1、第五章 眼鏡企業品質管理本章學習內容 眼鏡企業質量管理流程 眼鏡鏡架質量控制點內容 眼鏡來料（配件）檢驗內容與要求 金屬半成品鏡架質量檢驗內容與要求 金屬成品鏡架的質量檢驗內容與要求 板材眼鏡架及配件的品質檢驗內容與要求第一節 眼鏡企業質量管理流程同意特采一、質量管理操作流程二、質量管理相關名詞 NG-no good 不良 IQC-incoming quality control來料的質量控制，簡稱來料控制 MRB-Material Review Board材料審查委員會 IPQC-InPut Process Quality Control制程控制即：生產過程檢驗 OQC-Outgoing Q

2、uality Control產品出貨前的品質檢驗 FQC-Final Quality Control （成品質量控制） QA-QUALITY ASSURANCE 品質保證(過程評審和產品審計) QE-quality engineer質量工程師 特采： 質量不完全合乎標準的原材料或器件，其缺陷不對最終產品質量產生決定性影響，經技術部門評估風險后，或征得客戶意見，同意投入使用，稱為特采。三、首件確認1、相關概念： 首件確認： 指更換產品品種或改變生產條件后所生產的頭幾件產品，經專職質量檢驗員檢驗合格，以此確認生產條件能夠保證生產出符合技術參數和質量標準的產品的這一過程。 首件品： 經檢驗確認為合格

3、頭幾件產品。2、首件確認的目的： 防止批量性質量問題的發生3、眼鏡企業首件確的程序：3、眼鏡企業首件確的程序：首件確認表三、不良品的處理 不良品定義： 不能完全滿足品質規定的產品即稱為不良品 。 不良品的處理程序： 1、隔離不良品，并標識； 2、填寫不良品報告單，通知制程負責人； 3、查找原因，提出改善方案； 4、按改善方案處理； 5、處理結果跟蹤并保存記錄。 不良品的處理方法： 1、拒收、2、返修、3、降級使用、4、特采、5、報廢。第二節 金屬眼鏡鏡架質量控制點本節學習內容： 金屬鏡架質量控制點的設置原因 一般企業鏡架質量控制點的設置 鏡架質量檢驗的方式和方法一、金屬鏡架質量控制點的設置原因

4、 適用性方面 工藝特性方面 經濟性方面 用戶特別要求方面 常(多)發性問題方面適用性方面 鏡架使用功能（包括特別功能） 鏡架的結構、尺寸 外觀（表面質量、顏色） 使用壽命（強度、耐磨性、耐蝕性）工藝特性方面 滿足質量要求的難度較大的工序（如焊接、拋光）； 返修的難度大、返修質量低下以及無修理可能的工序； 對生產周期的影響較大的工序； 質量影響因素較多的工序； 質量不穩定的工序。經濟性方面 加工成本較高； 失敗成本較高； 緊缺原材料的加工工序。用戶特別要求 用戶特別要求； 用戶有過投訴的質量問題； 用戶比較敏感的質量問題。常(多)發性問題 多次出現過的質量問題； 一直未能解決的質量低下的問題；

5、多個用戶投訴的問題。二、一般企業鏡架質量控制點主要質量控制點有： 來料(配件)質量： 包括：原材料性能、特制配件質量、彈弓鉸鏈質量、板材腳絲質量、 太陽鏡片質量。 金屬半成品鏡架焊接加工質量 包括：繞圈質量、搭架質量、包腳質量、焊接成架質量。 金屬半成品鏡架拋光質量 電鍍質量 金屬成品鏡架的加工質量 包括：鏡片加工質量、鏡架著色質量、成品架裝配質量、綜合質量。三、鏡架質量檢驗的方法和方式 檢驗方式 免檢、抽檢、全檢、巡檢。 檢驗方法 測試（試驗）、測量、目測（樣板對比）、手感。 檢驗五要素 檢查內容、檢查方法、檢查方式、收貨標準、檢驗記錄 第三節、來料質量檢驗一、概述：1、來料質量檢驗概念 來

6、料檢驗也稱為進料檢驗 （Incoming Quality Control）是指對企業購進的原材料、外購配套件和外協加工件入廠時按照驗收檢驗(技術)標準進行檢驗。2、來料質量檢驗的意義1）控制不良品的流入，是確保產品質量的重要前提； 2）及時發現問題，保證生產正常進行； 3）提高進料質量。3、來料檢驗主要職責1）按照驗收檢驗(技術)標準對企業購進的原材料、 外購配套件和外協件進行入廠檢驗；2）對進料進行質量確認并對供應廠商作出評估；3）對進料品質異常進行確認、反饋、跟蹤，并協助 供應商進行改善。二、眼鏡主要來料檢驗內容與品質要求眼鏡來料檢驗一般分為三個方面：1、通用配件的來料質量檢驗2、非通用配

