1、基坑支護施工設計組織方案1、工程簡介1.1工程條件擬建場地位于*，交通便利。現有場區地形較平坦。1.2工程地質條件按其沉積年代及物理力學性質的差異， 共劃分出8個主要土層。 在勘探區域 及深度圍土層為第四紀全新世（Q4）沉積土及第四紀晚更新世（Q3）沉積土。其中 層層為第四紀全新世（Q4）新近沉積土，工程性質較差；層及以下土層為 第四紀晚更新世（Q3老沉積土，工程性質較好。現將各土層分布詳細情況分述 如下：層雜填土：雜色，松散，土質不均勻，主要由碎石塊、粉土、粉質黏土近期回 填而成，工程性質較差。層黏土：黃褐色，軟可塑。土質不均勻，混粉土，切面稍有光澤，干強度中 等，韌性中等。層粉土：黃褐色，

2、很濕，稍密。土質不均勻，夾黏土，搖振反應迅速，無光澤 反應，干強度低，韌性低。層黏土：黃褐灰褐色，軟可塑。土質不均勻，混砂粒，切面有光澤，干強 度高，韌性高。層中砂 ：黃色，飽和， 中密。砂質不純， 夾黏土， 級配一般， 主要成分為石英、 長石，磨圓度較差，黏粒含量較少。層黏土：黃褐色，硬塑。土質不均勻，夾中砂薄層，含少量砂，局部砂較多， 含少量鐵錳結核，切面有光澤，干強度高，韌性高。層中砂： 黃色，飽和，密實。砂質不純， 夾黏土， 級配一般， 主要成分為石英、 長石，磨圓度較差，黏粒含量較少。層黏土：黃褐色，硬塑堅硬。土質不均勻，夾中砂薄層，含少量砂，局部砂 較多，含少量鐵錳結核，切面有光澤

3、，干強度高，韌性高。本層未揭穿。2、編制依據2.1經現場施工所獲得的自然條件資料、施工資料2.2本工程巖土工程勘察報告2.3甲方提供的資料類別名稱原始資料基坑周邊環境信息及監測圖基坑平面布置圖基坑降水平面圖布置圖段面圖及節點大樣圍護結構設計施工說明2.4現行國家、行業及地方施工技術規及有關規定：長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注施工技術規程(DB11/T5822008);2.4.2建筑樁基技術規(JGJ94-2008);2.4.3建筑地基基礎設計規(GB50007-2011;2.4.4混凝土結構設計規(GB50010-2010);2.4.5建筑抗震設計規(GB50011-2010);2.4.6

4、建筑地基處理技術規(JGJ79-2002);2.4.7建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001);2.4.8建筑地基基礎工程施工質量驗收規(GB50202-2002;2.4.9混凝土結構工程施工質量驗收規(GB50204-2002(2011版)；2.4.10鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012);2.4.11混凝土質量控制標準(GB50164-2011);2414施工現場臨時用電安全技術規(JGJ46-2005);施工現場安全生產保證體系(DBJ08-903-2003);建筑深基坑工程施工安全技術規JGJ311-2013第二章工程設計要求1、支護結構1、根據基坑周邊環境、挖深

5、及地質條件，基坑普遍安全等級為二級，重 要性系數取1.0。基坑設計年限為1年。2、支護方案：基坑北側、東側及西側鄰近用地紅線區域采用懸臂樁支護； 其余側周邊場地開闊，普遍采用1:1放坡開挖，坡面掛網噴漿處理；3#主樓位置 采用1:2自然放坡開挖。2、材料1、 混凝土：除注明外，混凝土的設計強度均為C302、 鋼筋：HPB300, HRB335 HRB4003、 鋼材：Q235鋼。4、 水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。5、 焊條：HPB300 HRB335及Q235B采用E4303型焊條，HRB40C采用E5003型焊條3、放坡坡面處理1、 坡面噴射C20細石混凝土，水泥：砂：石為120:2

6、.0(重量比)； 水灰比宜為0.400.45;粗骨料粒徑不宜大于12mm2、 面層厚度60mm坡面整平，待安放鋼筋網后一次噴射到位。噴層砼初 凝小于10min,終凝小于30min。3、噴射細石混凝土可根據現場實際情況摻入適量外加劑調整凝固時間4、T2x40 x80鋼板網，鋼板網與坡面間隙宜為2030mm5、 鋼筋網采用短鋼筋固定短鋼筋直徑14,長0.7m， 呈梅花形布置， 橫豎 向間距1.5m。6、噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。7、噴射混凝土1天強度不得低于5MPa;3天強度不得低于10MPa4、 水泥土攪拌樁1、單軸深攪樁采用葉片直徑500，搭接150。采用單排樁時水泥摻入

7、量為15% （土體按照18KN/M3計），間距為350,樁體施工采用四攪二噴工藝。2、漿液水灰比0.5，并應根據實際情況摻入適量早強劑等外加劑。施工 前應根據上述參數對其進行室配比試驗， 再以試驗數據對上述參數進行適當的調 整。3、樁體施工應連續施工， 相鄰樁間間歇不得超過10小時， 且噴漿攪拌時 鉆頭的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。4、鉆頭每轉一周提升或下沉1.01.5cm為宜，確保有效樁長圍樁體的均 勻性。5、 灌注樁施工要求和構造要求1、圍護樁采用鉆孔灌注樁。2、灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁、混凝土 離析及夾泥現象出現。3、混

