.3.2 正常運行時，除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調節和遠方操作裝置都應完好和投入使用。如壓力和水位自動調節裝置因固暫時不能投用時。應進行遠方操作并加強監視，且應盡快恢復使用。禁止以電動隔離閥代替調節閥使用。一般情況下，自動調節閥的旁路不宜開啟使用。5.

18、3.3 應經常保持除氧器的各項運行參數正常和穩定，出水含氧量符合國家有關標準規定。給水箱的水位應為正常水位±200mm，應經常沖洗就地液位計以確認就地液位計正常工作。5.3.4 母管制給水系統的除氧器，其所有的聯絡汽水管道均應投入。如因檢驗必須解列運行，則應及時調節壓力和水位，防止急劇變化。當重新并列時，應按第5.2.3條規定執行，母管制給水系統的除氧器不應長期解列運行。5.3.5 進入除氧器的凝結水含氧量應符合火力發電廠水汽質量標準，凝結水的溫度應符合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時（例如停用低壓加熱器），則應加強監視壓力調節閥的開度及除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。5.3.

19、6 除氧器水位低時，應查找原因和及時處理，禁止用急劇補水方式來提高水位，嚴禁直接補如大量低溫除鹽水。5.3.7 除氧器正常運行時，禁止將不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。5.3.8 除氧器進行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水、汽輪機門桿漏汽投入和停用時，應嚴格監視除氧器的壓力。5.3.9 直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開度應調整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實際開度由性能試驗確定。5.3.10 除氧器在運行中，特別是在進行重大操作時，應監視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確方面出現假水位所引起的誤判斷。5.3.11 除氧器及其汽

20、水系統管道、閥門都應保持良好狀態，如有泄漏等缺陷應作好事故預想，并及時聯系處理。5.4 除氧器的停用和保養5.4.1 對于定壓運行的除氧器，當抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時，應改為手動調節除氧器壓力，并按運行規程規定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關閉抽汽閥，除氧器進汽閥，再關進水閥等。5.4.2 對于滑壓運行的除氧器，應在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行，機組負荷降至零后，關閉抽汽閥、除氧器進汽閥，再關進水閥等。5.4.3 除氧器需大修時，必須將壓力降至零，給水箱內熱水需排放時，如水溫高于60，則應與冷卻水混合排放。5.4.4 除氧器停用期間，必須采取防腐保養措施，不應在無防腐保養

21、下長期停用。新投入的除氧器要在設計和安裝時一起考慮防腐保養設施，在役除氧器無保養設施，應根據具體情況和條件，加設保養設施。六、故障與消除方法6.1.1 除氧器發生故障時，運行值班人員應根據表計指示和故障現象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。6.1.2 除氧器壓力升高原因：1. 壓力自動調節閥失靈。2. 凝結水及其它水源突然減少。3. 高壓加熱器疏水調節閥失靈。4. 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。2. 若壓力自動調節閥失靈，應立即用手動方式調節進汽電動閥或調節閥的旁路閥，維持除氧器壓力。3. 檢查凝結水泵是否工作正常，

22、凝結水系統閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。4. 若高加疏水調節閥失靈，應立即改為手動調節，維持高加正常水位。5. 如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。6. 當采取上述措施無效時，應立即要求機組降負荷。6.1.3 除氧器壓力降低原因：1. 壓力自動調節閥失靈。2. 機組負荷降低，或熱電廠抽汽熱負荷增加。3. 進汽閥誤關或閥芯脫落。4. 抽汽管道泄漏。5. 凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源力量突然增加。6. 水封裝置誤動作或作后沒沖水進行封閉。處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。2. 若壓力自動調節閥失靈，應開啟調節

23、閥的旁路閥，維持除氧器壓力。3. 若機組負荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應聯動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。4. 若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。5. 若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。6.1.4 除氧器水位升高原因：1. 補給水閥開度過大。2. 凝汽器管子泄漏。3. 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關。4. 水位自動調節閥失靈。5. 機組負荷突然降低。處理：1. 核對各液位計，確認水位真實升高2. 發現水位超出正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動關小，并停止其它補水，如調節閥失靈，應隔絕調節閥

