1、葉輪給煤機檢修工藝規程1.1 葉輪給煤機設備概況葉輪給煤機是通過葉輪爪，把原煤由長縫式煤槽內按給定量、均勻、連續地撥給帶式輸煤運輸機的機械設備。我廠輸煤系統共配置了 8臺葉輪給煤機。在 #11、#12 皮帶機上安裝了四臺 YGM-600葉輪給煤機，在#13、#14皮帶 機上安裝了四臺 QYG- 600葉輪給煤機。1.2 設備規范a型號意義：#1溝葉輪：Y GM600_出力t/h 葉輪給煤機#2溝葉輪: YG 600出力"h葉輪給煤機形式橋式Q門式Kb主要技術參數:型號QYG- 600YGM-600出力t/h200600200600葉輪轉數r/min2.768.3329行車速度m/mi

2、n1.742.8葉電型號Y160L4丫2-180L-6功率Kw1515動電壓V380380輪電流A30.331.6機轉數r/min1460970傳減型號YZS-650BPD15-35-15-6P速速比12=50機型號傘齒輪減速機傘齒輪減速機動速比I=3I=3總速比1 總=150I 總=150葉輪直徑mm26802780小電型號Y132S-6Y90L-4功率Kw3 kw1.5kw x 2車動電壓V380380電流A6.21.7行機轉數r/min9601400走減型號JZQ350BWD3-35-1.5速速比1=31.511=15.75部機型號蝸桿減速機ZSCA500:1（：2）分速比16.18總速

3、比I 總=252車輪直徑mm450350最大輪壓t2.52.51.3大修項目a、YZS650減速機或 BPD15-35-15-6P擺線針輪減速機解體檢修；b、傘齒輪減速機解體檢修；c、JZQ350減速機或BWD13-35-1.5擺線針輪減速機解體檢修；d、行走機構蝸桿減速機解體檢修；e、葉輪、襯板的檢修；f、葉輪護罩、導料槽、擋簾等檢修；g、噴霧除塵設備檢修；1.4 檢修工藝及質量標準1.4.1 YZS650減速機檢修工藝及質量標準參照圓柱齒輪減速機檢修部分;142傘齒輪減速機，結構示意見圖1.1a 解體工序：1）拆下葉輪上蓋板鎖緊螺母。2）用專用工具拆下葉輪，放至固定位置。3）拆除起板器，放

4、在固定位置。4）拆葉輪落煤斗緊固螺栓，吊放到一定位置。5）拆葉輪主軸上密封蓋及下壓蓋。6）拆橫軸密封蓋上部螺釘，松下螺釘。7）拆除的各部位螺栓應集中放置。8）拆箱體結合面螺栓，吊起上箱體并清洗。9）吊出主軸清洗各部位軸承及箱體內部油污。10）測量橫軸軸向間隙，做好記錄。1211）測量橫軸與葉輪軸各部尺寸是否符合圖紙要求， 不符合標準，應予修復或更換，具體方法參照第 章有關內容。12）拆各密封蓋內羊毛氈，更新毛氈。圖1.1傘齒輪減速機示意圖主要零部件表序號圖號名 稱件數材 料1QYG302-03橫軸1#452軸承752023SYG602-06小傘齒輪138SMnMo4軸承752425QYG302

5、-02主軸1#456SYG602-05大傘齒輪135SiMn7QYG302-01上箱體1ZG35SYG602-01下箱體1b 裝配工序：1）首裝橫軸以 YZS650減速機輸出軸為中心找正下箱體水平，不平度不大于 0.05mm。2）裝主軸各部軸承，吊立主軸，裝進上箱體。3） 上下箱結合面w 0.03mm,采用609密封膠密封4）對稱緊固結合面螺栓，裝下壓蓋，密封蓋及更新毛 氈。5）加注#220齒輪油至油位線1/2處。6）裝葉輪，堅固鎖緊螺母及上蓋板。7）其它參照YZS650減速機。1.4.3 行走機構檢修，行走傳動示意見圖1.2JZQ250和JZQ350減速機的檢修參照圓柱齒輪減速機 有關部分。

6、圖1.2葉輪機行走傳動示意圖主要零部件表序號名 稱規 格件數軸承備注1蝸桿減速機ZSCA500:27214蝸桿YGM6001（：2）220071蝸輪蝸桿減速機i=16.1819QYG600i=162行走減速機BWD13-352406高、中速軸YGM600-1.5412各2只低速軸行走減速機JZQ3501QYG6003電動機丫90L-42YGM600Y132S-61QYG6004車輪$ 3504YGM600$ 450420071QYG60017蝸桿減速機檢修參照蝸桿減速機檢修標準部分葉輪、襯板的檢修：a、拆除六方頭上面蓋壓螺栓，檢查螺栓有無損壞，拆除壓蓋；b、將六方頭連同葉輪爪一同吊出，檢查鍵與鍵槽配合 情況，符合圖紙要求；c、檢查葉輪爪螺栓有無松動、葉輪爪襯板磨損情況，襯板磨損超過原厚的 2/3予以更換，葉輪爪不得有開焊、卷 齒現象，葉輪下底水平誤差2mm葉輪與基座連接螺栓緊固不得松動，葉輪磨損達不到出力后應更換。葉輪護罩、導料槽的更換應根據現場情況，一般鋼板 的磨損量大于原厚的 3/4時進行局部或全部更換。1.5運行及驗收a、檢修完畢后，工作負責人應對葉輪給煤機進行全面檢查，各螺栓緊固，安全防護裝置均已恢復，檢修人員全部結束作業并撤離工作現場；b、 現場清潔，符合要求；c、 填寫設備試轉申請單與運行班長聯系，交票送電，會同部質檢現場進行驗收；d、各部運轉平穩，無