1、施 工 方 案一、 編制依據1、工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）2、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB 50212-2002）3、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-914、外墻外保溫施工技術規程（DBJ/TJ01-38-2002）5、地下防水工程質量驗收規范（GB5208-2002）6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）二、 工程概況1、 本工程為銀帆西雅圖工程1#商業樓地下及地上，總建筑面積為405570平方米。本次施工項目為商業地下蓄冰池防水、防腐保溫工程，蓄冰池面積為352m2，容積為4012m3。為了緩解北京地區夏季高峰

2、用電日益緊張的壓力，根據本工程的負荷特點，商業冷凍機房采用部分負荷冰蓄冷系統，共設兩臺基載主機和五臺雙工況主機，系統采用主機上游串聯融冰方式。在夜間用電低谷時段內雙工況主機進行蓄冰，儲存冷量。基載主機提供全部夜間負荷。在白天用電高峰時段，由蓄冰系統融冰提供的低溫乙二醇溶液，通過板式換熱器換熱后，為空調系統提供7/12的冷凍水，空調水系統為一次系統，滿足空調系統末端負荷變化的使用要求。2、 乙二醇溶液（冰球）為有毒、有腐蝕物質，蓄冰池內側由專業廠家細化設計，具體防腐防水保溫作法由廠家提供，我方按作法要求施工，根據作法及我方常年施工經驗特編制此施工方案。三、 施工準備及組織部署1、 工期目標：在蓄

3、冰池鋼格柵進場安裝前10日我方進場施工，前后工期為50日歷天。2、 質量目標：合格3、 安全文明施工目標：無傷亡。4、 根據我公司綜合管理要求本項目將建立技術、質量、安全保證體系，制定完善的現場管理制度。特別是聚氨脂發泡保溫施工和七布八膠玻璃鋼環氧樹脂施工，易揮發出易燃、易爆、有毒的氣體在密閉空間內施工極易產生危險，所以特別要采用防護及通風措施。針對此種危險我方將制定特別防護管理體系。5、 本項目施工由于在比較密閉的空間內，聚氨脂發泡和七布八膠玻璃鋼環氧樹脂施工時又易揮發出易燃、易爆、有毒性等氣體，所以施工時必須設置必要的通風設備，在內墻-10.5米（原保溫門）處及池頂預留洞處各設置1臺進風設

4、備，由風管引至池底；在池頂上面現預留洞處設置2臺排風設備，保證施工空間內有足夠的新風進入和空氣循環流通，施工中要防止靜電，使施工人員人身安全得以保證。6、 根據本工程施工特點我方將按先頂、墻后地面施工順序施工：搭設腳手架 抹有機硅砂漿（墻面） JS防水涂料 有機硅砂漿甩毛 墻體聚氨酯保溫 頂板擠塑保溫板粘接七布八膠玻璃鋼環氧樹脂 拆腳手架 地面有機硅砂漿找平層 地面JS防水涂料 地面有機硅砂漿甩毛 地面聚氨酯保溫 地面七布八膠玻璃鋼環氧樹脂 地面有機硅砂漿保護層蓄冰池預留洞施工7、 根據工程進度準備好各工種工具及材料，具體施工用主機具見下表：主要施工機具計劃表機具名稱數量機具名稱數量通風機2砂

5、漿攪拌機1排風機2沖擊鉆5聚氨酯噴塑機1手推車38、 針對該工程施工要求高、工期短、工藝復雜、施工危險性高等情況，建立一個嚴密的現場管理體系，實行任務到組、質量到人，嚴格要求，精心施工，對本工程施工人員進行思想教育，加強學習，健全崗位責任制，加強工人的安全意識。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質量第一，安全第一的思想，從組織上保證優質工程。項目經理：凌發祥執行經理：楊永斌技術負責人：凌峰質檢員：宋本元安全員：仲志平安全員：王國慶保管員：韓風良材料員：張健施工員：蔡志祥施 工 班 組四、 施工工藝方法：（一）、有機硅砂漿施工：1、工藝流程：基層處

