1、主要分項工程施工方案高支模施工方案本工程主樓的門廳梁板頂標(biāo)高為13.7m,附樓的學(xué)術(shù)報告廳及羽毛球廳層高為11.7m，以及主樓的地下二層（層高5.8m）、首層(層高6m)層高高，結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐體系屬于高支模，存在較大的危險性。對此部分高支撐架，統(tǒng)一采用 圖1 梁模板支撐架立面簡圖腳手架參數(shù)混凝土混凝土五、混凝土工程5.1 施工準(zhǔn)備澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形

2、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.4.2底板混凝土澆筑和振搗底板混凝土為防水混凝土。底板和地梁一起澆筑，每段一次澆筑成形。混凝土澆筑采用地埋式混凝土輸送泵，澆筑量大時增加若干汽車泵，混凝土輸送泵每一出料口負(fù)責(zé)10m左右寬度。混凝土采用斜向分層澆筑，控制澆筑速度及攤鋪厚度，保證不出現(xiàn)冷縫。5.4.3柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施

3、（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4.4梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23

4、cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的

5、中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4.5墻體混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋錨固筋，待拆柱模后，再綁墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔

6、時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5.4.6樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹

7、子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.4.7后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶在兩側(cè)混凝土達(dá)到2個月后進(jìn)行澆筑，后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土等級高一級的膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。施工時兩側(cè)加雙層鋼板網(wǎng)（或木模），用橫向附加鋼筋支頂牢固。附加鋼筋間距不大于500mm；后澆帶處梁、板支撐必須在混凝土澆筑后，強(qiáng)度等級達(dá)到圖紙要求后方可拆除；后澆帶處的鋼筋在底板混凝土澆筑前刷水泥漿保護(hù)；底板及頂板后澆帶均用竹膠板加蓋保護(hù)；外墻后澆帶處，現(xiàn)場預(yù)制606001400鋼筋混凝土板，兩側(cè)予埋角鋼，與外墻埋件焊接，陰陽角處用水泥砂漿抹光滑的圓角。5.2 混

8、凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土應(yīng)澆筑完畢后及時覆蓋，框架柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料布。常溫施工時及時灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工時用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。5.3 防水混凝土施工5.6.1防水混凝土的配合比由實驗室根據(jù)實際原材料情況通過試配提出，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計等級提高0.2Mpa，坍落度保證在140mm以下。5.6.2模板要求表面平整，接縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固；地下室外墻模板采用止水穿墻螺栓固定，在螺栓中間加止水片，拆模后錐形鐵處用同混凝土強(qiáng)度水泥砂漿填補(bǔ)密實；管道等穿墻時，焊加止水環(huán)，并須滿焊。滿足甲

9、方提出的要求，即在地下室外墻及水箱施工中，里面的金屬螺栓的末端可移開，留下中心部分在混凝土中，螺栓沒有貫通墻身。見下圖。管道等穿墻時，應(yīng)焊加止水環(huán)，并須滿焊。見示意下圖。5.6.3混凝土運輸應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。5.6.4拌好的混凝土，常溫下應(yīng)在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。5.6.5防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫，必須留設(shè)時，頂板和底板只允許留置垂直施工縫，留在結(jié)構(gòu)后澆帶處；墻體一般只允許留置水平施工縫，其位置留在底板面上部300500mm處，留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處，并加止水鋼板；墻體留置豎向施工縫時，其位置留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處。5.6.6防水混凝土澆筑后68h應(yīng)覆

10、蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水46次，以后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。5.6.7在拆模及吊運其他物品時避免碰壞止水帶。拆模后及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長期曝曬，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。5.4 清水混凝土施工本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市“建筑結(jié)構(gòu)長城杯”。本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律要求按清水混凝土工藝施工。綜合以往大型工程無裝飾清水混凝土施工經(jīng)驗，通過從模板體系的選擇和設(shè)計、混凝土配合比的優(yōu)化、細(xì)部節(jié)點的設(shè)計、建立清水混凝土的驗收標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)過程控制等各個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)清水混凝土的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的目標(biāo)。5.7.1清水混凝土主要技術(shù)特征5.7.1.1表面質(zhì)感要求顏

