1、目錄第4章確定切削用量以及基本時間174.1工序5切削用量以及基本時間的確定174.1.1切削用量計(jì)算174.1.2基本工時計(jì)算184.2工序10切削用量及基本工時確定194.2.1切削用量計(jì)算194.2.2基本工時計(jì)算204.3工序15切削用量及基本工時確定204.3.1切削用量計(jì)算204.3.2基本工時計(jì)算224.4工序25切削用量以及基本工時確定224.4.1切削用量計(jì)算224.4.2基本工時計(jì)算244.5工序30切削用量以及基本工時確定244.5.1切削用量計(jì)算244.5.2基本工時計(jì)算264.5.3切削用量計(jì)算264.5.4基本工時計(jì)算274.6工序35切削用量以及基本工時確定284

2、.6.1切削用量計(jì)算284.6.2基本工時計(jì)算294.7工序45切削用量以及基本工時確定304.7.1切削用量計(jì)算304.7.2基本工時計(jì)算314.7.3切削用量計(jì)算314.7.4基本工時計(jì)算334.8工序55切削用量以及基本工時確定334.8.1切削用量計(jì)算334.8.2基本工時計(jì)算354.9工序60切削用量以及基本工時確定354.9.1切削用量354.9.2基本工時計(jì)算364.10工序65切削用量以及基本工時確定374.10.1切削用量計(jì)算374.10.2基本工時計(jì)算38第5章加工程序清單478.1工序5的加工程序清單478.2工序15的加工程序清單47 8.3工序25的加工程序清.47第

3、4章確定切削用量以及基本時間切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。全套圖紙，加1538937064.1工序5切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇周囉叶嗣婕巴鈭A，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。

4、1）粗車右端面及外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度;基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：  由于車削實(shí)際端面則 T=156×1÷(0.73×136)=1.57min； 4.2工序10切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇周?50外圓至120外圓，所選刀具為

5、外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車120外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手

6、冊表可知速度;基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：  由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=120+4+2=126mm.  T=126×1÷(0.73×136)=1.27min； 4.3工序15切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇周?0外圓至62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦

7、值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度: ;基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：  由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，則L=70+2+0=72mm.  T=156×1÷(0.73

8、15;136)=0.72min； 4.4工序25切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇周?02外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削

9、深度ap=5mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度n；基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：  由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，則L=33+2+0=35mm.  T=35×1÷(0.73×33)=1.4min； 4.5工序30切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)殂@削30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊

10、可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：機(jī)動時間：；4.6工序35切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇昼M52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66

11、，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：;刀具切入長度，由式（1.6）有：;刀具切出長度： 取;行程次數(shù)：;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取;基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：機(jī)動時間；4.7工序45切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)榫M52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可知，刀

12、桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取基本工時計(jì)算 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊手冊可知：機(jī)動時間;4.8工序55切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算1）背吃刀量 粗車循環(huán)時，其背吃刀量確定為=3mm；精車時，

13、=0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 車外輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑（精車時取平均直徑），利用式 （1-1）計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選取（粗車時，主軸轉(zhuǎn)速；精車時，主軸轉(zhuǎn)速）。2）進(jìn)給速度 先選用進(jìn)給量，然后用公式計(jì)算進(jìn)給速度。粗車時，選取進(jìn)給量；精車時，選取。計(jì)算得粗車進(jìn)給速度精車進(jìn)給速度取。 4.8.2基本工時計(jì)算根據(jù)一下公式，可得：=4.9工序60切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算 本工序?yàn)殂@3-11mm孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度

14、：刀具切出長度：走刀次數(shù)為2.4.9.2基本工時計(jì)算根據(jù)一下公式，可得：機(jī)動時間：4.10工序65切削用量以及基本時間的確定切削用量計(jì)算本工序?yàn)楣?-M5mm螺紋底孔進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間：4.10.2基本工時計(jì)算根據(jù)一下公式，可得：機(jī)動時間：第5章 加工程序清單5.1工序5的加工程序清單該工序粗車右端面及外圓150，倒角C1，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:程序解釋說明O0003程序號T0101（90°

15、外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15車外圓 G02 X45 Z-20 R5倒圓角 G01 X47.99平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀點(diǎn)M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60°鏜刀）換2號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M0

16、8切削液開G00 X19.8 Z2快速運(yùn)動切削起點(diǎn)G00 X16退刀T0505（84°外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200粗車外輪廓G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束5.2工序15的加工程序清單該工序粗車，半精車70至62，深6.5，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:Z2X21.4快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置G01 Z-20 F100粗車外輪廊G00 X16退刀Z100X100快速運(yùn)動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G

17、00 X0Z-20快速運(yùn)動至下刀點(diǎn)X0退刀G00 Z100X100快速運(yùn)動至換刀點(diǎn)T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀位置T0505（84°外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200半車外輪廓G00 X100 Z100快速運(yùn)動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束5.3工序25的加工程序清單該工序調(diào)頭裝夾102車左端面至尺寸33，其坐標(biāo)系的建立:程序解釋說明O0002程序號T0101（90°外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動至循環(huán)起