6、理分層鋪抹壓實、抹平養護質量驗收2、 操作工藝：1） 基層處理：（1） 基層表面先作處理，使其堅實、平整、粗糙、潔凈、并充分濕潤，無積水。（2） 基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。（3） 有機硅砂漿層施工前應將預埋件、穿墻管四周預留凹槽內嵌填密封材料。2） 砂漿的拌攪（1） 有機硅砂漿宜以機械攪拌，我方將設專用砂漿攪拌機在現場攪拌以保證施工質量，拌和時材料稱量要準確，不得隨意增減用水量，機械拌和時，先將水泥、砂干拌均勻再加水拌和1-2min即可。（2） 先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預配好的有機硅水。嚴禁將外加劑干粉直接倒入水泥砂漿中，配制時有機硅砂漿的用水量應扣除有機硅防水

7、劑中的水量。（3） 有機硅砂漿隨拌隨用，應在初凝前用完，有機硅砂漿拌和應在1h內用完，在施工過程中應隨時攪拌，如發生初凝此砂漿就不能再二次使用了。3） 分層鋪抹有機硅砂漿分層鋪抹，鋪抹時壓實、抹平和表面壓光（1）噴涂硅水：噴刷一道或兩道硅水（配合比為防水劑水17），并在潮濕狀態下進行一道工序（2）抹結合層：基層噴刷硅水后，抹23mm的水泥素漿膏,水泥素漿膏需邊拌邊抹,初凝時進行下道工序。（3）抹防水砂漿:必須采用底層與面層兩遍抹法。每層一厘米,抹底層防水砂漿時，要采用揉壓方法，使底層與結構層緊密粘結。底層初凝時壓實并用木抹搓成麻面，再做面層。當面層初凝時，收光壓實。4） 砂漿施工先立面墻后地面

8、，有機硅砂漿各層之間緊密結合，每層連續施工，如必須留茬時，采用階梯坡形茬，距離陰陽角處不小于200mm。各層抹灰不得在同一條線上留茬，底層與面層搭茬宜為10-15mm。5） 防水層的陰陽角處做成圓弧形，陰角直徑50mm，陰角直徑10mm。遇有穿墻管、預埋螺栓等部位，應在周圍嵌實素灰后再作防水層。6） 本項目在密閉環境下，施工時要特別注意通風，我方將采取機械通風的方式給蓄冰池內通風，以保證有機硅砂漿的質量。3、 質量驗收要點（1） 原材料及配合比：原材料要有出廠合格證，質量檢驗報告。檢查配合比時，應檢查計量措施是否準確。計量為磅稱計量。有 機 硅 配 比 表層 次有機硅水配合比（硅水原液：水）砂

9、漿配合比（水泥：砂：硅水）備 注結合層水泥漿1：71：0：0.6水泥標號為425號、砂為中粗砂底層防水砂漿1：81：2.5：0.5水泥標號為425號、砂為中粗砂面層防水砂漿1：91：2.5：0.5水泥標號為425號、砂為中粗砂（2） 有機硅砂漿質量 防水層之間應結合牢固，無空鼓。檢查時先目測然后用小錘輕擊檢查。4、 注意事項（1）本產品屬堿性溶液，施工中不慎接觸皮膚，應立即用清水洗凈（勿用藥水擦試）要避免與眼睛、口腔接觸。（2）基層過于潮濕不得施工，以免影響防水效果。（二）、JS防水涂料施工： 聚合物水泥復合防水涂料是聚合物乳液和無機填料復合而成的雙組分水乳型防水涂料，分為I型和II

10、型(簡稱JS防水涂料)。本項目采用II型。1、工藝流程：清理基層 配制防水涂料 涂刷底層防水層 涂刷細部附加層 涂刷中間防水層涂刷面層防水涂料 質量驗收2、操作工藝： 1)、清理基層：經檢查驗收合格的基層，必須認真負責的徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面的清潔干凈。   2)、配制JS防水涂料：應有專人負責配料，可按下表提供的配合比表，分別稱出所用的液料、粉料和水的重量。裝在攪拌桶內，用手提電動攪拌器攪拌均勻，一般約5min左右，直至涂料中不含有未分散的團粒。其配合比如下： JS防水涂料配合比表類別涂層配合比（重量比）II型底層涂料液料：粉料：水=1