11、色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm。模板拼縫：拼縫有規(guī)律，禪縫（模板自然拼接縫）、施工縫設(shè)置美觀；裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm的裂縫。光潔度：混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無銹跡、銹斑、粉化物，基本無流淌和沖刷印記。平整度：表面垂直度、平整度允許偏差不大于2mm。觀感缺陷：無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。5.7.1.2裝飾效果要求禪縫應(yīng)水平交圈，豎向垂直成線，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感。線條要求

12、平整、順直、光滑，均勻布置，禪縫交圈，線寬不大于1.5mm。對拉螺栓孔孔眼應(yīng)完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列。對混凝土飾面效果達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施按樣板施工。5.7.1.3清水混凝土的工藝原理清水混凝土施工強(qiáng)調(diào)鋼筋混凝土施工后面層所達(dá)到的“清水”效果，狹義上講是強(qiáng)調(diào)混凝土施工后的感觀效果。所以在施工中更注意混凝土的施工配合比、所摻外加劑的技術(shù)性能、混凝土模板接頭拼縫的細(xì)部處理澆筑時的規(guī)范操作、澆筑后的養(yǎng)護(hù)手段等分項工藝，通過對這些分項工藝的分解，有針對性地提出確保質(zhì)量的工藝措施來提高成型后的混凝土內(nèi)在及觀感質(zhì)量，這些工藝措施有機(jī)結(jié)合就是清水砼的工藝原理。5.7.2清水混凝土施工要點5.7.2.

13、1清水混凝土施工工藝流程方案設(shè)計清水混凝土技術(shù)交底施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工剪力墻、框架柱施工梁、板施工下一流水段施工。剪力墻、框架柱施工工藝流程如下：測量放線鋼筋綁扎立門窗洞口模板、安裝預(yù)埋件（框架柱無此道工序）隱蔽工程驗收支剪力墻、框架柱模板澆筑剪力墻、框架柱混凝土拆模及成品保護(hù)收頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)模板清理刷脫模劑。梁板施工工藝流程如下：測量放線搭滿膛架支模板模板細(xì)部處理綁梁鋼筋安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞隱蔽工程驗收澆筑梁、板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模，清理。5.7.2.2測量放線 為保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達(dá)到全部框架梁、柱、板的行列通順，測量定位必須首先位置精確，需要通過嚴(yán)格的過程控制、工序控制來保證

14、測量放線，并將之作為先導(dǎo)工序始于施工之前，并應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)之中。測量放線流程放出定位軸線根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線墻柱模支設(shè)完畢，檢查垂直度及上口位置在墻柱模上放出梁板標(biāo)高控制線梁板支設(shè)完畢，檢查標(biāo)高及上、下口通順澆筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標(biāo)高及整體交圈以及鋼筋位置測量方法及儀器選擇為保證所有構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，墻、梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀測量工程師負(fù)責(zé)，測量的主要儀器包括拓普康-700全站儀，萊卡自動安平水準(zhǔn)儀、激光水平儀、激光鉛垂儀以及其他輔助設(shè)備。為防止產(chǎn)生累計誤差，所有的軸線控制采用軸控法，即在每層固定位置設(shè)置軸線控制點，將控制點利用經(jīng)緯儀直接投測到施

15、工層；標(biāo)高必須根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直接進(jìn)行引測，并在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復(fù)核。5.7.2.3鋼筋工程鋼筋放樣放樣工作是鋼筋工程重點之一，鋼筋放樣時應(yīng)考慮鋼筋的疊放位置穿插順序，根據(jù)鋼筋的排列位置避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋定位墻體鋼筋沿水平方向每隔1200設(shè)置12、2000mm豎向通長梯子定位框，以保證墻筋豎向和水平方向鋼筋位置準(zhǔn)確，保護(hù)層尺寸正確。柱鋼筋綁扎時利用定位框進(jìn)行定位，確保柱筋位置正確（詳右圖）鋼筋安裝入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不

