1、3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結強度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，加熱進行混煉后，經過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理(D帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經過硫化反應，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強度。(2)鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要

2、的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比，埋入長度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、 膠帶膠接硫化條件膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式，在硫化膠接中也要認真加以控制。(1)硫化溫度膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現場作業，作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5C°(2)硫化壓力硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一

3、個重要條件。因為壓力在硫化過程中可起到如下作用：提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多（芯層），結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；對于鋼絲繩芯膠帶，硫化壓力為1.5-1.8MPa。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。（3

4、）硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：T二Tzh+（i+S）K式中：T-硫化時間（mim）Tzh膠料正硫化時間，一般選用15mim；i膠帶芯層層數5上下覆蓋膠層的總厚度（mm）K系數，一般選取K=1.3-1.5硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現場硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考上述公式算出近似的硫化時間來控制。6、 升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段

5、和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預熱時間（預熱階段）。如果不計預熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規定的硫化溫度（145C）;硫化溫度是恒定的溫度，一般規定在145C+5C07、 硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應的芯層處在同一級的階梯上對口相接；搭接是使接頭兩端相應的芯層分別處在差一級的階梯上對口相

6、接。膠帶接頭形式見圖3膠帶運行方向CSSSSC圖3:輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運轉時通過輯筒時的應力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定，此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為26.6度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度，接頭長度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強度；接頭過長，雖然粘合面積增大，但對整體膠帶的強度來說并沒有多大的意義，相反會造成膠接材料的浪費，增大膠接接頭施工的工作量，對應的硫化機的規格型號變大或臺數的增多。膠帶接頭長度二(膠帶布層數-

7、1)*階梯長度+過渡區長度(50)*2。CSSSSC膠帶運行方向接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術數據，它們是由帆布單位強度、膠布剝離強度和一定的保險系數所確定的。各膠帶生產廠家規定帆布、尼龍芯層膠帶接頭階梯長度不大一致，基本與該膠帶的芯體強度數值相差不大，建議采用芯體強度值來確定接頭階梯長度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長度如下：芯體強度階梯長度（mm）NN、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化機組成及架設方法1、硫化機組成硫化機主要

8、由電熱板、壓力裝置、機架、夾墊板和夾緊機構；另外，還有加壓泵系統和電熱控制箱兩個輔助部分。我公司大多數使用的是DGLJL型硫化機，其主要技術參數如下： 硫化壓力：1.5Mpa； 硫化溫度：145C 硫化板面溫差：士3c（4）升溫時間（常溫到145C）不大于50mim電源電壓：380V,50Hz電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0-200CDGLJL系列電熱式膠帶硫化目錄表型號硫化膠帶寬度（mm）功率(KW)規格加熱板尺寸長X寬（mm）外型尺寸長X寬X高（mm）重量(kg)DGLJL-6506508-10650X830830X8201140X830X58544013650X10001000

9、X8201140X1000X585530DPL-80080012.7800X830830X9951320X830X55551515.4800X10001000X9951320X1000X555630DPL-10001000151000X830830X12281450X830X585600181000X10001000X12281450X1000X585715DPL-1200120018.21200X830830X14311700X830X750890221200X10001000X14311700X1000X7501030DPL-1400140020.61400X830830X16531950

10、X830X75098024.61400X10001000X16531950X1000X7501180DPL-1600160022.81600X830830X18672150X830X795129027.21600X10001000X18672150X1000X7951540DPL-18001800251800X830830X20792380X830X9001670301800X10001000X20792380X1000X9001960DPL-2000200027.42000X830830X23032620X830X9001810332000X10001000X23032620X1000X90

11、021602、硫化機的安裝按下列步驟：將下機架與被膠帶縱向成26.6C角擺放在平臺上；將水壓板放置到下機架上將下加熱板放置到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對齊；將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板上（如多臺聯用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮），并在兩側裝上墊鐵（自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚膠帶薄0.5-1mm，其長度可比硫化機長700mm左右），用夾緊機構調整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機構為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面朝下，如多臺聯用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。在上加熱板上放置

12、隔熱板，在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg。m的力矩均勻地旋緊各螺母。將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源；以高壓軟管連接水壓板與試壓泵，加壓至規定壓力；將熱電阻或熱電偶插入規定位置，必要時插入測溫計。打開電源開關，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。安裝后的示意圖如下：可攜式加硫機組裝圖四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項1'施工前準備(1)了解施工作業現場情況膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞合適的場所，并考慮如下情況：、能安全地進行硫化膠接作業，并運輸方便、能堆放兩卷膠帶的場所;、通風好、氣溫低