8、凝土應連續澆筑，每根樁的澆筑時間不應大于混凝土的初凝時間。 樁頂混凝土超灌長度應大于1倍樁徑，且滿足鑿除泛漿后的樁頂混凝土必須滿足 設計要求。4、 樁位水平偏差w50mm垂直度偏差w0.5%;充盈系數1.1;沉渣厚 度w150;5、 樁頂應嵌入圈梁100mm樁體縱筋應錨入圈梁500mm6、采取隔樁施工，并在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。7、鋼筋籠制作：（1）鋼筋籠宜分段制作， 分段長度應根據成籠的整體剛度， 來料鋼筋長 度及起重機的有效起吊高度等因素綜合確定。（2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋 下料時應準確控制下料長度。（3）鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，主筋保

9、護層允許偏差為20mm。（4）加強筋與主筋的連接應采用點焊連接： 螺旋箍筋與主筋的連接可以 采用鋼絲綁扎并間隔點焊固定。（5）成形鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上， 堆放層數不超過兩層。（6）鋼筋籠應經中間驗收合格方可安裝。（7）為保證鋼筋保護層厚度， 在鋼筋籠的四周應有定位墊塊， 沿鋼筋籠 水平方向設置四塊，墊塊縱向間距3米。（8）墊塊在運輸、 起吊和安裝的過程中應采取適當的防變形措施， 起吊 點應設在加強箍位置。（9）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，誤差應小于100mm。第三章施工部署1、施工總部署1.1、施工順序水泥土攪拌樁T混凝土灌注樁一冠梁及降水井施工一土方開挖一掛網噴 漿T下一步施

10、工；1.2、為了確保工程各項目標的實現，成立“專項工程項目部”，配備強 有力的管理班子， 施工管理人員選用政治素質高， 技術業務強， 有著豐富的施工 和管理協調經驗的人員組成。在管理上制定嚴格的崗位責任制，做到責任到人， 各負其責。 選定的項目經理是具有國家項目經理資質， 主持過同類工程施工， 具 有現代化施工管理水平，能夠為業主提供全方位和高品質的服務的優秀人才1.3、項目管理機構本工程項目部施工管理人員組建項目組織機構圖：（詳見附表一）1.4、主要管理人員職責、項目經理：遵守國家的有關法律、法令，執行國家規規程，按程 序辦事。認真嚴肅地履行合同條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負主要

11、責任。貫徹實施質量方針和目標，認真執行施工組織設計、施工方案，認真落實 工程指揮部的施工布署，協調項目經理部各職能部門和人員關系， 確保施工過程 始終處于受控狀態，確保施工的正常進行。解決施工過程中的重要問題，及時協 調、合理調配人力、物力、資金，使施工正常進行。142、項目負責人：協助項目經理搞好全面協調管理工作，向項目經理 負責。抓好現場各種方案的落實，與技術人員一起研究制定各種方案， 確保工程 質量和進度按照計劃完成。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制， 加強人員 的管理。督促各種材料及時進場，并做好各種檢驗、實驗和成品保護。143、總工程師：實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有

12、關的規規程。組織審查圖紙和制定各種方案， 并檢查項目部的落實情況。檢查項目部 各項技術交底是否具有針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現的技術 質量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。 在施工技術、工程質量等方面負主要責任。及時和甲方、監理、設計保持聯系， 做好信息反饋。144、施工員：負責生產調度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對 工程進度和施工質量負責。、質量員、資料員：負責工程質量檢查、驗收、編寫工程質量檢查、 驗收記錄資料等工作。對施工過程進行全面質量監控。、材料員：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃 等工作，對材料質量負直接責任。1

13、.4.7、資料員：負責施工所用的各種原材的復試及各類試驗。1.4.8、安全員：組織研究制定各種管理措施。對施工安全負主要責任， 向項目經理部負責。審查項目部制定的有關防火、防觸電、防噪音和降塵方案， 對已確定的方案檢查落實執行情況。審查項目部的各種安全技術交底是否可行。 定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。1.4.9、測量員：負責各分項工程施工的測量，并及時報請總包和監理進 行驗收，保證各測量、放線、定位的準確，誤差在規允許圍。1.5、施工準備1.5.1勞動力投入計劃計劃投入勞動力20人，用于攪拌樁、灌注樁和掛網噴漿等。1.5.2機械、設備投入計劃（詳見附表二）1.5.3安全、技術準備

14、（1）基坑四周設置合格可靠的安全欄桿、踢腳擋板，防止高空墜物事 故的發生。（2）場地周圍及基坑必須有足夠的照明度。（3）鉆孔灌注樁圍護結構以及鋼筋砼支撐達到設計強度要求。（4）施工前對每個施工作業人員都進行了安全技術交底，使每個施工 作業人員都做到心中有數。2、施工工藝2.1、水泥攪拌樁施工本工程采用水泥土攪拌樁止水， 采用樁徑500350水泥土攪拌樁，四攪二 噴工藝，深攪樁樁位偏差不應大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。水泥土攪 樁水泥摻入比15，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，控制水泥用量每米不少于55Kg。工藝流程：放樣f樁機就位f預攪下沉f上鉆噴漿f復攪復噴f移機就位-空鉆到底一上鉆