16、得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎絲不少于兩圈，絲尾應(yīng)倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；塑料卡環(huán)呈梅花形放置，且顏色應(yīng)與混凝土的顏色接近。5.7.2.4模板工程清水混凝土施工的技術(shù)要點就是模板系統(tǒng)的設(shè)計，模板系統(tǒng)不僅保障了混凝土構(gòu)件的截面尺寸，而且是混凝土面層的屏障，是混凝土面垂直度、平整度決定性因素，同時模板面與混凝土面間的隔離層是混凝土面層是否出現(xiàn)蜂窩、麻面原因之一，所以模板設(shè)計是清水混凝土施工的重中之重。為保證本工程清水混凝土效果，模板設(shè)計與施工是工程的關(guān)鍵之一。本工程將專門設(shè)計和投入必要的清水混凝土模板，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板

17、，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要的措施以確保清水混凝土效果。特別對框架方柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱節(jié)點、樓梯模板等特殊部位模板的設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。模板設(shè)計方柱模板體系采用15mm厚覆膜木夾板，47mm95mm工程木，間距200mm作縱肋； 16槽鋼做柱箍，在柱子上部2.6m范圍內(nèi)間距600mm，2.6m以下間距400mm，槽鋼柱箍采用M18對拉螺桿。頂板模板采用12mm厚竹膠板，可調(diào)支頂撐鋼管腳手架支撐體系；核心筒墻體采用整體定型大鋼模及筒模；樓梯采用定型鋼制樓梯模板；方柱柱模模板施工（詳下頁圖）模板處理模板細(xì)部節(jié)點作法a.樓層施工縫施工：在柱模梁下口部位周圈

18、釘30mm寬木條，混凝土澆筑時，澆筑至梁下口標(biāo)高上30mm，待混凝土終凝后，將柱內(nèi)混凝土面向下剔鑿25mm，清除浮漿，露出石子，保證混凝土施工縫水平交圈，在一條直線上。b.陰角與陽角節(jié)點：為避免陰角處模板變形、漏漿，在模板與對拉螺栓處增加外應(yīng)力，利用外部支撐消除不平衡受力；模板采用小于45對拼，減小陰角處模板外骨架厚度；另在模板拼縫處加墊了海綿條。陽角采用雙企口方式進(jìn)行支撐，使受力角點直接與模板接觸力點對應(yīng)，適當(dāng)增加卡具數(shù)量，并在受力點增加附加斜向支撐。c.墻體端部模板：墻體端部采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用8槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴(yán)密。d.預(yù)埋件的處理：根據(jù)清水飾面混凝土的特點，

19、各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，并保證預(yù)埋位置及質(zhì)量符合要求。接縫的設(shè)計與施工5.7.2.6成品保護(hù)清水混凝土的成品保護(hù)除需遵守一般規(guī)定外，還需遵守如下規(guī)定鐵銹對混凝土的附著力很強(qiáng)，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并制定有效的方案措施。采取嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記（如彈線等）不得使用墨線，色料應(yīng)易于清除。5.7.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保混凝土拆模后的外觀質(zhì)

20、量，達(dá)到清水混凝土效果。以下是各分項工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對比表。模板工程允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1墻、梁、柱軸線位移522標(biāo)高533墻、梁、柱截面尺寸534每層垂直度325相鄰兩板表面高低差21清水混凝土允許偏差項目對比表鋼筋綁扎分項工程允許偏差對比表 項目允許偏差(mm)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距106排距544柱、梁箍筋間距20105基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)105梁柱55墻板335.5 預(yù)防堿集料反應(yīng)6.2.3.2確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標(biāo)注的

21、跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)準(zhǔn)，而確定支架鋼筋的高度時應(yīng)以波紋管底部外徑為基線。本工程中，框架主梁采用19x60鍍鋅扁波紋管，因此，實際的支架鋼筋高度應(yīng)為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應(yīng)的波紋管半徑。反彎點與跨中之間的曲線自然垂落，支架鋼筋采用10以上鋼筋，水平間距約1000mm，寬度與梁箍筋寬度相同。可以先確定孔道最低點處位置，然后沿最低點向兩側(cè)按水平間距的要求把支架鋼筋電焊在箍筋上。6.2.3.3鋼筋放樣等協(xié)調(diào)工作：在鋪放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（縱向和橫向）鋼筋共三個方向的鋼筋在節(jié)點處交錯，需請總包方協(xié)調(diào)鋼筋放樣等工種，首先保證預(yù)應(yīng)力波紋管的設(shè)計位置。6.2.3.4鋪放波紋管：在完成支架鋼筋