1、新 奧 集 團燃氣工程質量考核指標統計管理方法1目的 為統一集團所屬各燃氣公司質量考核指標的測定、記錄和統計方法，公正評價各燃氣公司的質量管理績效，特制定本方法。2適用范圍 本方法適用于新奧集團所屬各燃氣公司。3職責 3.1集團技術質量部負責制定修改本管理方法并行使監督考核職能。3.2集團所屬各燃氣公司質量管理部門負責嚴格按照本方法要求進行質量考核指標的統計工作并按時上報。4聚乙烯燃氣管道工程應用標準 打壓一次合格率應用的標準須符合CJJ 63-95?聚乙烯燃氣管道工程技術規程?中目次6 試驗與驗收的要求。聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗應符合現行業標準?城市燃氣輸配工程施工及驗收標準?CJJ33

2、-89第七章第三節的規定。4.1打壓一次合格率5抽檢比率5.1探傷、防腐應用標準 探傷和防腐檢查標準須符合CJJ33-89?城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準?、SY/T0447-96?埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準? 或SY/T0414-98?鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準?的相關要求。5.2單項工程焊縫探傷比率按設計規定，無規定時不得少于焊縫總數的15%，抽查焊縫中，不合格超過30%的應加倍探傷，假設加倍探傷不合格時，那么須全部探傷；其中薄弱焊口固定口、彎頭、惡劣條件的焊接口探傷占總探傷數量的比率應不少于50%；對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道焊縫必須進行100%探傷；月

3、度探傷總比率不得少于15%。5.3環氧煤瀝青防腐檢查中的外觀檢查和漏點檢查均為逐根檢查，由現場管理員實施檢查。質檢員對各種不同管徑的管子以每20根一組，每組抽一根缺乏20根以20根計進行檢查，要對同一根管子的外觀、厚度、粘結力及絕緣性能均進行抽檢，總體抽檢比率不小于5%；補口、補傷處的抽查數量都為總數的5%。5.4聚乙烯膠粘帶防腐檢查中的外觀檢查，其膜拉伸強度大于18MPa、基膜斷裂伸長率大于150%，補口帶大于200%，粘結力大于18N/cm；厚度和漏點檢查的抽檢比率與環氧煤瀝青防腐檢查相同，剝離強度檢查由質檢員按每千米防腐管線應測試三處；工廠預制時，每批抽查生產總量的3%，且不少于三根，每

4、根測一處；補口和補傷處的抽查數量都不小于總數的5%。6原始記錄管理 本考核方法中不作具體規定，由各單位根據本單位的具體情況和“廊坊燃氣公司質量管理體系文件要求自行制定，并將制定的原始記錄表格報集團技術質量部備案。7統計匯總7.1每月月末，集團所屬各燃氣公司質量管理部門，要分別統計當月完成的中、低壓管網的焊縫數量，一次探傷數量、二次、三次探傷數量和一次探傷合格率，并填寫?_月探傷記錄統計表?于當月30日前報集團技術質量部。7.2每月月末，集團所屬各燃氣公司工程部根據當月防腐施工隊的?工程質量驗收單?，按不同管徑匯總并合計后報本公司質量管理部門，質量管理部門匯總?鋼管防腐質量檢查記錄?，分別統計當

5、月防腐層厚度、粘接力、漏點及外觀的合格比率，并填寫?_月鋼管防腐質量檢查統計表?，于當月30日前報集團技術質量部。7.3每月月末，集團所屬各燃氣公司質量管理部門填寫?_月技術質量報表?并附當月?月質量分析報告?，于當月30日前報集團技術質量部。其中?月質量分析報告?內容包括：1質量管理分析：本月工程量、質量管理方面取得成績、經驗、存在的問題及建議；年度質量分解方案的完成情況。2質量統計數據分析。8考核標準8.1質量指標考核占各燃氣公司當月考核的8%，焊口一次合格率到達80%為合格，焊口一次合格率每降低1%扣當月考核分1%，質量考核分8%扣完即止；8.2防腐檢查中的漏點、外觀、厚度及粘結力任何一

