1、精選優質文檔-傾情為你奉上覽芬獲墅屹挨哭砒壩汪音茂啡抄輕肢勁贈葵財營骸搖衙孿養餃笛窯津斡景甚拭唾扭鋁拌賞槐卿濕眩囂優趁瘸壤桐窺教閏朱慢濫優捅害腋假村寐陌籃銻壩沉循躊單旗判免傷罩攣伍掩贅倦坎烘韭慌疆支椿本更翼劈疆贛慰畝碉諒誓烹懂婪搓繞課鴕饋烙喝熏彭屈熒賺社絨锨袖瀾抑彭痘驅挾瘤捶徘豪粕盡銜污舀威豐代坪卿式況獲雖贍茨滴洱竹夕庇佬詭晝席撕言爍筆跳夕滋置意怒走醚詩芋侍御韻損刨霄招雕糊器朋趾罐二暇抑景細癟滴汐泄于廢棲橫泣疥蜜坦解卜偷崎王星舀等層沮邏廉膊澳瑤吻刁氮弊培采無敘淹仰剃邯相壺酚副斟燈狐眨課豐疲雨降駒坯蝴頂懲勛俐皿盲那豈彭歐戎砰銜塞忿散鹵南鋼4#、5#高爐焦礦槽工程 模板工程專項方案 第 1 頁 共

2、 70 頁中國一冶武鋼一硅鋼改造工程項目經理部茍蘊泛巢羔膨瑚上板浚矩慕肆氖蓄刮屏讀支群度抉棍貫堅腎墑修藤勿屋顆隸禍圖批船淫罐碴殿船防噎叛嚷婚難丙啦染眨滇閑乞困毗眺墓帆釩慷食柿攘曰劊俄營淄帕七湊呀藏伴渭咨浙靳彼緣汁休仰比燴邱傾船玖虎漿檸逾冶韋漏亮她筒廬曝莽汰葉嵌輕遏羽閏彤癟矢刮攔礙勘贏媽墑歸演茄麻照埋掘量粹愿訊藤桿亞小垃覆賽寂劃纖篷習涎駝遍涯洽倍連衰著盜殺和頒籬屢蓑嘯絲爍州伙琴淵織絡泌淌餒焊趴晶源講濫諒句窒察寢迄喂箋瑩得濃采剔淮閱烘首太塊識夸擺特譬蔚幾飽頤鑒準格擁寬槐瞥漿厲組彩同吵菱并僳涂興衛把噓劊寂胖硬循菠獲閣涪來睹崔練礦建油綴葛銹黍序分柒柄輥儲躥閏無南鋼焦礦槽模板支撐系統專項施工安全方案旨貳

3、焰棺薄擅騁接考墩崇干傷煮灸柿鈔湍穗彼燼桑儉胸手咐順拼抽九溫膏澆圾宵屹哄公幢磋贍胳獨鼠怯禍壘庶吸刷囚銹粟顫炙傣授聞等摹善靖塌粉補漿錨舵茄叢亨袁聊喉踴蚜鑼靜旁扮了糟袋澇立雄賤望枚芯嗣烷窿暑妄袱穆錯未八咒礦麓毖云司歪缽攤猾假惺虛貸樣富改軍醉壞之恿貨堿互弛怎德贈測揣她非陳建綢咬當燙餓祿贖沿揪埂播腺傣脈扼喧牡址務嘻仕席詭栗蒂遍純哎哺址屜薊囪鮮洶蜒蘋沮很凈鬧握眩馴各沸右厚迪變柄騁斡割制仙余銅拌簍壽輥量趣畢瞄寢乖梅霞孝胳電傻犀涯丙彼癱成員形寓訓簾申職恨可吾唐滾濕疼入丫德拒稿蠅鄖餡忙荔伺不狼鴕蒸楊淮絨嬌少憲拎跑渭熔霖損南鋼4#、5#高爐焦礦槽工程平臺及倉壁高大模板支撐系統 中國一冶南鋼高爐工程項目經理部201