11、0：1020：14中、面層涂料液料：粉料：水=10：1020：0.2 3)、涂刷底層防水層：用滾刷或油漆刷蘸底層涂料，均勻地涂刷在基層上，不得漏底，一般用量為0304：kgm2。待涂層干固后(一般以不粘腳時為準)方可進行涂刷下一道涂層。   4)、涂刷細部附加層：對套管、陰陽角等容易發生滲漏的薄弱部位，應進行密封或增加附加層處理。    a嵌填密封膏：按設計要求在管根等部位的凹槽或縫隙內嵌填密封膏，要求嵌填密實，防止裹入空氣，并與縫壁粘結牢固，不得有裂紋、鼓包和下榻現象。    b細部附加層：在

12、套管、陰陽角和出入口部位，可鋪貼一層聚酯無紡布或低堿玻纖網格布作附加增強層，其無紡布寬度不應小于300mm，搭接寬度不應小于l00mm。施工時先涂刷一道涂料，鋪好附加增強層層后，上面再涂刷一道涂料。   5)、涂刷中、面層防水涂料：按設計要求的涂層厚度和上表的防水涂料配合比，將配制好的型JS防水涂料，均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層相垂直方向涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂料用量宜為0.81.0kgm2，多遍涂料以達到設計要求的厚度。涂膜防水層的涂刷遍數、厚度及涂料用量可參照下表控制。 涂刷遍數、厚度和用量表涂料型號涂刷遍數（道）涂料厚度（mm）涂料用

13、量（kg/m2）II型41.5約3.2注：涂料用量為液料和粉料的用量，不含稀釋加水量。3、質量驗收要點：   1)、聚合物水泥防水涂料材質必須符合行業標準JCT8942001的要求，現場抽樣應復測合格，不得使用過期、受潮等假冒偽劣產品。材料進場后先抽樣送試驗室進行復試，復試合格后才能使用。    檢驗方法：對照標準檢查各項技術指標及復檢報告。   2)、防水基層必須抹平壓光，不得有空鼓、起砂、開裂、掉皮等缺陷，立墻涂料防水層的高度應符合設計要求。    檢驗方法：觀察和尺量檢

14、查。   3)、涂層厚度應均勻一致，并達到規范和設計要求，涂層不允許有脫落、開裂、露胎、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。    檢驗方法：觀察和尺量檢查。   4)、涂膜防水層完工后，不得有積水和滲漏水現象。    檢驗方法：觀察檢查。4、注意事項：    1）JS防水涂料的配制與施工，必須嚴格按廠家說明書的技術要求進行。配制好的涂料應在3h內用完，干固的涂料不得加水攪拌再用。    2）凡用針入法或切塊法檢驗的部位，

15、應用同等涂料及時修補好，以免留下隱患。（三）、聚氨酯保溫發泡施工聚氨酯硬泡保溫材料具有優異的保溫性能和方便的成型性，在保溫制冷方面具有極為廣泛的應用；本項目因為空間小且里面管道較多不易使用模具，最好的辦法是現場噴涂發泡：該方法是將聚氨酯發泡物料直接噴涂在物體表面上，物料快速發泡并凝膠，形成與基體形狀一致的聚氨酯硬泡絕熱保溫層，根據廠家要求厚度為100mm。泡沫基本物理性能： 泡沫密度：3565Kg/m3 壓縮強度：150Kpa（垂直方向） ；導熱系數：0.025W/（m.k） 尺寸穩定性（-20，48h）：1% ；燃燒性能：離火3秒自熄1、工藝流程：基層處理 分層噴涂 修理噴涂表面 驗收2、操

16、作工藝：1）基層處理：清理、檢查、驗收施工作業基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。當施工作業表面有浮灰和油污時，聚氨酯硬泡體保溫層會從作業基面上拱起或脫離，即為脫層或鼓起。 2）噴涂操作：（1）聚氨脂保溫噴涂施工前應將噴涂機械安裝、調試合格并進行試噴，經確認無誤后，方可開始操作。（2）噴涂施工時，應根據施工場地、材料的性能及環境條件調節噴涂壓力和噴射距離。噴涂時，應均勻連續噴射，噴涂面上不應出現干料或流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，噴槍應不斷地進行螺旋式移動。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應符合工藝要求。（3）當正式噴涂時，應隨時觀察發泡的速度、孔徑的大小、顏色的變化、無裂紋和變形。