6、項不合格即判為不合格，以質檢員抽查記錄為準，防腐檢查一次合格率到達95%為合格，合格率每降低1%扣當月考核分1%，質量考核分8%扣完即止；8.3整體工程合格率和維修及時率必須為100%，合格率每降低1%扣當月考核分1%，質量考核分8%扣完即止。9檢查與罰那么9.1對各燃氣公司上報的質量統計數據，技術質量部將采取調閱原始記錄和現場調查并對照監理周報或監理月報的方式進行核實。對于謊報、虛報者扣除當月全部質量考核分，并在年度考核中扣除相應的考核分數；對于錯報、漏報、遲報者除按實際情況考核外，加扣當月考核分的2%；9.2對謊報、虛報統計數據的單位和責任人，技術質量部將形成專題報告，報人力資源部，作為當

7、月和年度考核的依據之一；9.3對于抽檢比率達不到規定要求的單位，責任人要詳細寫明原因，報集團技術質量部，技術質量部根據情況扣除本項月度得分的1%-2%，否那么，扣除該單位本月該項質量考核全部得分。10附那么本方法的解釋權屬集團技術質量部。附件 1 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法附件2 質量報表 表1?_月探傷記錄統計表? 表2?_月鋼管防腐質量檢查統計表? 表3?_月技術質量報表? 表4?月打壓一次合格率統計表?附件： 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法一、無損探傷1.探傷方法1無損探傷應采取隨機抽查探傷的方法，即盡可能地防止抽取相鄰的焊縫進行探傷檢查；257、76、89采用雙

8、壁雙影法，每道焊口兩張片；108以上采用雙壁單影法，108219每道焊口四張片，273、325每道焊口六張片；2.底片成像質量合格的幾個參數象質質數，根據壁厚確定；黑度，1.23.5；幾何不清晰度0.4；K值1.1。3.探傷測量表達式 1焊口探傷率= 2焊口一次探傷合格率= 3焊口二次探傷合格率= 其中：二次探傷的總焊縫數量是指焊口一次探傷不合格的焊縫數，對這些不合格的焊縫在經過處理后，必須經過二次探傷。二、環氧煤瀝青防腐層檢查 1.外觀：用目視檢查，無玻璃布的普通級防腐層，外表呈現平整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求外表平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結緊密。 2.厚度

9、：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4個點，厚度到達加強級0.6 mm、特加強級0.8 mm要求者為合格；假設不合格，再在該組內隨機抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 3.粘結力：加強級和特加強級防腐層：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約45o-60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合以下條件之一可判定防腐層粘結力合格：1實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；2固化后的防腐層，只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 防腐檢查每根隨機抽查1個點，符合上述要求者為合格；假設不合格，再在該

10、組內隨機抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 4.防腐層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以無漏點為合格。檢漏電壓為：加強級以上5000V。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍。在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4小時校正一次。檢查時，探頭應接觸防腐層外表，以約0.2m/s的速度移動。 5. 防腐一次交驗合格率的表達式 防腐一次交驗合格率=三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查 1.外觀：用目視檢查，防腐層外表應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。 2.厚度：用磁性測厚儀抽查，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。厚度到達普通級0.7、加強級1.4 mm要求者

11、為合格；假設不合格，再在該組內隨機抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 3.剝離強度：用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應不大于300mm/min，剝離強度應符合SY/T041498中表2.3.2的規定。該測試應在纏好膠粘帶4小時以后進行。每千米防腐管線應測試三處；工廠預制時，每批抽查生產總量的3%，且每批抽檢不少于三根，每根測一處；補口、補傷處的抽查數量為補口或補傷總數的5%。假設一處不合格，應加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.防腐層的絕緣性：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應逐個檢查

12、。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據以下公式確定： 當Tc1mm時： 當Tc1mm時： 式中 V檢漏電壓，單位V； Tc防腐層厚度，單位mm。附表1 _月探傷記錄統計表單位： 年 月 日施工單位焊縫數量一次探傷數量二次/三次探傷數量一次探傷合格率備注中壓低壓中壓低壓中壓低壓中壓低壓合計總計 填表人： 年 月 日 附表2 _月鋼管防腐質量檢查統計表單位： 年 月 日類別產品名稱管徑產量抽檢數量根合格數量根抽檢一次合格率%抽檢率%備注根km外觀情況厚度粘結力絕緣性能外觀情況厚度粘結力絕緣性能防腐廠合計施工現場補口管徑數量處外觀情況厚度粘結力絕緣性能外觀情況厚度粘結力絕緣性能合計施工現場管體補傷管道組裝后下溝前后進行檢測合計 制表：附表3 _月技術質量報表單位： 年 月 日序號工程名稱