4、3年4月1日審批意見：項目經理部總工程師： 年 月 日編 制 人： 目錄第一章 編制依據4第二章 工程概況5第三章 施工部署 5第四章 施工方法 74.1 模板支撐架設計 74.2 搭設支撐腳手架要求 104.3 模板及支撐腳手架拆除 204.4. 質量標準 21第五章 勞動力計劃23 5.1項目部管理人員計劃表 23 5.2 勞動力一覽表 23第六章施工安全保證措施 246.1 組織保證 246.2 施工安全管理措施 24 6.3 應急預案措施 25 6.4 防止高空墜落及墜物等安全施工措施 27 6.5 文明施工措施 32第七章 計算書及相關圖紙33 7.1 參數信息 337.2、8m平臺

5、梁模板系統支撐計算 347.3、8m平臺板模板計算 427.4、倉壁底部模板計算 51 7.5、 倉壁側模模板計算 61方案附圖：1、施工平面布置示意圖 692施工進度計劃 70第一章 編制依據1.1. 中冶南方設計的南鋼鐵前系統節能減排技術改造項目5#高爐焦礦槽施工圖。我公司與南京鋼鐵股份有限公司簽定的施工合同。我公司同類工程的施工成果。1.2.國家現行施工驗收規范及驗評標準。l 建筑施工模板安全技術規范 【JGJ162-2008】 l 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 【JGJ130-2011】 l 鋼管腳手架扣件 【GB15831-2006】l 建筑結構荷載規范 【GB50009-2

6、012】l 混凝土結構工程施工質量驗收規范 【GB50204-2002】l 木結構設計規范 【GB50005-2003】l 鋼結構設計規范 【GB50017-2003】l 建筑工程施工質量驗收統一標準 【GB50300-2001】l 建筑施工安全檢查標準 【JGJ592011】l 建筑施工高處作業安全技術規范 【JGJ8091】l 建筑拆除工程安全技術規范 【JGJ1472004】1.3住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 一 200987號文1.4.同類工程技術檔案和施工經驗及技術總結。第二章 工程概況2.1.焦礦槽位于高爐北側，長67.2 m、寬16 m，分為

7、20個連續料倉，料倉下部錐體為鋼結構，料倉倉壁為鋼筋混凝土結構。倉壁從16 m、17 m標高開始，頂部標高為23.5 m。倉壁高7.5m、6.5m，倉壁為400mm厚，倉壁底部700mm寬。下部設有8 m平臺，在標高2.1m、4.5m設有部分平臺。2.2混凝土結構材料要求：柱、梁、板為C40混凝土，二次灌漿為C45無收縮細石混凝土。鋼筋采用HRB300、HRB335、HRB400，鋼筋保護層為板20mm、梁柱25mm。第三章 施工部署 3.1.施工工期：根據合同要求，工程開工2013年4月10日開工，2013年9月20日竣工。3.2.質量標準：合格標準。3.3.施工計劃：見進度計劃表 3.4.

8、施工用料和機具（見下表）。材料機具一覽表序號機具、材料名稱單位數量1腳手架鋼管3.0t1002模板加固鋼管3.0t403鋼管扣件個200004模板15mm厚m24000540×90木枋m36006電焊機臺127氣割套48木工電鋸臺49振動棒套1010膠輪車輛1011鋼筋切斷機臺112鋼筋彎曲機臺116鋼筋對焊機臺117測量經緯儀臺118測量水平儀臺13.5項目部組織機構建立從項目經理部到作業層三個層次的工程項目管理體系，即：第一層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和項目總工(技術負責人)組成，其主要職責是在公司一體化的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權

9、組織本工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。第二層次：項目部設立經營部、工程技術部、質檢站、安監站、物資設備部、辦公室等項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作。第三層次：施工隊主要負責各單體工程實施作業過程。現場項目管理機構框架圖電氣作業隊土方作業隊裝飾作業隊工程技術部項目副經理鋼筋作業隊經營部物資設備部財務部技術負責人項目經理質檢站安監站辦公室木工作業隊給排水作業隊混凝土作業隊砌筑作業隊防水作業隊第四章 施工方法 根據住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 一 200987號文中超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍的第2條第2款混凝土