15、噴漿2.1.1根據施工圖紙進行放樣。aB/DE/FG段樁底標高-11.7米，GHJ/Aa段樁底標高-11.2米，BC/JA段樁底標高-6.4米，EF段樁底標高-11.7米。就位，將深層攪拌樁機對準樁位，樁位誤差w50mm2.1.3應保證起吊設備的平整度的導向架的垂直度， 攪拌樁的垂直度偏差 不得超過0.5%，樁徑偏差不得大于4%。2.1.4預攪下沉，啟動攪拌機沿導向架下沉。2.1.5制備水泥漿，深層攪拌機鉆到一定深度后，開始制備水泥漿，相應的水灰比0.5，現場配密度計對每罐水泥漿進行測量， 達到要求濃度后方可使用。2.1.6噴漿攪拌：在攪拌樁機下沉與上升過程中時刻保持邊噴漿邊旋轉，同時應嚴格按

16、0.50.8m/min的提升速度提升。2.1.7為了保證有效搭接， 要24小時不間斷連續施工， 相鄰樁的施工間隔 不得超過24h。為了保證樁端質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿攪拌“座底”30s, 使漿液完全達到頂端；施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，等恢復 供漿時再噴漿提升。若停機超過3小時，為防止漿液硬結阻管， 宜先拆卸輸漿管 路，妥為清洗；2.1.10攪拌機噴漿提升速度和次數必須符合施工要求， 應有專人開啟攪拌 機每米提升和下沉的時間，深度記錄誤差不大于50mm時間記錄誤差不大于5s。2.1.11施工注意事項1開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。2嚴格控制停

17、止噴漿面的標高。3攪拌樁的垂直度偏差不超過0.5%，樁位布置偏差不得大于50mm。4宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa,做到攪 拌機提升速度與輸漿速度同步。5制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。2.2、灌注樁施工工藝工藝流程：測量定位一樁機就位一鉆至設計標高一將混凝土投入混凝土泵 料斗一啟動混凝土泵將料輸送管線泵入鉆桿芯管-泵料滿后按規定速度邊泵送邊提鉆-下鋼筋籠一清除棄土一成樁-移位2.2.1測量放線 根據建設方提供的建筑紅線及施工軸線，我方采用全站儀定位，以設計圖中的標定尺寸布樁，樁定位誤差控制在50mm以，定位完畢，由專職質檢員復核，放可進入施工，樁位布放完后

18、，用砼來護樁，在樁位中心上用繩子作標記。aB/DE/FG段樁底標高-11.2米，GHJ/Aa段樁底標高-13.4米。2.2.2鉆機就位 樁機對準樁位中心后，調整樁機，確保樁管垂直度在規允許圍，垂直度容許偏差不大于1%。2.2.3鉆進成孔 鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭接觸地面時，啟動馬達鉆進，先慢后快，鉆進時，合理調整和選擇鉆壓和轉速，并通過電流值控制進 尺速度，判斷是否到持力層，當到達設計持力層標高時，停止鉆進。2.2.4灌注及拔管 到設計標高后，停止鉆進，泵送混凝土，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，鉆桿提拔速度控制在12m/mi n,提至地面后停止提鉆，移機。

19、2.2.5下鋼筋籠按設計要求制作和安放鋼筋籠，確保樁頂標高。2.2.6成樁結束清除樁邊棄土，移機施打下根樁。2.2.7鋼筋籠制作嚴格按樁大樣圖中鋼筋大樣制作，制作允許便差：主筋間距土20mm鋼筋籠直徑土10mm鋼筋籠長度土100mm鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊時，搭接長 度不少于6d,不得有虛焊，漏焊。焊接時，不得有“咬肉”“傷筋”現象。2.3、冠梁施工工藝工藝流程：挖溝槽一清槽一破樁頭-樁頭清理一鋼筋加工、安裝一側模安裝f混凝土澆筑f模板拆除f最后一區段施工。2.4.1、溝槽開挖2.4.2、破樁頭1、采用風炮機進行樁頭的破除工作；2、樁頭一次性破除高度不超過50cm并注意破除時不能損壞樁頂部鋼

20、筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；3、風炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應由人工清理打鑿，避免 破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；4、人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼 筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應在交界位 置涂刷23遍純水泥漿，之后再進行鋼筋安裝工作。2.4.3、鋼筋制安工程1、鋼筋制作時，應嚴格按照圖紙和規、標準圖集下料，保證鋼筋的規 格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；2、鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準確；鋼筋綁扎 應全數綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規及圖紙

21、要求；2.4.4、模板安裝及拆除工程1、側模安裝：模板安裝應高出梁截面5cm,以便于混凝土澆筑；2、側模底部應采用100mM100mm木方作為壓腳條，確保模板底部不 會漏漿，保證混凝土質量；壓腳條的固定采用60cm長25鋼筋條固定，每間隔50cm設置一道；3、鋼管固定4、模板拆除：待梁混凝土強度達到50%且在24小時后方可進行側模的拆除；模板拆除時應小心不要破壞梁表面混凝土。2.4.5、混凝土澆筑：1、待鋼筋工程、模板工程驗收通過后，由監理方簽字后，方可進行混 凝土澆筑工作；且進行第二次砼澆筑時不得間隔時間過長 (不得超過2小時)造 成冷縫等質量問題；2、混凝土澆筑時，應振搗密實，但不得過振；

22、3、在梁交界位置應隨混凝土自然流淌成坡面，在后續混凝土澆筑時，應清除交界處混凝土浮漿、松動的石子，以確保混凝土的連接；4、新舊混凝土交界面處應做好鋼筋的預留及保護，保證鋼筋搭接長度。2.4、掛網噴漿施工工藝施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面(平 整度允許偏差土20mm一埋設噴射砼厚度控制標志一安設土釘， 設置泄水孔一安 設連接件f綁扎鋼板網f噴射砼f灑水養護2.3.1、施工前，應充分核對設計條件、土層條件和環境條件，預計土釘 施工可能帶來的影響； 對所需原材料的型號、 品種、規格及桿件等加工質量應符 合設計要求。2.3.2、土釘的施工可采用擊入法進行施工，在堅硬粘性土

