1、精選優質文檔-傾情為你奉上危險崗位(壓鑄成型機)作業人員安全教育教案培訓目的:了解壓鑄成型機設備工作原理,知道壓鑄成型機設備常見傷害事故的防范措施,熟悉壓鑄成型機設備的安全操作規程, 預防安全生產事故的發生.培訓對象: 壓鑄成型機設備操作人員培訓內容:一、 壓鑄成型機設備的工作原理壓鑄機構造及原理從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護安全防護：作用確保安全生產、防止事故發生組成：壓射區防護、合模區防護、安全控制系統、緊急停止安全防護壓射區防護組成、作用前后安全門、動模座板蓋、飛料擋板。防止壓射時金屬液飛濺合模區

2、防護組成、作用前后安全門、動模座板蓋、尾板蓋、肘后蓋板、肘前罩板。防曲肘、模板頂針時發生意外傷害。安全控制系統由前后安全門控制系統組成，分別由機制和PLC控制緊急停止安全防護：設置急停開關，并設顯示和報警二、 壓鑄成型機設備常見的機械事故傷害1、壓鑄成型機機械在加工過程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等；2、取拿模具造成的燙傷、刺傷等；3、電氣系統造成的傷害。 事故舉例：三、預防機械傷害應注意的事項1. 操作規程一定要根據設備說明書的要求制定。2. 操作會產生鐵絲等飛濺物的設備時，要戴防護眼鏡。3. 操作工要佩戴手套。手不能直接進入危險區（上下模之間）。在危險區域要用輔助工具。4. 設備出現意

3、外或處理故障時必須先關閉電源。5. 操作機器，要檢查有無漏電和漏電保護裝置，實行一機一閘一保護。6. 不要亂動車間的電氣設備，不要亂拉亂接電線。7. 機床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。8. 打掃衛生，擦拭機械設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布擦拭，也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關，以免發生短路和觸電事故。四、壓鑄成型機操作標準執行方法 1.預備動作： 1.1.成型操作員上班前先按手動開關由停止開成手動，再按出模開關直到模具完全到位，再由手動開成自動；根據模具規格要求，準備已切好的調料圈料或塊料準備生產。 1.2.自行檢查上下模溫度控制器的溫度指示加硫時間等，是否與生技制定的首樣檢查報告書

4、上數據相符合。 1.3.檢視模具有無明顯的損傷，如有異常，必須立即向成型班長或生技員反映，請求作切過的處理。 2.成型生產： 2.1.接班成型白、夜班人員進行交接工作事項，再清潔模具。根據首樣檢查報告書上的排料方式排上需要的原料（排調或排圈）。 2.2.按壓“自動啟動”鈕即可自動操作出模成型。 .2.2.1.排條：自動出模后，取出模具內產品，按生技員這要求以最快最好的方法將所需的原料準確無誤的排放于兩個或四個“”型環的中間，根據要求瀝水，按自動開關加硫成型。 2.2.2.排圈：自動出模后，取出模具內產品，按生技員之要求以最快最好的方法將夾好的圈料準確無誤的排入模具內，根據要求瀝水，按自動開關加

5、硫成型。 2.2.3.開特殊模具時，中板需上緊螺絲，上、下模必須對準，直到進模為止，出模后根據生技員要求脫模，隨時關注模套、導銷是否下陷或偏位，以防止壓壞模具。 2.3.接著上一循環取出模具內產品，排上原料即可再一次加硫成型。 2.4.操作員可利用加硫過程時間，檢視上一循環生產產品之品質，如發現連續三模都有同樣的缺失和不良情況，須立即通知檢驗員、生技員，并由生技員調試解決異常。嚴禁操作員擅自更改機臺所設定的各項參數。 2.5.生產SIL、FS、FMK料之產品，啤機作業員須按生技規定之料重稱取標準重量（電子稱公差±0.2g），方可排入模具加硫。 2.6.生產HNBR料時，調重26g以上

6、的啤機員稱重后方可排入模具加硫。 3.后續動作： 3.1.操作員須將出模后每模產品疊放整齊放置筐內或放置在工作臺上，工作臺上需保持清潔，若工作臺上鋪有膠紙，則必須在膠紙上方鋪一層紙板或排料板，以防產品變形及粘連膠紙。一個批次完成后由成型統計填好流程單，會同操作員、生技、品檢員同時簽名后方可放置框內，并配合統計員將產品放到“待轉區”。不合格品放入“不合格品區”，合格品放入“合格區”，并擺放整齊。 .3.2.實際生產時因模具或原料關系導致產品難脫模的，操作員須將掉地板的產品撿起用膠袋裝好放入膠筐流入下制程。 .4.注意事項： .4.1.下班時模具內不得留有產品，開機時機臺壓力不得超出50KG，機器

7、、模具出故障時應按緊急停止開關后向當班干部反映以便修理。 4.2.保持機器表面與料架干凈，除原料以外任何物品不準放入模具內以防壓壞模具。 4.3.出模時手不得放到出模軌道或電熱板上，不得摸機器內任何電源。 .4.4.嚴禁隨意離開工作崗位。工作中不得讓生產中模具停留于機器外。嚴禁在模具內無原料或成品之狀態下使機器加壓。 45.保持機器的清潔。 5.對于有色之原料在生產前，必須先將成型機臺用布清理干凈，避免有色之膠料混有雜質，成型后之產品用干凈膠筐擺放整齊流入一制程，嚴格按有色原料管制規范執行。五、壓鑄成型機作業員安全守則1.生產前安全檢查： .1.1.檢查機臺開關和接觸器是否正常。 1.2.檢查

8、模具裝配是否合理要求，可手動開啟，認真觀察，若有問題，即時修理。 1.3.檢查相關工作物件、操作工具是否符合操作要求，避免因為操作不當而造成意外事故。1.4壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 1.5檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面，并按規定注入潤滑油脂。 1.6做好其他生產前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。2、空載啟動 21打開啟動開關，等電機和油泵運行13分鐘后，再進行各種機能空載試車。 22手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉

9、紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 23打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。3、操作時安全細則： 3.1.衣著整齊，操作時不可出現衣服被機器帶拉運作。 .3.2.特殊模具（三層中板）操作時，戴好手套，進模前將中板按要求放好，螺絲上緊，進模時看上下臺模是否準確，避免模具壓壞。產品出模后，將中板上之螺絲松脫取下，將中板取出按正確位置旋轉在架子上，脫下產品，按前面動作裝模生產，取中板時，精神須高度集中，以免模具或人員受到損傷。 3.3.產品出模未到位或未定時，啤機員不得伸手取產品。 3.4.排料前，目視原料有無雜質，特別是鐵質狀況，以免損壞?？?。 .3。5.操作或生產時機器任何發生

10、故障時，啤機員應立即停機，向當班干部匯報，確認后填寫維修申請單，交維修人員修復。4、生產結束 4、1停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50方可停水。4、2清理設備衛生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。六、壓鑄機操作規程1、遵守鑄造設備通用操作規程有關規定。2、檢查油箱內機油量，如果油面低于油標的上限部位，應加入干凈的20號機械油。3、一般不準壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設備。4、按以下順序起動設備，并空試其他動作：a、 將調整工作制度的電器轉換開關轉向調整位置；b、 轉動電源開關，接通電源，接著轉動手輪，使貯壓缸伐打開；c、 啟動高壓泵后，當電動機運轉正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞；d、 分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認一切正常后，方可進行生產。5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進行工作，防止鋁水濺出，發生燒傷事故。6、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發現異?，F象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設備進行檢查，必要時通知維修人員修理。7、對于J1125A壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。8、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得