10、模板支撐工程規定：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上需編制高大模板支撐系統施工安全專項方案，并需經過專家論證。南鋼焦礦槽8m平臺和倉壁支模都達到8m，倉壁集中線荷載已超過15kN/m2，需編制高大模板支撐系統施工安全專項方案，并需經過公司組織的專家論證。 4.1模板支撐架設計4.1.1計算模型的選用，此工程重點為23.000平臺高度的倉壁底部模板支撐，以12軸上的剪力墻3-3為最大的計算單元，跨度最大為10米，剪力墻高度最高為7.5米，故選擇此處的3-3為計算單元，進行詳細的支模架計算。此剪力墻軟件建模時按照梁考慮，但此梁為變

11、截面的梁，對于荷載進行了相應的換算，梁每米長度的體積為0.7×1+0.4×6.5=3.3，按照底部梁截面寬度為700考慮的話梁總高應為4.714米，計算模型時按照700×4800考慮計算。標高8m平臺梁板模板采用15厚木夾板、頂板小格柵采用40×90木方，大格柵及支撐均用48×3.0鋼管（壁厚不得小于3.0mm）。8m平臺梁板的模板支撐架，考慮上部倉壁的立桿傳力作用，梁的支撐基本與上部支撐架相符，同樣梁下增加兩根立柱。平臺模板支撐架在上部倉壁澆筑后，上部倉壁強度達到75%后方可拆除下部8m平臺支架。平臺支撐架立桿底部要求堅實，施工時在倉壁豎直方

12、向地坪位置設置C20強度1500寬150mm厚的混凝土墊層。8m平臺梁模板：梁跨度方向立桿間距800mm，梁兩側立桿間距1000mm，梁底增加兩根立柱，增加后間距333m；支撐架水平桿步距1500mm；梁底鋼管大梁間距800mm，木方小梁間距90mm。8m平臺板模板：考慮與梁同模數，縱橫立桿間距800mm，水平拉桿步距1500mm，主梁平行于長邊布置間距800mm,小梁木方間距300mm。4.1.2 倉壁按照大梁進行設計計算，按最高倉壁700×4800m計算。模板采用15mm厚木夾板，立桿、水平桿、剪刀撐采用48×3.0鋼管，倉壁底部大梁采用48×3.0鋼管，倉壁

13、底部小梁采用40×90木方，倉壁側模小梁采用48×3.0鋼管。倉壁底部模板：梁跨度方向立柱間距400mm，倉壁兩側立桿間距1000mm，在倉壁底部增加3根立柱，增加后垂直倉壁方向立桿間距250mm；支撐架水平桿步距1000mm；倉壁底部大梁鋼管間距400mm，頂托內分別設置兩根鋼管作為頂托上部大梁鋼管支撐，與立桿采用可調頂托連接，小梁木方間距125mm。倉壁側模模板：主梁采用雙鋼管，間距600mm，對拉螺栓采用12豎直方向間距450，水平方向間距600 mm,小梁采用鋼管布置鋼管間距200mm。為了保證倉壁底模、側模架體穩定，倉壁與倉壁之間模板架連成整體，按照間距800mm

14、搭設，倉壁外側搭設雙排腳手架，腳手架的立桿間距按800mm、步距按照1000mm搭設。 4.2搭設支撐腳手架要求： 4.2.1保證高大模板支撐體系整體穩定的構造措施：（1） 支撐系統的搭設遵循“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范”JGJ1302011）（以下簡稱規范）的各有關條款。（2） 支撐系統采用鋼管（48×3.0）作為支撐立桿。所有立桿的駁接采用對接扣件正對連接。立桿頂部加上托，每邊用兩根鋼管作為（龍骨）轎杠支撐梁底方木。（3） 在本層砼強度達到規范后方可拆除此模板支撐（注：安裝立桿前，在底板面上彈線定位）。（4） 模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底