24、，開啟旁路閥進行調節。3. 如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關引起水位升高，應將水位調節閥改為手動調節，并查明原因，采取相應措施。4. 如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改用手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。5. 如水位仍繼續升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯鎖動作是否良好。6.1.5 除氧器水位降低原因：1. 水位自動調節閥失靈。2. 補水量太少。3. 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。4. 給水系統閥門誤開或給水系統、鍋爐省煤器等管子泄漏。5. 機組負荷突然增加。6. 凝結水泵故障。7.

25、 凝結水系統閥門誤關或閥芯脫落。8. 鍋爐給水量突然增大。處理：1. 核對各液位計，確認水位真實降低。2. 發現水位低于正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動開大，手控無效時開啟調節閥的旁路閥。3. 若給水系統閥門誤開或管子泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。4. 如因凝結水系統故障，應根據實際情況，迅速恢復通水，如短時無法恢復則應采取停機措施，6.1.6 除氧器給水溶解氧不合格原因：1. 凝結水溫度過低。2. 抽汽量不足。3. 補給水含氧量過高。4. 除氧塔內一級除氧組件內入雜質偏流，網波填料離邊。處理：1. 檢查除氧器運行方式有無變化，如因凝結水溫度過低，應聯系提高凝結水溫度，當凝結水溫度無法

26、提高時，應開大進汽調節閥。2. 若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。3. 清除水室內雜質，檢查調整網波填料。七、檢修7.1 除氧器的定期檢驗7.1.1除氧器的定期檢驗，分為外部檢查，內外部檢驗和水壓試驗1. 外部檢查：應在運行中進行，每年至少一次。2. 內外部檢驗：可結合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級1-2級的，每隔六年至少一次；安全狀況等級3-4級的，每隔三年至少一次； 3. 水壓試驗：應根據除氧器的安全狀況結合機組大修進行，試驗壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。7.1.2 有下列情況之一的除氧器，應縮短檢驗間隔時間：1. 運行后首次進行檢驗的或材料焊接性能差，且在制

27、造時曾多次返修的。2. 運行中，發現嚴重缺陷。3. 使用期達十五年以上的。但是，這類除氧器經過檢驗后，若工作性能良好，材質和焊接接頭質量定發現異常現象，并能確保安全使用，經使用單位全面技術鑒定，主要技術負責人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監察機構審查備案后，可按本章第7.1.1條規定，按正常周期進行檢驗。4. 用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；5. 進行技術改造變更原設計參數；6. 停役二年重新復用前；7. 移裝8. 使用單位對除氧器的安全性能有懷疑時。7.13 因特殊情況不能按期進行內衛部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用電位必須提前三個月提出申報，經單位主要技術負責人批準，報上級鍋爐壓力容

28、器安全監察機構審查備案后，方可延長，但不宜超過一年。7.1.4 外部檢查項目：1. 除氧器保溫層是否完整、有無開裂和脫落，結構外形有無嚴重變形，設備銘牌是否完好；2. 除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結合處有無滲水和泄漏。殼體可見表露鋼板是否有嚴重腐蝕現象。3. 與除氧器連接的管道上的支吊架是否松脫，彈簧吊架的彈簧是否太死和偏斜，管道是否振動，管道上的閥門動作是否靈活；4. 支座是否良好，滑動裝置是否完好，基礎有無下沉或傾斜；5. 儀表及安全附件是否齊全、靈敏和可靠，是否按規定要求進行校驗，是否超過使用期限；6. 運行參數是否控制在設計規定值。照明是否符合運行要求。7.1.5