23、和不易塌孔的 土層中，可采用擊入法施工；在飽和粘性土與易塌孔的地層中宜采用錨桿鉆機成 孔。CD/BC/JA段1:1放坡，EF段1:2放坡，主樓與車庫人防高差1段面1:0.47放坡，主樓與車庫人防高差2段面1:0.8放坡。、掛網：掛鋼筋網，坡面砼面層配鋼筋網。土釘端部制作500mm彎鉤嵌入土層與鋼筋網連接。2.3.4、混凝土的噴射：(1)隱蔽檢查合格后噴射6015mn厚C20細石混凝土。混凝土配合比為 水泥：砂子：石屑=1:2:2,混凝土坍落度為4060mm粗骨料最大粒徑不宜大 于10mm水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。(2)采用人工攪拌時，攪拌次數不得少于三次

24、。(3)混合料宜隨拌隨用,存放時間不應超過2h。(4)噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。(5)分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。(6)噴射作業緊跟工作面。(7)噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護。(8)噴射混凝土應分段進行，同一分段混凝土噴射順序至下而上，依次噴射厚度不宜小于40mm。(9)噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m。(10)噴射砼厚度為6015mm同時應根據當地當時的氣候條件采取適當 的養護措施。2.5、 土釘施工(1) 土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記和編號。孔距的允

25、許偏差不大于100mm。 成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時不得損害支護原定 的安全程度。(2) 成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取土的特征，應 將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比， 發現有較大偏差時須及時向設計 單位反映，待修訂方案后再施工。(3)本工程土釘成孔擬采用人工鏟成孔 。(4) 成孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土 現象應立即處理。成孔后應及時插筋注漿。(5) 土釘錨筋彎鉤長為20cm彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90,必要時采用雙彎鉤。土釘鋼筋置入孔中前應先在錨筋沿長度方向每隔2.0m用6.5鋼筋焊一個三角形托架, 使土釘居于錨孔中心。 支架的構造

26、應不妨礙注漿時的漿液 自由流動。支架可為金屬或塑料件。(6) 土釘鋼筋置入孔中后,采用重力式灌漿法注漿填孔。注漿時采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入距孔底250500mn處，底部設置止漿塞，在注漿同時將導管勻速緩慢撤出,保證孔中氣體能全部逸出。一次灌漿完成后, 根據孔口灌漿飽滿情況， 在分多次補漿直至注漿體飽滿為止。 注漿開始或中途停 止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。(7) 注漿用漿用P.S.A 32.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，水灰比為0.45。2.6、土方開挖順序及方法基坑開挖時應遵循“先排水后挖，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。自然放坡段一次開挖深度控制在1

27、.52.0米，待掛網噴漿的混凝土面層達 到一定強度后再進行下一層土方開挖。2.5.1土方開挖順序(1)支護樁段開挖順序：定位放線一第一層土方開挖至-3.3m一第二層土 方開挖至-6.0m人工修土、樁間挖土至-6.9m(2)自然放坡段開挖順序：定位放線一第一層土開挖一掛網噴漿一第二 層土開挖一掛網噴漿-開挖至設計標高2.5.2土方開挖方法(1)土方開挖根據現場實際情況出口布置在南門，為避免運輸車對基坑 土方和基坑圍護結構重壓，開挖分13區段，以車庫與人防為界，北部分為一 個開挖區段， 南部分為二個開挖區段， 先挖人防部位， 后挖南部， 采取分段分層， 循環開挖土方，直至開挖到設計要求的基底標高。

28、(2)開挖前做好降水及施工道路的鋪設及壓實工作；(3) 第一層土方開挖從(現場約為-1.0m)-3.3m，并在施工坡道處按不小于1:2坡度做斜坡并壓實，以方便土方外運，安排二臺C200型挖機，分層分段開挖， 每臺挖機配10輛15噸汽車， 將土方全部運到棄土場。 第一層土方量 約6000m3計劃6天完成，每天需完成1000m3施工道路遇到支撐梁部位時， 支撐梁土方采用抽條挖土的方法開挖。(4) 第二層土方開挖從-3.3m-6.0m，此時應注意留出工作平臺及按15%坡度做施工坡道斜坡并壓實， 坡道邊應有足夠的保證載重車輛運行的安全通道的 位置，以方便基坑中土方外運。該階段安排二臺C200型挖機，每

29、臺挖機各配10輛15噸汽車，將土方全部運到棄土場。該階段土方量約20000m3計劃18天完 成，每天需完成1100m3。(5) 因本工程設計采用樁基礎形式，故預留90 cm厚的土方，待預制樁的 檢測符合設計要求后， 再用小型履帶式挖掘機加人工進行樁間、 集水坑、 電梯井 及90 cm厚的預留土方的開挖。施工坡道收尾采用長臂挖機開挖，部分土方不在 其旋轉半徑的， 則采用小挖機集土堆放到長臂挖機旋轉半徑， 二臺挖機配合分段 逐漸向基坑邊后退，直至土方開挖完成， 最后基坑中的小挖機用汽車吊吊出基坑。2.7、管井施工工藝管井施工順序：定位f成孔f安裝井管f填礫料f洗井f粘土封井 口移位2.6.2管井施