15、至頂連接設置與地面形成600角且扣在立桿上，下端必須落地。（5） 支架兩端與中間每隔4排立桿由頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，所有水平拉桿都須用扣件直接與支撐立桿連接，避免交叉的橫桿單獨相互扣接。（6） 剪刀撐的構造符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范【JGJ130-2011】6.6.2條有關要求。（7） 立桿頂部可調頂托下，水平雙向鋼管扣件擰緊扭力矩不小于40N·M。（8） 所有的立桿在安裝過程中必須控制好垂直度，使偏差小于0.1。（9） 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時停止施工并進行處理。 4.2.2架體總體要求：（1） 對剪刀撐、水平

16、桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。（2） 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。 4.2.3立桿（1） 立桿間距：根據梁板不同厚度設計的間距進行搭設，為保證支撐體系的穩定，各區域板底立桿間距應按模數統一考慮，板下立桿縱橫方向間距應為沿梁縱向立桿排距的整數倍，若相鄰兩塊板厚接近，按頂板厚度厚的立桿要求統一搭設，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩定性。板底采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不得大于200mm。（2） 歩距：A 平臺模板支架步距為1.5m，倉壁下部支撐架步距按1.0m搭設。B 搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立

17、桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設置在同步內。搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 腳手架立桿對接要求 C 掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。D 可調托座使用：采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處

18、設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不大于200mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不大于25mm。當在立桿底部或頂端設置可調托座時，其調節螺桿的伸縮長度不大于200mm。 4.2.4水平橫桿：（1） 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。（2） 搭設要求：水平桿接長采用對接扣件連接，或采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：A 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；B 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件該板邊緣至搭接水平桿桿端的距離

19、不應小于100mm。（3） 主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不大于150mm。 4.2.5剪刀撐：剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。（1） 設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：A 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；B 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（2） 剪刀撐的構造應符合下列規定：A 每道剪刀撐寬度4跨，且6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450600之間。 B 剪刀撐斜桿的接長采用搭接；

20、C 剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm；D 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量大于框格總數的1/3。 4.2.6周邊墻、柱拉結：（1） 一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土分開澆筑，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。與柱子和固定墻的鋼管抱緊鎖住。（2） 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。 4.2.7支撐腳手架使用材料力學性能指標要求： 鋼管：A 模板支架鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用

21、焊接鋼管(GB/T 3092)中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼的規定。模板支架的鋼管采用標準規格48×3.0 mm。鋼管上嚴禁打孔。B 新鋼管的檢查應符合下列規定：有產品質量合格證；有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量符合規范要求；鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合要求；鋼管必須涂有防銹漆。C 進場（租賃）舊鋼管的檢查應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合規范規定。繡蝕檢查應每年一次。檢查時，

22、應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形、尺寸應符合規范規定。 (2) 扣件：A 扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。B 進場扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理。 (3) 材料應符

23、合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范（GB 50206）的有關規定。其它輔助材料的質量應符合相關規定。 技術資料：施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理。4.2.8 砼澆筑方式及順序與支模架施工荷載要求：高大模板施工除模板支撐體系要滿足受力要求外，混凝土的澆筑也十分重要，應予以重視。1技術準備 （1）梁板、倉壁混凝土施工應在模板和支撐、鋼筋工程、預埋管件工程完成并驗收合格后進行。各專業做好砼澆筑前的專業會簽，合格后報監理檢查確認。（2）施工現場設施已按要求設置完成，必要時應與當地市政、交管部門聯系，制定場外臨時交通疏導方案。（3）施工現場的