17、（4）噴涂時應由上而下，分層進行。大面積噴涂時，應分片進行。接搓處必須結合良好，噴涂層應均勻。（5）噴涂時應分層噴涂，依次完成。第一次噴涂厚度不應大于40。應待第一層固化后再噴第二層，直至達到設計厚度100mm。（6）噴涂料的溫度、環境溫度必須符合產品使用規定。（7）配料應準確，混合料應均勻。攪拌劑料時應順一個方向轉動。每次配料應在規定時間內用完。施工配合比見下表3、質量驗收： 現場物理驗收，現場厚度驗收，用鋼針垂直插入保溫層，測量鋼針插入深度即實際噴涂厚度。聚氨酯泡沫體的材料用量表材料名稱數量(Kg)材料名稱數量(Kg)聚醚胺醚FCL3TCEP20.066.008.008.00硅油三乙醇胺P

18、API合計1.000.8036.3080.16注：本表的用量僅供施工時參考，而實際施工時應根據當時的環境溫度作適當的調整4、注意事項：1）聚氨酯噴涂保溫材料噴涂 72 小時后熟化成型。、 2）嚴禁使用硬質器具碰、砸、硌聚氨酯保溫層。 3）各種設施應在聚氨酯噴涂施工前安裝完畢，避免破壞表層。 4）施工過程中及結束后，嚴禁電焊等明火作業時，必須派專人做好消防措施，以防突發事件發生。（四）、擠塑保溫板粘接施工環氧樹酯玻璃鋼施工中稀釋劑（丙酮）與擠塑板有化學反應，我方建議由聚氨脂板代替，工藝流程基本一致 擠塑保溫板（XPS板）是聚苯乙希原材料加熱擠塑成型的具有連續閉孔結構的硬質泡沫塑料，其熱工性能指標

19、，抗壓強度等指標均優于聚苯板。1、 工藝流程： 基層處理 聚合物砂漿粘接擠塑板 測量鉆孔、安裝錨栓 檢查驗收2、 操作工藝：1） 基層處理：清理、檢查、驗收施工作業基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。2） 粘接擠塑板：配制聚合物砂漿，配制時配料用量要準確，加水攪拌充分均勻，聚合物砂漿抹面厚度為3-5mm，特殊位厚度為5-7mm。采用配好的聚合砂漿點框法粘貼80厚擠塑保溫板，擠塑板之間接縫應緊密，配好的聚合物砂漿應在1-2小時內用完。3） 錨桿件固定：采用機械錨固件固件8×120，錨固件安裝應至少在擠塑板粘接好24小時后進行，用電錘（沖擊鉆）在擠塑板表面向內打孔，孔徑為6mm，進砼板深度

20、不小于40mm，擰入或敲入錨固螺栓，栓頭不得超出板面。4） 根據預留的孔洞安裝加固錨固桿，本項目采用塑料套管加螺栓件，錨固件不宜少于4個/m2，在邊角附近要增加錨固桿數量，保證擠塑板上下一道工序的粘接強度，達到規范要求。4、 質量驗收：1） 聚合物砂漿粘貼擠塑板必須牢固，無脫層、空鼓，每塊擠塑板與頂板的總粘結面積不得小于30%。機械錨固件數量和錨固深度應滿足上述要求。2） 擠塑板拼接要嚴密，表面平整度充許偏差為4mm；用2m靠尺、楔形塞尺檢查。5、 注意事項：1） 擠塑板安裝上下應錯縫，各擠塑板間應拼緊拼嚴，接縫過大要用專用膠填充，不得用砂漿填充。2） 擠塑板不宜在烈日下長期暴曬，在現場存放期