30、工注意事項(1)根據本場地含水層特征，成孔時，應嚴格控制泥漿性能，泥漿比重1.05，泥漿粘度1618秒。(2)安裝井管前應徹底換漿。(3) 過濾管采用外徑500徑400無砂砼管。(4)井管間對接嚴密，防止滲土滲砂。(5)井底使用封水木板封底。(6)管井嚴格居中，確保填礫層厚度，填礫高度至過濾管上1000mm礫料選用15mn綠豆砂。(7)洗井后正常抽水前，井口周圍用粘土填實。(8)管井水設總管集中排入場外下水道， 嚴禁隨地排放， 防止回歸地下。第四章 基坑監測方案1、監控目的采用信息化施工。確保基坑施工全過程及施工完成后一定時間段的基坑邊 坡、周圍建筑物、道路及管線的安全，及時了解基坑開挖對周邊

31、環境的影響，及 時了解邊坡的穩定情況，若有位移，測定某點隨時間變化的位移量及位移速度， 需要對邊坡進行位移監測。2、監測項目及圍監測的容主要是土體的變形測量，如坡頂水平位移、坑周地面垂直沉降、 坑周地面裂縫等。3、監測方法水平位移監測采用視準線法，具體做法為：在基坑邊坡上口延長線上設置 基準點，架設全站儀， 在另一方向上選取一固定位置設置觀測前視點， 視準線通 過觀測點。 觀測時在每個觀測點上用棱鏡觀測點上， 從全站儀望遠鏡中對準棱鏡 記錄數據，作為該點的觀測數值）。對某條視準線， 每次觀測時應重復觀測兩次， 取平均值作為該點的觀測值。4、觀測點的布置在觀測面上每隔20m布置一個觀測點。布置方

32、式為：在支護樁翻邊施工完 成后，確定某一觀測部位的基準點和前視點， 利用全站儀在觀測點位置確定初始 位置，用紅油漆涂三角形，其較長的一邊作為觀測的初始位置， 觀測初始值為0。 以后每次觀測時， 利用棱鏡放置在觀測點處， 讀數據與初始位置的距離值， 以此 作為該點處的觀測值（當初始值為0時觀測值即為位移值）。觀測點布置時間：在連梁和翻邊施工完成后尚未進行下一步土方開挖時布 置。基點的布置：基點應選擇在視準線延長線上，不受邊坡變形影響的地方， 同時應便于觀測。在地面向下砸入木樁，深度不小于50cm在木樁頂部釘入鐵釘，以釘子帽作為觀測的基點。為保護該基點，在其周圍應利用混凝土墩固定， 墩尺寸應不小于

33、30cmX 30cm前視點的確定：沿視準線方向，在遠離基坑、不受邊坡位移影響的地方設置前視點， 利用紅油漆畫三角形定位； 或者以遠處澆筑物較為醒目的邊線、 角點 等做為前視點5、觀測頻率的確定監測周期。監測時間從基坑開挖前開始，到基坑回填完畢結束。基坑支護 過程中，每12天監測一次，當相臨兩次觀測得位移增量大于3mm或累計變形量 大于報警值時， 應縮短觀測周期至每天兩次甚至全天候觀測， 并及時向有關部門 匯報，分析位移原因，指導下一步工作。基坑支護完成后，觀測周期可調整為7天一次，如果位移增量很小甚至為零， 可以將觀測周期再延長。 當周圍環境發生 變化，比如降雨、管道滲漏、現場堆載變化、施工用

34、水不當排放等可能影響基坑 安全的情況發生時，必須加強觀測。6、觀測記錄及信息反饋 調查原場地及施工期間基坑周圍有無原始裂縫和異常，視情況作記錄或照 相存檔；將每次觀測的數據記入統一的記錄表中， 根據數據的變化情況分析該點 的位移趨勢。7、數據分析根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規（GB50202- 2002），該基坑 按照二級基坑標準設定位移報警值， 結合該規及相應場地的施工經驗， 坡面位移 報警值為支護深度的3%。，最大變形值為基坑深度的4%。，在本基坑支護工程中， 坡面位移報警值為21mm最大變形值為28mm在土方開挖過程中，當某點的位移在連續觀測的情況下持續增長，或者連 續3天每天增長數

35、值達到5mm則必須停止土方開挖，查找位移增大的原因，包 括：地表水或者地下管道是否存在漏水影響了地層的結構參數； 地表是否突然增 加了外部荷載； 地層開挖后的實際土質情況是否與編制方案時考慮的一樣。 在查 找出原因并采取措施后方可進行下一步土方開挖。在基坑開挖完成后邊坡正常使用過程中，當某點的位移持續增長至監控值 并連續3天持續增長；或者在24小時位移增加量達到5mm時，應及時對該點提 出預警信息，并根據實際情況采取措施：查找是否地表、地下管線漏水，地表荷 載是否超載。應及時清理地表荷載，必要時米取地表卸載方式，將地表下挖23m減輕邊坡上部覆土重量，控制變形的持續增長。8、 觀測精度要求位移觀

36、測的中誤差，根據建筑變形測量規程（JGJ/T-97）不應超過變 形允許值分量的1/20（分量值按變形允許值的0.707倍米用）9、 注意事項：1每次觀測應用相同的觀測方法和觀測路線；觀測期間使用同一臺儀器，由一個人操作，不能更換；對有地下管線的邊坡進行重點觀測。2當光線較暗、風力較大、能見度小于50m時，不宜進行觀測。3應注意對觀測點及基點的保護， 防止其被阻擋、 被碰撞而影響觀測精度。第五章應急措施當監測期間，發現監測結果達到上述報警值時，應隨時預報，及時采 取如下搶險措施。1、如土方開挖過程中出現局部變形過大，坑邊出現裂縫等情況，應及 時暫停土方縱向開挖圍， 必要時可增加鋼支撐等控制變形的