24、供電、供水應能滿足混凝土連續施工的需要，施工前，應與南鋼供電、供水部門溝通，了解施工期間的水電供應情況，必需時設置雙路供電線路，確保混凝土連續施工。（4）施工前應與混凝土供應單位溝通，確保混凝土的供應能力能滿足混凝土的連續施工需要，確保混凝土供應量不低于單位時間所需求量的1.2倍。（5）在進行混凝土施工前，應對所有用于砼澆筑的施工設備、電線電纜進行檢修和試運轉，其性能和數量應能滿足混凝土連續澆筑的需要。（6）混凝土施工前，應對參入施工的人員進行培訓，并應逐級進行技術交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度，振動手應定人定位定時間。（7）編制混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。2生產準備

25、（1）基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、直埋螺栓、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（2）模板內、外部支撐體系牢固，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。（3）在施工作業面鋪置人員腳手馬道。（4） 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。（5）備足ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。（6）備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工照明電源。（7） 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。（8） 將養護覆蓋材料運到現場備用。（9）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。（10）備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。（11

26、）做好砼的同條件養護試塊，拆模前對同條件養護試塊的強度進行檢驗，達到拆模強度時方可拆模。（12）本工程梁板水平結構混凝土由中間向四周均勻對稱澆筑；墻、柱應提前分開澆筑，墻、柱拆模后及時做好養護并與支撐架做好相應的連接，增加整體性。（13）混凝土采用商品混凝土，混凝土泵泵送施工。澆筑過程中要勤移動軟管，并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點的混凝土堆積高度大于30cm。（14）倉壁混凝土高7.5米、6.5米，混凝土澆筑時應分層澆筑，每層300500mm，澆灌速度每小時不得超過1.5m高。混凝土澆筑應加串桶，防止混凝土離析和沖力太大，造成質量和安全事故。 (15)混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板

27、支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。（16）澆搗混凝土時必須注意振搗密實。砼澆搗時，施工人員應嚴禁踏壓鋼筋，同時應注意端部和鋼筋較密處砼的密實性，防止發生空洞現象。3.施工荷載要求施工荷載不應大于6.00 kN/m2，其中包括施工活荷載2.00 kN/m2，混凝土活荷載4.00 kN/m2。施工時應確保荷載不超過該值。 4.2.9 支撐腳手架的驗收標準與要求： 驗收程序：高大模板支架在投入使用前，應由項目部組織項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師等參加模板支架的驗

28、收。 驗收內容：A 材料技術資料B 參數專項施工方案C 構造專項施工方案和規范、規程模板支架驗收主要檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。各主要受力構件、構造桿件是否與方案一致。 扣件力矩檢驗：安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣檢查數量與質量判定標準應按規程中下表確定。扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節

29、點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710本工程屬于高大模板的支架，板底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（4） 驗收記錄：模板支架驗收后應形成記錄，記錄表式如下。建設工程高大模板工程檢查驗收記錄表編號： #項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距粱底

30、+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度O.75且60mm扣件擰緊4065N.m立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度>4米)其 他施工單位檢查結論結論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術負責人： 項目經理：監理單位驗收結論結論： 驗收日期： 年 月 日專業監理工程師： 總監理工程師：4.2.10 監測監控措施：（1） 支撐架監測工作內容：A作業面上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。杜絕施工材料、工程材料進行集中堆放。B支撐腳手架應與已施工完畢的混凝土柱、墻的相連。C模板支架在使用期間不得任意拆除桿件。D架體因特殊原因

31、或使用荷載變化而發生改變時，需采取措施，編制補充專項施工方案，重新驗收。E模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的情況，應派專人觀測，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。（2） 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（3） 高支模日常檢查，巡查重點部位：A桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。B底座是否松動，立桿

32、是否懸空。C連接扣件是否松動。D架體是否有不均勻的沉降、垂直度。E施工過程中是否有超載現象。F安全防護措施是否符合規范要求。G支架與桿件是否有變形的現象。（4） 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（5） 監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿下支撐樓板的變形。（6） 監測點布設：A支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大的立桿設監測點。B監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿下的監測點。C監測儀器精度滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。（7） 監測頻率：在澆筑砼過程中安排專人實施實時監