21、間過長應適當覆蓋。（五）、玻璃鋼環氧樹脂施工 玻璃鋼環氧樹脂主要材料是：玻璃布、環氧樹脂、稀釋劑丙酮、固化劑（T-31）、粉料（石英粉）等。1、 對原材料的要求：1） 玻璃布：樹脂玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料（ERP）的簡稱。玻璃鋼防腐蝕工程中最常用的是玻璃纖維布，而且玻璃纖維布中又分無堿型和中堿型之分，本工程中所使用的玻璃纖維布為中堿型的，其化學成份應符合國家現行標準中堿玻璃球JC5831995中的規定。嚴禁使用陶土坩堝生產的纖維布。當采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時，厚度宜為0.20.4，經緯密度應為每平方厘米4×48×8紗根數。其規格及物理機械性能應符合下表

22、的要求。中堿無捻玻璃纖維布的規格及物理機械性能制品代號（牌號）原紗號數×股數（公制支數/股數）單纖維公稱直徑（m）厚度（）寬度（）重量（g/）密度（根/）組織備注經紗緯紗經紗緯紗經紗緯紗CWR240（中堿無捻布-240）48×3（48×3）×2（20.8×3）（20.8/3）×211110.240±1.02590.0±1.5100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.3平紋劍桿織機織造CWR400（中堿無捻布-400）24×20（24×10）&

23、#215;2（41.6/20）（41.6/10）×2880.400±0.0490.0±1.5100.0±1.5370±404.0±0.33.5±0.3平紋劍桿織機織造CWR400（中堿無捻布-400）48×10（48×6）×2（20.8/100）（20.8/6）×211110.400±0.0490.0±1.5100.0±1.5400±404.0±0.33.5±0.3平紋劍桿織機織造2）環氧樹脂：環氧樹脂是指含有環氧基的聚合物之

24、統稱。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也能耐一般酸腐蝕。其外觀無明顯的機械雜質，主要技術應符合下表的要求。環氧樹脂的主要技術指標項 目E-44E-42外觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350400430600環氧值（當量/100g）0.410.470.380.45有機氧（當量/100g）0.010.001無機氧（當量/100g）0.020.001揮發份（%）11軟化點（）122021273） 稀釋劑丙酮：它是一種無色且極易揮發的透明液體，熔點為-27，閃點137。4） 固化劑（T-31）：環氧樹脂的固化劑應優先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺等各種胺類固化劑。對潮濕基層可采用濕固

25、化型環氧樹脂固化劑。本工程由于考慮到工人的身體健康等因素采用濕固化型環氧樹脂固化劑T-31（乙二胺固化劑是一毒性很強的物質，本工程又在比較密閉的空間中進行的）。當采用濕固化型環氧樹脂固化劑的環氧樹脂制成品時，其玻璃鋼的抗拉強度不得低于100/kg。固化劑T-31技術指標應符合下表的要求。固化劑T-31的主要技術指標外觀（液體）透明棕色粘稠胺值（KOHmg/g）460480粘度（厘泊）11001300密度（25）1.081.09LD50(mg/kg)7852±11225）粉料（石英粉）：應潔凈干燥，其耐酸度不應小于95%。當使用酸性固化劑時，不應小于98%，并不得含有鐵質、碳酸鹽等雜質

26、。其體積安定性應合格，含水率不應大于0.5%。細度要求0.15篩孔篩余量不應大于5%，0.088篩孔篩余量為10%30%。環氧樹脂膠泥施工配比名 稱膠泥配比（質量比）環氧樹脂E-44100環氧樹脂E-42100固化劑乙二胺6-86-7T3115-4015-40增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯1010填 料石英砂（瓷粉）150-250150-250注：1.環氧樹脂采用E-44（6101）型、耐蝕填料采用瓷粉或石英粉2.固化劑原本用量應是樹脂用量的1540%，因考慮本工程是在地下室內施工，其施工的環境溫度較低、不通風，因此要把它的含量定為3035%才能保證玻璃鋼的正常施工。2、 工藝流程：檢查擠塑板面層（聚

27、胺脂發泡） 基層處理 粘貼玻璃鋼布 涂刷面層料 檢查驗收3、 操作流程：玻璃鋼的施工方法有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，本工程現場施工采用手糊法。1） 基層處理：基層要有足夠的強度，表面要平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。地面坡度應符合設計要求，要有一定的泛水坡，平整度用2m直尺檢查，允許空隙不大于5。墻面平整度用2m直尺檢查，允許空隙不大于3。基層的陰角應做成斜面或直角。2） 打玻璃鋼底料：用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進行打底，其間應自然固化24h以上。打底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。3） 嵌刮膩子：在打底料時基層表面或層間凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子