29、內外部檢驗項目1. 外部檢查的全部項目。2. 殼體表面和開孔接管處有無介質腐蝕或應力腐蝕、沖蝕和過熱。若有腐蝕，應視性質和情況測定壁厚及進行處理。3. 所有焊接接頭、封頭過度區、加強圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位應采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若發現表面裂紋時，還應采取射線或超聲波探傷進一步抽查焊縫總長度的20%若沒有發現表面裂紋，則對制造或檢修時已進行100%無損探傷檢驗的焊接接頭，可不做進一步抽查，但對制造或檢修時采用局部無損探傷的焊接接頭，仍應進一步做小于20%且大于10%的抽查。4. 除氧塔內部裝置是否有開裂和變形等其它

30、損壞現象。5. 殼體內壁若由于溫度、壓力和介質腐蝕作用引起金屬材料金相組織或連續性破壞（如應力腐蝕和疲勞裂紋等），必要時應進行金相檢驗和表面硬度測定。7.2 內部裝置及安全附件的修理7.2.1 用鋼管及扁鋼對篦組進行修復。7.2.2 填料層的底盤和托架等有變形或破損時應修復，使填料層處于壓緊狀態。7.2.3 水封裝置、調節閥和溢流閥的檢修和定期校驗，應鞍各自的檢修工藝規程進行。7.2.4 檢修后所裝的壓力表應指示準確，刻度清晰，在最高工作壓力處應標有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。7.2.5 液位計旋塞應無堵塞和泄漏，標尺刻度清晰、準確，照明完好。7.2.6 取樣器內部應清潔完好，冷卻水應暢通

31、，水量應滿足取樣器的要求。取樣管應無泄漏和污垢。7.3 殼體木材及焊接接頭缺陷的修理7.3.1 修理前的技術準備：1. 根據除氧器檢驗結果，應制定修理技術方案，經修理單位的技術負責人批準，使用單位同意有方可執行，對缺陷特別嚴重的除氧器，其修理技術方案應報上級主管單位備案。2. 殼體木材及焊接接頭缺陷，修補前應根據修理技術方案進行補焊工藝評定試驗，要求應符合SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程。3. 施工現場應有專人負責做好安全技術工作。4. 按修理技術要求，向有關操作人員說明修理要領，使之能夠正確掌握。5. 除氧器受壓元件的補焊，應經鍋爐、壓力容器考試合格的持證焊工承擔。7.

32、3.2 內外表面裂紋的處理：1. 殼體木材及焊接接頭上的表面裂紋應清除，經表面探傷，確認清除干凈后，按本條第2款規定處理。2. 表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補焊，但表面不應有溝槽或棱角，應圓滑過度。側面斜度應小于1：4。若剩余壁厚小于計算壁厚或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應補焊修復。3. 角焊縫表面裂紋應清除，經外觀檢查（必要時應進行表面探傷檢驗），確認清除干凈以后，補焊修復。其焊腳尺寸應符合設計規定值。7.3.3 焊接接頭表面深度超過1毫米的咬邊和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設計規定值等等

33、，應磨削清除或補焊修復，并按第7.3.2條第2款或第3款處理。7.3.4 表面腐蝕缺陷的處理：1. 應將腐蝕部位的腐蝕產物清除干凈，并作外觀檢查（必要時應作表面探傷檢驗）和剩余厚度測定。2. 若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強度要求，可不作處理。反之，應根據具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。7.3.5 對接焊縫的錯邊量和棱角量應測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術規定第三章制造標準要求的，可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴重超標的，一般應在該部位增加焊接接頭的內外部無損探傷檢驗來確認是否還同時存在裂紋、未熔合和未焊透缺陷。若存在，應清除缺陷后補焊修復。屬嚴重超標的，還應通過應力分析，作出能否繼續使用的結論。7.3.6 對殼體變形、凹陷和鼓包，應根據缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無其它缺陷等進行具體分析處理。凡繼續使用不能滿足強度和安全要求者，應在限制條件下使用或判廢。7.3.7 對射線探傷或超升波探傷發現的焊接接頭內部缺陷的處理：1. 裂紋、未焊透和未熔合（