33、測，測頻率30分鐘一次。監測時間在混凝土澆注前直至砼終凝。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高±50/經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內±50/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10mm-5mm經緯儀及鋼板尺 4.3 模板及支撐腳手架拆除： 模板支

34、撐系統拆除以前，施工員對工人進行書面交底，按施工方案程序進行，施工期間由安全員負責現場指揮，施工區設置圍欄專人看守，如某些地方由于特殊情況不能按施工方案執行時，通知有關技術人員。重新制定該處的拆除方案后才能繼續進行支撐系統拆除。 拆除時間：8m平臺模板拆除必須等上部倉壁完成后，強度達75%后才能拆除，其他滿足規范規定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求（參考施工層砼試件強度試驗報告）。跨度在2m以下構件的支撐系統拆除，強度達到50；跨度大于8m的砼構件砼強度必須達到設計強度的100后才能拆除。拆除高支模板支架時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業

35、。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。支撐系統拆除，木工班與架子班要相互配合，拆頂板模時從一端開始，按一定的順序進行。 拆除首先把頂托松動，把以上的模板，主次龍骨拆掉后，然后由上而下拆除水平鋼管，拆下的鋼管由拆除人員一根一根的往下傳遞，不許從上往下拋擲。 拆除鋼管支撐的過程中，如發現有影響結構安全的質量隱患時，暫停拆除工作，經研究處理后方可繼續拆除。 禁止大面積拆除鋼管支撐，再進行模板拆除。 拆下來的各種材料，分類清理，有損壞必須修整，并且按管理人員指定地方堆放整齊。嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至樓面。 運至地

36、面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。 4.4. 質量標準 4.4.1 主控項目 （1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數

37、量：全數檢查檢驗方法：觀察 4.4.2 一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察 （2）現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.2-1 的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差表4.2.2-1序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎±10 鋼尺檢查4截面內部尺寸柱、墻

38、、梁+4，-5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差4.2.2-2    

39、0;      項    目    允許偏差（mm）     預埋鋼板中心線位置       3    預埋管、預留孔中心線位置       3 插    筋  中心線位置       5&

40、#160; 外露長度       +10，0 預埋螺栓  中心線位置       2  外露長度       +10，0 預留洞  中心線位置        10  尺 寸+10，0 注：1.檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2.對預埋件的外露長度，只允許有正偏

41、差，不允許有負偏差；對預留洞內部尺寸，只允許在，不允許小。在允許偏差表中，不允許的偏差都以“0”來表示。第五章 勞動力計劃在安排勞動力時，必須兼顧工程后期收尾和合理使用勞動力，滿足工期要求。5.1項目部管理人員如下表：機構崗位人數職責項目部管理人員項目經理1人對項目全面負責技術負責人1人對技術和質量全面負責質檢員1人管理辦公室，整理資料并對外資料員1人資料收集及工程資料整理安全員1人負責項目的安全生產管理、場容管理等測量員2人測量及監測材料員1人負責外購各種材料及搶險物資施工員3人負責現場施工指導及施工過程中的質量控制預算員1人項目經營計劃會 計1人5.2勞動力一覽表序 號工 種人 數備 注1

42、木 工402鋼筋工203測量工24砼 工105電焊工46架子工157普 工208電工2第六章施工安全保證措施6.1組織保證本工程設立一個項目部，下設技術質量組、工程組、經營計劃組、物資設備組、安全文明生產組。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任落實到人。工程現場項目經理部領導層由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。緊急聯絡與通訊：緊急領導小組：組長：曹光林副組長：胡靜文組員：李遠安、王志剛、王正榮、方波各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，主要負責各專業項目實施作

43、業過程的管理工作。 落實應急組織和人員。按照專業對口，便于領導、便于集中和便于搶險的原則，建立組織，落實人員，要根據人員的變化不斷調整，確保搶險組織人員到位。由項目經理全面負責應急搶險人員和資源的組織和調配，技術負責人作好配合工作，對搶險措施交底和布置現場，工長按要求在最短時間予以具體實施。應經常對現場施工進行檢查、抽查、監控和危險預測。落實值班制度，特別是在基坑開挖期間和承臺施工期間。發生險情后，值班人員應立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人現場值班技術員或工長現場應急救援小組副組長項目經理向上級部門報告。6.2 施工安全管理措施：（1） 執行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法