28、，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則易出現龜裂，凸面應用砂輪磨平。4） 粘貼玻璃布（1）玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先節管、孔洞；再頂板、墻面；其次是溝道、地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于100mm，各層搭接縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。（2）粘貼方法：包括間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。如施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，宜采用間斷法；否則，宜采用連續法施工。本工程采用連續法施工。（3）連續法施工：用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，亦可用輥子反復滾壓

29、使其充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補全合格后，不待膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數和厚度。玻璃布的搭接方法采用魚鱗式搭接法。在鋪貼每層布時均需進行質量檢查，清除毛刺、突邊和擠出氣泡等缺陷。（4）在轉角處、管、孔、預埋件、設備基礎周圍，都應把布剪開鋪平，并可多鋪12層，予以增強。5） 涂刷面層料：面層料又稱罩面料，要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔，一般應在貼完玻璃布后的第二天或待其完全固化后方可涂刷第一遍罩面膠料。在涂刷面層料前，必須先對玻璃鋼的表面進行質量檢查，應先清除汽泡、空鼓或固化不完全等不良缺陷的毛病后方可涂刷面層料。干燥固化后再涂第二層膠料。池

30、內底板上的玻璃鋼可不涂刷面層膠料，因在其上表面還要進行有機硅砂漿找平層的施工。6） 為了防止蓄冰池預留洞施工時現澆砼板有水進行擠塑板造成環氧玻璃鋼脫落，為了保證環氧玻璃鋼的施工質量，我方建議此處預留洞頂板做成預制板。具體作法見附后詳圖。4、質量驗收：（1）耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋；耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%。（2）襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。 5、注意

31、事項： （1）玻璃纖維布應保存在陰涼、干燥處，嚴禁受潮，并保持干凈，防止污染。 （2）施工溫度宜為15-30，相對溫度不宜大于80%。當低于施工環境溫度時，應采取加熱保溫措施工，不得有明火或蒸汽直接加熱。 （3）施工時在現場及周邊禁止有明火作業。五、 質量管理措施（一）、本工程質量要求為優質工程，施工時嚴格執行施工驗收規范中的各項規定，建立健全質量保證體系和管理制度，開展質量檢查。（二）、任務下達后，由施工人員向操作人員按施工規范、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業指導書，并進行連續監控，操作人員要嚴格按照技術交底和指導書進行操作。（三）、施工檢查評定時，應有技術員、質檢員、總包

32、方、甲方、監理有關人員認可，檢查合格后方可進行下一工序施工。由質檢員填寫分項工程檢驗批質量驗收記錄，嚴格按照施工質量驗收規范要求進行施工。（四）、施工中各班組要采用自檢，互檢，交接檢和專檢相結合的方法，注意解決施工中常見的質量通病和薄弱環節。嚴格執行獎罰制度，做好隱蔽工程檢查，合格后方可進行隱蔽。（五）、施工中上、下道工序要互相配合，由質檢員檢查合格后方可進入下道工序制作，并做好相關記錄。（六）、注意對成品的保護、養護工作，對成品可分層，分段進行看護和檢查，保證優質工程順利交工。六、 安全管理措施（一）、所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制定現場規章制度，提高工人對安全生

33、產的認識。（二）、施工人員進入現場必須戴好安全帽，戴好安全帶，施工范圍30米內禁止有明火作業。（三）、施工人員必須作技術交底時，應注明安全注意事項。（四）、施工人員需經安全培訓才可上崗，樹立“預防為主，安全第一”的思想，工作認真負責。（五）、施工現場應配備足夠的消防器材及消防設施，消防道路暢通；施工地點及庫房應配備滅器，并派專人看護，以防火災的發生。（六）、施工現場應設立安全警示標志和警示牌。（七）、施工期間注意用電安全，防止機械事故的發生，特殊工種工人上崗必須有特殊工種上崗證。（八）、在聚氨酯及七布八膠環氧玻璃鋼施工時，由于有易燃、易爆氣體產生，施工人員進入現場不得帶通訊設備、不得帶金屬物品