37、措施。 如變化速率較 大，應立即回填土方， 阻止事態進一步擴大， 待查明原因并采取適當措施后方可 進一步開挖。2、如位移報警發生在開挖末期，可先將報警部位的坑底墊層搶先澆筑， 并加密監測頻率。3、地面出現裂縫，應及時灌漿修補，防止地表水滲入。4、如施工過程中變形較大，需增設臨時性的支護措施。5、如施工過程中地下水比較豐富，可增設適當輕型井點降水。6、若發現管線位移較大，必要時可將管線開挖暴露，并架空保護。7、施工單位在現場應預備必要的堵漏設備和材料以及一些砂包、鋼管、 木材等，以備急需。第六章施工質量管理1 、過程質量預控及質量目標1.1、過程質量預控 項目開工之初，編制項目策劃、創優計劃、質

38、量檢驗計劃等。加強對圖紙、 規的學習。 項目將應定期組織技術人員、 現場施工管理人員以 及分包的主要有關人員進行圖紙和規的學習， 做到熟悉圖紙和規要求， 嚴格按圖 紙和規施工。同時也給圖紙多把一道關， 在學習過程中對圖存在的問題及時找出， 并將信息及時反饋給。施工前編制施工組織設計、 專項工程方案、 措施交底。 結合工程實際認真編 寫，并掌握施組戰略的指導性、方案戰役的部署性、交底戰斗的可操作性，做到 三者互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規，使之真正 成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。做好培訓和交底。 增強全體員工的質量意識是創過程精品的首要措施， 項目 將定期組織質

39、量講評會， 同時組織到創優外部單位進行觀摩和學習， 并邀請上級 質量主管領導和專家進行集中培訓和現場指導； 項目還將做好規、 標準和技術知 識的培訓工作， 促使項目人員的素質不斷提高， 從人的因素上消除產生質量問題 的源頭。嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠的原材料檢驗。鋼筋原材、水泥、地 材及加工成品采用等均將采用全方位、 多角度的選擇方式， 以產品質量優良、 材 料價格合理、施工成品質量優良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品 進場要按規、 圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。 加強材料的原材料 實驗和各種試塊的實驗， 并加強實驗報告的整理和上報， 然后整理成完整資料備 案。1

40、.2、質量管理目標確保工程質量符合有關質量驗收規的合格標準； 確保業主和監理竣工驗收評 定上報質量監督機構備案的工程質量為合格； 滿足后續結構工程施工要求。 具體 目標如下：（1）、施工測量、監測方法、儀器、施測精度滿足相關規和監理要求。（2）、護坡工程確保邊坡及周邊地上地下建筑、設施的安全穩定，滿足后 續土建施工要求。（3）、土方工程確保開挖邊線及標高準確，不擾動基底土層，放坡符合要 求。（4）、工程竣工移交達到業主、監理、土建施工單位及各相關方滿意的要 求。2、加強過程控制嚴格按方案施工。我們對每個方案的實施都要通過方案提出T討論一編制一 審核f修改f定稿f交底f實施幾個步驟進行。施工中有

41、了完備的施工組織設計和可行的工程方案， 以及可操作性強的措施 交底，就能保證全部工程整體部署有條不紊， 施工現場整潔規矩， 機械配備合理， 人員編制有序， 施工流水不亂， 分部工程方案科學合理， 施工操作人員嚴格執行 規、標準的要求，將極有力地保證工程的質量和進度。實行“三檢制”和檢查驗收制度，執行過程質量執行程序。在施工過程中我 們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接 檢；遵循自檢、復檢、監理驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做好隱蔽 工程的檢測和記錄。實行掛牌制度，包括。技術交底掛牌；施工部位掛牌；操作管理制度掛牌； 半成品、成品掛牌。工程監理業主代表質

42、量監督實行質量例會制度、質量會診制度，加強對質量通病的控制3、質量控制獎罰制度我們在工程施工中將實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和 細則，貫穿工程施工的全過程。由項目質量總監負責組織有關管理人員對在施作 業面進行檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未 達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。4、施工質量保證體系4.1、本工程質量控制網絡：項目經理111 1技術質檢1本工程質量目標：合格4.3、質量保證措施符合施工及驗收規、工程質量檢驗評定標準的要求， 保證使用功能，工程質 量達到合格標準。對施工各個步驟、各個環節的施工質量進行質量評定，以過程 合格來保證工程

43、質量的合格。本工程實行全員全過程的控制管理， 確保各項工序都保質保量的完成， 具體 措施如下：4.3.1、人員控制 項目各崗位人員由項目經理按本公司人力資料控制程序、 施工項目持 證上崗管理細則 要求確定。 對所有進場的管理人員和特殊工種工人的能力進行 驗證、評審，合格后方可上崗。對上崗人員的崗位、職責和能力逐一進行評估并 作好記錄；項目經理、質檢員、安全員、材料員和電工、 電焊工等特殊工種人員， 做到持證上崗。T工序檢查4.3.2、材料控制項目部負責施工材料的采購。主要施工材料（A類材料）的采購，項目部應 根據施工組織設計提出的材料需求計劃組織進貨并確保所有材料質量合格、 品種 齊全、供貨及