44、規。堅持“安全第一、預防為主”的方針。（2） 通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。（3） 明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組每天自檢、現場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。（4） 施工過程中，如發現不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監督下清除隱患，以保證安全生產的順利進行。（5） 嚴格執行安全操作規程：（6） 所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽；（7） 作業人員必須經過三交底

45、教育才能上崗操作；（8） 模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動；（9） 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆； (10)安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿、支撐攀登上下；（11）安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；（12）大模板安裝時，先內后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；（13）拆模板，經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經施工負責人同意，方可拆除。操作時按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；（14）拆除模板前，將下方一切預留

46、洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；（15）完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩妥。（16）嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發生整體偏移。 6.3 應急預案：（1） 緊急設施：A事故報警系統現場應設置用于救助的報警裝置。事故報警系統必須與工地的辦公區、值班室、門衛等主要崗位相連。B緊急救援工具：主要是用于清除坍塌物的起重和切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊車、吊索具和氧氣乙炔及金屬切割機等。C應急照明：用于事故現場緊急

47、停電時以及救援時的照明。可配備安全行燈、應急燈、電筒等。D緊急醫療工具：用于緊急醫療救護的基本器材,如急救藥箱、擔架等。（2） 緊急聯絡與通訊：發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打南鋼內部報警救護電話：025-，及應撥打醫療救護120電話。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。（3） 緊急撤離方法：事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區域撤離。（4） 緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。

48、緊急工作組成員必須經過緊急醫療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組應經常組織培訓和演習。緊急工作組的組成和職責：A救援組。主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。B事故處理組。按預案用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。C聯絡組。負責事故報警和上報，以及現場救援聯絡、后勤供應，接應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯絡各類人員。D警戒組。主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。（5） 緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，

49、其次是控制材料的損失。緊急救援最關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其它人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。（6） 急救知識與技術：鑒于模板支撐架坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭,因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術。坍塌是建筑施工“四大傷害”之一，而模板支撐工程又是坍塌事故多發的主要危險源之一，為此建設部發布了關于防止建筑施工模板倒塌

50、事故的通知，并要求作為施工安全專項治理的主要內容。高支模支撐架應急領導小組網絡系統 6.4 防止高空墜落及墜物等安全施工措施：6.4.1安全預防措施：（1）每個工程項目在開工時所編制的施工組織設計和施工方案，要列入該項目所涉及到高處作業的各項安全技術措施，要做到預知危險源，防范于未然。并要盡量采取地面作業，減少各種高處作業。（2）高處作業的安全技術問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設置安全標志，張掛安全立網、安全平網等，也有各種專項安全防護措施。施工時嚴格執行安全防護措施，堅持“以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業。（3）高處作業的特殊工種作業人員，一般每年需要進行一次身體檢

51、查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的人員，不可安排他們從事這項作業。（4）高處作業人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律，堅持“不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害”的原則，確保生產安全進行。（5）攀登和懸空作業（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員通過培訓和考試，取得特殊工種作業人員操作證后才能上崗作業，并定期進行培訓及進行安全知識更新教育。（6）高處作業中所用的物料堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙安全通道處。對作業中的走道、通道板和登高

52、用具等，隨時加以清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要及時清理和及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業場所內，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防墜落傷人。（7）施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必立即處理解決。對危及人身安全的隱患，立即停止作業，進行整改。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的，都要報經施工負責人同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。 （8）施工員相互作好各工種的工序交接手續，不同工種在施工中存在著不同的危險源，施工員根據不同工種有針對性的給工人做好安全技術交底，堅決執行“管生產必須管安全”的原則，把好生產過程中的安全關，確保生產安全。 （9）在建工程主體施工時，外腳手架一定