1、頁巖磚施工工藝方法由于頁巖磚是一種新型的綠色環保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，與砌筑工藝措施，保證砌塊墻體的施工質量。1、施工前準備工作a、頁巖磚在進場時要達到28d養護強度標準，進場后要分規格，分垛堆放，并對頁巖磚外觀檢查，對長寬超出3mm，高度超過3mm，小于4mm的磚不得上工作面，因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水。b、砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數桿，并對操作者下達有針對性技術交底，砌筑樣板墻，（包括轉角，丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。2、頁巖磚砌筑a、砌筑前清理干凈基層，并按設計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置，并在墻的

2、轉角及兩頭設置皮數桿，皮數桿標志水準線，砌筑時從轉角與每道墻兩端開始。b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1：3水泥砂漿鋪砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉角處采用“七分頭”組砌，砌筑當中的“二寸碴”用無齒鋸切割頁巖磚，解決模數不符處砌體組砌問題。c、構造柱、圈梁窗臺板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度，施工時采用先三退、后三進的方法留置羅漢槎，在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚，解決頁巖磚孔多，砼振搗不實及砼浪費問題。d、每皮磚砌筑時要對應皮數桿位置，在墻體轉角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接，不得有通縫現象，砌上墻的磚不得進行移動和撞擊，若需校正則應重新砌筑，在砌

3、筑完之后，要及時將磚縫進行清理，將磚縫劃出深0.5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結牢固。c、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。d、砌體的砌筑高度，應根據氣溫，風壓墻體部位進行分別控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。3、墻體與門窗框的連接門窗框應在門窗洞口兩側的墻體上中下位置，每邊砌筑帶防腐木磚的C20砌塊。4、墻體暗敷管與各種箱體的留置在砌筑前提前與水電安裝進行研究，定出將頁巖多孔磚的孔用電鉆打，達到穿管要求，然后在砌筑時，由施工人員將管留置在墻體內，各種箱體的洞口，在箱

4、體背部根據厚度差補砌頁巖多孔磚與頁巖標磚，箱體上部砌預制鋼筋砼過梁，在電門與插座洞口處用預先切割好的頁巖磚砌筑留出洞口。5、構造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時在橫豎縫處按構造柱尺寸，每50cm預埋410mm的PVC套管，圈梁沿長度方向每1.5預埋10mm的PVC套管，在支模時將穿墻螺栓放入進行支模加固。6、鋼筋和鋼筋網片，砌筑時在墻體的交接處，構造柱和墻體連接處，后砌體與墻體交接及其它墻體開裂的部位，設置4鋼筋網片，墻拉筋設置時根據頁巖磚的厚度利用灰縫厚度進行調整，設置高度不大于50cm。7、質量驗收和檢驗方法a、頁巖磚及砂漿的強度等級，應符合設計要求，并且要有產品合格證，產品性能檢測報告和

5、試驗報告。b、砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應低于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%，砌體不得有瞎縫，透明縫和通縫。c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合砌體施工質量規范GB5020J2002標準。空心磚砌筑施工方案空心磚砌筑施工方案1 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。2.1 材料及主要機具： 2.1.1 空心磚、實心磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 2.1.2 水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 2.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量

6、不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 2.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。 2.1.5 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.6 其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 2.1.7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 2.2 作業條件： 2.2.1 主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。 2.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。 2

7、.2.3 立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 2.2.4 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 2.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 2.2.6 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。3 操作工藝 3.1 工藝流程：拌制砂漿施工準備排磚撂底砌空心磚墻驗評 3.2 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水

8、濕潤。 3.3 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂漿： 3.4.1 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。 3.4.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于l.5min。 3.4.3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 3.4.4 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 3.5 砌空心磚墻體： 3.5.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 3.5.2

9、 水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 3.5.3 空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 3.5.4 空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。 3.5.5 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 3.5.6 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 3.5.7 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 3.5.8 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 3.6 冬雨期施工： 3.6.1 冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂

10、子不得含凍塊。 3.6.2 空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。 3.6.3 采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行，砂漿使用溫度不應低于+5。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。4.1 保證項目： 4.1.1 空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 4.1.2.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。 4.1.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 4.1.4 轉角處嚴禁留直槎，其

11、它部位應留斜槎。 4.2 基本項目： 4.2.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 4.2.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 4.2.3 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 4.2.4 預埋木磚、預埋件符合規定。 4.3 允許偏差項目，見表6-11。 表6-11項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3每層垂直度5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線、尺量檢查10m 1010m 204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6

12、門窗洞口寬度510m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 5.1 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 5.2 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 5.3 手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。 5.4 空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發生事故。6.1 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。 6.2 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 6.3 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。 6.4 空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。 6.5 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、