44、時。進場的材料應有合格證、檢驗報告、材質單等的質量證明材料 并按有關規定取樣復試，合格后方可使用。現場材料應標識，注明材料名稱、規 格、產地、用處、使用部位和狀態，材料的儲存、防護、應符合規定要求。發現 不合格材料進行退貨和更換，嚴禁使用不合格材料。4.3.3、施工設備控制項目部應根據工程實際情況制定設備使用計劃， 如需外租設備， 項目部應首 先對其進行評價， 經公司批準后方可使用。 所有進入施工現場的設備， 必須經過 項目部檢查驗收，并在設備驗收單中做好記錄，檢驗不合格的設備不準投入 使用。4.3.4、監測裝置控制 施工中使用的監視和測量裝置，按監視和測量裝置的控制程序的規定， 按照規定的時

45、間間隔進行送檢或校準， 并保持檢定或校準狀態的標識和記錄， 確 保在施工過程中計量、定位、檢測設備的工作狀態和環境符合要求。測量、檢驗 和試驗儀器設備應指定專人保管、使用。使用前應對使用的監視和測量裝置進行 驗證并記錄，合格后方可使用。在使用中如發現儀器、設備出現故障時，要及時 送具備資質的計量檢驗部門檢修和校準。4.3.5、特殊施工過程的控制 對本工程中各項施工工藝進行確認并按本公司 地基基礎工程產品實現過程 確認準則作業文件的要求加以嚴格質量控制，確保提供合格的產品。對這些特殊過程采用的工作程序如下： （1）、項目部首先要識別工程項目產品實現過程中的特殊過程，然后對其 實現進行策劃并在人員

46、、 設備、技術和工藝以及工作程序等方面證實具有實現該 過程的能力。（2）、施工前，在編制的技術交底中對上述特殊過程的工序部分進行 更加詳細、 嚴格和易于控制的明確要求。 對施工人員進行技術交底時， 應強調特 殊過程的實施程序和確認準則并保持記錄。（3）、施工中，特殊過程各崗位人員要嚴格按技術交底進行施工，確 保特殊過程中每道工序均應處于受控狀態并保持記錄。 特殊過程的記錄應使用國 家和地方主管部門規定的表格或技術標準中推薦的表格，如無規定和推薦的表 格，項目部應報公司總工辦編制適用的表格。項目部應對特殊過程的施工進行監 督和檢查，發現不合格，要及時糾正并制定和落實糾正措施。（4）、當發生條件變

47、化影響其實現能力時，項目部應對該特殊過程進行再 確認，要及時修改施工方案， 重新組織和配備資源， 確保對影響過程實現能力的 變化及時做出反應并根據需要對本施工組織設計中有關特殊過程控制的部分進 行更改并重新編制技術交底，對施工人員重新進行技術交底并保持記錄。4.3.6、不合格產品控制 對不合格品按公司規定實施控制。 地基基礎工程施工產品的輕微不合格品，采取返修的方式進行糾正。 地基基礎工程施工產品的一般不合格品， 采取返工或返修后讓步通過的方式 進行糾正。讓步通過必須取得顧客、監理等相關的書面同意。地基基礎工程施工產品及實現過程中的嚴格不合格品， 應報廢、返工并采取 適當的措施使其不影響產品整

48、體質量， 采取的措施應得到顧客、 監理等相關方的 書面同意。5、施工技術資料管理在施工過程中應該做好施工記錄， 確保將施工過程中發生的容完整的記錄下 來，及時整理各種原始資料和記錄同時由甲方上報監理。 并且應該嚴格按照監理、 甲方及國家相關標準的要求，完成技術資料的分類、歸檔工作。6、施工實驗管理7.1、試驗人員要及時了解工程的特點，結構類型，工程進度，提前做好試 驗的準備工作；7.2、建立好試驗管理臺帳，對取樣、送試、試驗、資料交接等均要有記錄、 登記，做到有據可查；7.3、對工作要負責，取樣、試驗必須做到及時性，真實性，有代表性；7.4、加強與技術部、質量部、工程部、物資部的聯系，及時了解

49、材料的品 種、規格、型號、產地、數量以及使用的部位，以便填寫委托單時準確無誤；7.5、試驗報告出來后，要及時回收并交給資料員，各種試驗報告自己均要 留一份，并要進行分類整理；7.6、嚴格按取樣的方法進行取樣，根據試件所代表的最大批量來確定取樣 的組數；7.7、 砼澆筑，先要核對配合比和運輸單，看是否與砼的設計強度一致，標 養試塊制作一天后，要及時編號、拆模，送標養室養護；同條件試塊拆模后，裝入 鋼筋籠，與同條件養護；分部位，分強度等級，做好砼的強度統計工作，對試驗 出現的一些問題，要及時向技術部匯報，并進行原因分析。7.8、 根據工程需要或可另行編制具體的現場試驗計劃方案。第七章安全措施及安全

50、保證體系1、安全施工與消防保衛安全組織機構網絡圖副總經理安檢部頂目經理項目總工程師施工隊1.1安全管理制度半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。各工作小組在組織施工中， 必須保證有本組施工人員施工作業就必須有本組 長在現場值班，不得空崗、失控。嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及 時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審 批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。總工程師建立并執行安全生產技術交底制度。 要求各施工項目必須有書面安全技術交 底，安全技術交底必須具有針對

51、性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執行班前安全生產講話制度。建立并執行安全生產檢查制度。 由項目經理部每半月組織一次由各施工組長 參加的聯合檢查， 對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象， 開出“隱患問題 通知單”，各施工組長在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、 定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發 現重大不安全隱患問題， 檢查組有權下達停工指令， 待隱患問題排除， 并經檢查 組批準后方可施工。建立機械設備、 臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。 未經過 驗收和驗收不合格的嚴禁使用。1.2安全行為控制進入施工現場的人員必須按規定戴安