13、、水分和灰塵較少的場所；、如是傾斜式膠帶運輸機，應盡量選擇在尾部水平處進行硫化膠接；、在靠近電源，并無火源的場所；、硫化膠接場合，應盡量在有屋頂、或用帆布搭一個棚子的場所進行。(2)工器具、材料準備名稱數量規格用途工具/、V?多用刀或鋼鋸刀3-5切割膠帶，起膠布胡桃鉗2-3剝膠專用角尺1量切割角度和劃線用具/、劃線粉袋1劃中心線膠漿刷2-3刷膠漿和溶劑汽油刷2-3涂溶劑膠漿桶1-2盛膠漿和溶劑鋼絲針輪或角向砂輪2-3打毛鋼繩和膠帶結合部卷尺1-23-5m量長度直尺1-22m左右量尺寸，劃線硫化機及其附件1-3:根據膠帶長度配置硫化膠帶電控箱1-3與硫化機相匹配控制硫化時間和溫度水壓泵1-3:與

14、硫化機相匹配墊鐵2-3比膠帶厚度溥1mm左右，長度根據接頭控制帶寬小型卷揚機1臺用于剝離膠片和布層材料貼布膠片2根據工藝粘合布層封口膠1根據工藝圭封閉膠帶接頭表面增強布2增強接頭部位強度膠漿-4-4-且J、它溶劑汽油或一甲苯2-5500ml/瓶清潔膠片和鋼絲繩異氨酸脂(立可鈉)1-21000ml/瓶加強粘合力記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況(3)硫化機檢查熱板溫度的檢驗測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9個點，有異常必須檢修或調換熱板。水囊加壓系統：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進行試壓。如果有泄漏情況必須進行檢修或調換。檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物

15、粘上。因為隔熱板如果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導線是否有效；溫度顯示和自動控制是否正常；連接電纜是否完好無損。如果施工當天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。4、膠帶牽引到位接頭前，應先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）5、搭接頭平臺臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。平臺表面應與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。平臺最好是可移動的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。接頭平臺布置見圖5硫化平板鋁合

16、金槽鋼接頭平臺接頭平臺圖8:接頭平臺布置圖6'定中心線膠帶接頭的直線度直接關系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎條件，必須認真確定。先根據膠帶寬度的中點，在一端膠帶定出3個點，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標記，保證膠帶切割后留存的中心線長度不小于5米。定出另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上°7、確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關系，必須認真確定。一般接頭方向與膠帶運行方向相一致8、劃線根據接頭技術參數，依次量出各線位置。在交疊膠帶的上面一頭

17、（以下稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線。然后根據接頭角度量出對角邊的長度，劃出切割斜角邊。根據接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對是否有錯。將上面膠帶的切割基準線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B頭），畫出布層切割線、面膠過度斜線等。 根據A頭描繪出的切割基準線，畫出B頭的其余線條。9、剝膠層根據斜角邊，割去斜角多余的膠帶。依據畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。（可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷揚機協助，可省力。） 將膠帶端部反轉，剝去離端部50mm的覆蓋膠；10、剝布層在露

18、出的布層上根據階梯長度劃出布層切割線。依據布層切割線，切割一層膠布，注意嚴格防止割傷下一布層。將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離。縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。） 逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。11、表面處理用鋼絲針輪將布層表面和過渡區打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度。保留布層上的覆膠對膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時注意不要損傷布層。在打磨好的布層、基準線過渡面等上涂刷膠漿。涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷漿厚度約0.2mm。每刷一遍

19、膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發出去，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。當膠漿干燥到不粘手時，可進行下一步操作。12、貼芯膠層將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位（為防止芯膠被污染，應保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去）。將多余的芯膠層裁去。13、貼階梯填充膠在膠帶接頭采用搭接方法時，膠布厚度大于1.2mm時，在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出現的階梯接合空隙予以填充。階梯填充膠的膠種和厚度應與芯膠膠片一致，長度為20-30mm。該膠片騎縫粘貼在階梯上下。在膠帶接頭采用對接方法時，階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度2

20、0-30mm14、接頭接合將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B頭，根據接頭中心線，將兩頭接合。調整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。接頭的搭接方法有兩種：一種為搭接：將接頭的布層搭接上另一頭布層約20-30mm。此方法有利于接頭強力的傳遞，但由于搭接點增加了一層布層，所以不適用于布層厚度較大，而膠層厚度較薄的膠帶。另一種為對接，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強布。以增加接頭部位傳遞強力的能力。（增強布一般用俗稱網眼布的尼龍織物。使用時，將經清潔的表面貼膠增強布，裁切成經向長度50mm左右。順膠帶運行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。將覆蓋膠層在接頭基

21、準線上裁切成相應的斜面。將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。然后用芯膠和覆蓋膠進行邊部處理，調節兩側邊部厚度。根據兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。最后進行封口處理。整個接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補強布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。仔細檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補完整，防止硫化后有缺膠現象。15、裝硫化平板 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。 合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶側將螺栓擰緊，注意緊螺栓時要兩邊同時緊，不要造成單邊松緊。16、加壓將水囊加壓至規定壓力后，保持進水管與壓力表的連接，以隨時觀察水囊壓力情況。一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通