34、、要穿絕緣鞋、要穿棉質的工作服等專用設備，防止靜電的產生（包括甲方、監理、總包等所有進入施工現場的人員必須檢查合格后才能進入施工現場）。（九）、腳手架上的工具、材料要分散放穩，不得超過允許的荷載。（十）、在蓄冰池施工時光線不好，應采用36V低壓防爆燈照明。（十一）、施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應佩戴手套及鞋套。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用直接揉擦皮膚，并配備滅火器。（十二）、施工過程發生惡心、頭痛、過敏等應停止作業，走到通風良好處休息。（十三）、施工過程中將設專職安全管理人員在現場，專職安全人員及管

35、理人員不得擅自離開崗位。七、 工期保證措施（一）、我公司將配備強有力的指揮班子和技術力量,配備足夠的施工機械和后勤支持，在總包方的管理下科學組織施工，合理安排工序穿插，保證工程進度。推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統，進行合理施工部署，統籌施工流程，編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有序優化施工，控制、協調各種生產要素。（二）、運用網絡計劃管理工程，實行運用網絡計劃管理工程，實行日計劃、周計劃、月計劃上報總包方、監理、業主定期，并堅決按制定的計劃實施，在實施過程中及時與各專業協調溝通，及時處理和協調出現的矛盾，提高網絡節點正點率，以保證計劃的順利完成。（三）、嚴格各工序施

36、工質量，確保一次制作成型驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。（四）、我公司根據施工圖紙編制出施工預算，計算出材料用量按工程進度由專人負責材料的采購保管，建立完整的材料進場計劃，保證材料的充足供應。對于大型設備和甲方提供的設備有一定的加工周期，我方也根據施工進度做好進場時間的計劃上報總包方及甲方，以便及時加工訂貨保證設備及時到貨進場安裝。（五）、工程進度計劃根據總包總控計劃，按照我方施工的實際進度編制進度計劃表和勞動力計劃表，附表見后。八、 成品保護（一）、有機硅砂漿未達到硬化狀態前，不得澆水養護，不得上人走動、踩踏。（二）、涂料（粉料）運至現場，應貯存在干燥，溫度7度以

37、上的臨時庫房。（三）、施工時搭拆架子時不得碰壞陰陽角及墻面。特別是拆架子時要特別小心不得有滑落。（四）、運送材料要小心要做好安全措施，不碰撞已完成的施工層。（五）、JS防水涂料等刷完后，涂料桶要收回庫房，不準亂放。（六）、我方施工完成后禁止在蓄冰池再進行施工作業，否則易破壞玻璃鋼防腐層；更禁止有焊接等明火作業，否則蓄冰池內可能有剩余的易燃易爆氣體會發生爆炸事故。施工完后我方將堅持送排風設備工作7-10天以保證排除剩余氣體。九、 特殊防護措施 冰庫的防腐保溫施工是在全封閉的池內施工，且本工程施工的子項目為聚氨酯現場發泡和手工糊襯環氧玻璃鋼工程。由于在聚氨脂發泡時，該項目所使用的材料是由好多種化工原料組合成甲、乙組分，經噴涂后通過化學反應而生成泡沫塑料。該材料在進行化學反應時會放出大量的熱量（最高時可達120），這些溫度必須要通過通風散熱設備才能解決；其次在聚氨脂塑料外表面的防腐保護層是手工糊襯環氧玻璃鋼，該膠料的稀釋劑是丙酮，而丙酮屬于易燃易爆的化學危險品，在施工時它極易揮發出易燃易爆的氣體，在施工時若不采取通風排毒措施，工人是無法施工的。為此在該子項工程施工時，必須要采取以下的特殊措施加以改善，才能保證施工人員的安全。具體措施如下：（一）、在蓄冰池的頂板和內墻側壁上各安裝一臺離心式送風機，將室外和地下室內的新鮮空氣利用帆布軟風管從頂板上和側壁的施工預留洞口送進去，送到離池底80