52、全帽， 并系下頜帶。 戴安全帽不系下頜 帶視同違章。凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。 安全 帶應高掛低用,不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,避免意外事故發生。參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗， 并將證件復印件報項目經 理部安全文明部備案。1.3勞務用工管理各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育， 經考試合格后方可上崗作業， 未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員， 針對當天任務,結合安 全技術交底容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自 我保護意識以及思想狀態，有針對性地

53、進行班前安全活動提出具體注意事項， 跟 蹤落實，并做好活動紀錄。強化對外施工人員的管理。 用工手續必須齊全有效， 嚴禁私招亂雇， 杜絕用 工。1.4安全防護管理對現場的預留孔洞， 必須進行封閉覆蓋， 危險處， 在邊沿處設置兩道護身欄 桿，并于夜間應設紅色標志燈。1.5臨時用電安全管理建立現場臨時用電檢查制度,按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和 設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工機具、車輛及人員，應與、外電線路保持安全距離。達不到規規定的最 小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統必須實行分級配電。現場所有電閘箱的部設置必須符合有關規定,箱電器必須可靠、完好，其選

54、型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。 電閘箱電器系統須統一式樣、統一配制,箱體統一刷涂桔黃色， 并按規定設置圍 攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統， 非獨立系 統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。 各種電氣設備和電力 施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時， 必須設兩級漏電保護裝置， 實行分級保 護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。動工具的使用應符合國家標準的有關規定。 工具的

55、電源線、 插頭和插座應完 好，電源線不得任意接長和調換， 工具的外絕緣應完好無損， 維修和保管應由專 人負責。電焊機應單獨設開關。 電焊機外殼應做接零或接地保護。 施工現場使用的所 有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。 電焊機一次線長度應小于5米，二次線長 度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不 得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕 緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。1.6施工機械設備安全管理 土方作業時大門設專職交通協調員， 負責車輛調度和交通安全。挖掘機作業前，應檢查發動機、行走機構、液壓機構、安全防護機構是否正 常，

56、確認完好后方可啟動。挖掘機運轉后，禁止任何人員站在大臂和挖斗，嚴禁 任何人員進入大臂半徑作業。 挖掘機作業時嚴禁爬超過允許的坡度， 在坡道上行 駛時禁止滅火，以免溜坡。挖掘機停駛時，放置在平整的地面上，將機身轉正， 鏟斗落地。氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作 間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現場嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接， 應嚴格執行各項有關安全規定， 應保持通 風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。其他小型設備必須在設備安裝處安裝安全操作板， 每班作業前均應檢查安全 后方可運行，并

57、填寫使用記錄，作好交班問題匯報。1.7消防保衛管理 嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員， 制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。現場設有消防管道、消防栓，樓層設有消防栓，并有專人負責，定期檢查， 保證完好備用堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙， 對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛人員,施 工現場值勤人員晝夜值班,搞好“四防”工作。把消防安全、 保衛工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮， 現場杜 絕任何可能出現的安全隱患，這是我們

58、進入現場施工壓倒一切的重要工作。2、安全施工保證措施2.1、安全教育 我公司施工現場安全教育覆蓋所有在施人員，分層次逐級進行。2.2、安全活動班前安全生產講話和班前檢查。每天上班前，班組負責人組織班組人員，針對當天任務，結合安全技術交底容和作業環境、設施、設備狀況、工人安全意 識、技術素質和思想狀態，有針對性地進行班前安全講話，提出具體注意事項， 并做好活動記錄，總包責任師監督。每周應固定時間組織現場所有人員開展安全教育活動。由安全總監組織， 對上一周安全生產總結講評， 布置本周安全生產管理和安全防護要點， 開展有針 對性的安全教育，提高全員安全意識。每周生產例會安全講評。項目經理部每月安全全

59、員學習。節假日及重大政治活動安全教育。涉及重大節假日和國家重大政治活動， 國家、政府號召開展的相關活動， 項目經理部負責人要結合上級部署和工程實際 情況，開展各種形式的安全教育宣傳，確保安全要求深入人心。2.3、安全技術交底施工現場所有施工活動必須進行安全技術交底。 安全技術交底要求交底人與 被交底人親筆簽字。安全技術交底要求全面、準確、有針對性和可操作性，交底 必須逐級下達到作業班組全體人員。安全技術交底由項目安全總監審核、監督， 是保證安全生產，提高安全意識的最有效辦法之一，必須嚴肅進行。2.4、安全檢查制度我公司通過不同層次， 不同級別的各種檢查來對項目整體安全管理水平進行 有效監控和考

60、核控制，保證工程安全生產的可靠性。2.5、安全驗收制度 我公司經過多年積累，建立了明確的安全驗收制度，保證安全措施的落實，安全設施設備的安全可靠性。2.6、安全生產獎罰制度工程開工前制定針對本工程的安全生產管理辦法，分包單位進場時進行交 底。安全生產管理辦法作為分包合同附件之一， 是項目安全生產管理的具體依據。項目設立安全獎勵基金，由現場經理負責管理。根據每周的安全文明施工大檢查結果和日常巡檢記錄， 每半月進行一次安 全評比考核，對遵章守紀、安全生產成績突出的班組和個人進行表揚和獎勵， 對 違章作業，安全工作差的進行批評教育和處罰。 以此杜絕違章，提高員工安全意 識和積極性。2.7、 以人為本