7、件（零件）的來料質量檢驗3、電鍍質量檢驗1、通用配件的來料質量檢驗1）通用配件來料質量的檢驗方式 抽檢： 通用配件一般都具有一定得規模和相應的技術及質量管理水平，因此通用配件一般采用抽檢的方式進行檢驗。 免檢： 對于低值非重要配件一般采用免檢。如：螺絲、墊片、釘等） 測試： 對于重要配件的使用功能特性每批次需抽樣做必要的測試。（如彈弓鉸使用壽命測試、鏡片抗爆能力測試等）2）主要的通用配件的檢驗內容和要求（A）b.太陽鏡片檢驗內容與要求：檢查環鏡： 在離QC工作臺面為50的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離QC員工眼睛（裸眼且視力至少1.0以上無色弱）30左右，對色辦時背景顏色為白色。檢驗方式

8、： 抽檢或全檢檢驗方法 目視、測量、測試 檢驗內容與要求： （見太陽鏡片檢驗操作作業指導書） 太陽鏡片檢驗操作作業指導書1、適用范圍 適用于本公司購買及使用之所有太陽鏡片2、目的 對本公司購買及使用的所有太陽鏡片進行檢驗，控制來片質量。3、檢查環鏡 在離QC工作臺面為50的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離QC員工眼睛 （裸眼且視力至少1.0以上）3.0左右，對色辦時背景顏色為白色。4、檢查步驟 4.1 按抽查計劃入倉抽取樣品（重要鏡片需全檢） 4.2 對照色辦檢查顏色， 鏡片顏色必須與采購部提供并已簽發的色板相符，不得有 顏色不均，明顯的顏色變化或錯顏色等現象。 4.3 測量鏡片尺寸彎度

9、4.3.1 鏡片幾何尺寸應符合采購訂單要求，鏡片的厚度公差不超過0.1。 4.3.2 鏡片橫向及縱向彎度公差均不超過0.5D。（50彎） 4.4 透光率測試 4.4.1若客戶有特定要求過相關國家標準,則按相關國家標準進行測試評定。 4.4.2 無特定要求時應按以下標準進行； a)在波長為400光照射下透光率0.5% b)在波長為380光照射下透光率0.5% 4.5 鏡片沖擊測試 用質量為16g0.1g的鋼珠從1.27米處垂直自由沖擊固定在沖擊測試機底座上的鏡 片，鏡片不應出現貫穿性裂紋或鏡片破裂成兩塊以上碎塊和有碎塊飛離片表面的現 象。（高級強度要求（44g）的鋼球從（1.5M）的高度自由落下

10、撞擊鏡片而不出現 貫穿性裂紋或碎片。）4.6 防刮花測試 用3H鉛筆約2磅的力，垂直點上鏡片的表面邊沿部位，然后以此為起點劃向另一 端，若在書線部位出現被刮花或傷痕，則視鏡片防刮花測試不合格。4.7 寶麗來片偏光度要求（偏光儀測量） 寶麗來片偏光度不超過3度。4.8 外觀質量要求 鏡片外觀上不接受任何明顯傷痕，破裂，波浪紋，脫水銀，縮水等嚴重影響外觀或 使用要求的不符合項，對于一般輕微不符合項，其要求如下表：注:所有不符合項不能集中于一處,兩不符合項之間距離不少于10；點狀不符合項包括:沙窿,色點,輕微脫水銀,凸點,汽泡,淚滴等點狀不良現象. 2）主要的通用配件的檢驗內容和要求（B）B）板材腳

11、（套）來料檢驗內容和要求 檢查環鏡： 在離QC工作臺面為50的20W日光燈下檢查鏡片，檢查時鏡片離QC員工眼睛（裸眼且視力至少1.0以上無色弱）30左右，對色辦時背景顏色為白色。 檢驗方式： 抽檢或全檢 檢驗方法 目視、測量。 板材腳（套）來料檢驗主要項目 1）外形及規格尺寸； 2）印字、LOGO及著色； 3）材質方面； 4）加工質量； 5）表面質量； 6）其它。具體檢驗內容與要求見后： （見板材腳（套）來料檢驗標準 ）款式腳套、膠脾的整體形狀、款式。對板目測尺寸規格腳套、脾尾的長度、厚度、直徑、脾尾留空、內徑的規格尺寸長度公差0.5MM、厚度公差0.1MM、直徑、內徑公差0.05MM卡尺測量

12、對工程圖字體LOGO膠套及脾套的字體LOGO是否對板對板目測對板氧化腳套、膠脾表面因受潮和空氣直接接觸使表面發朦、發黃。無目測氣泡、雜質腳套、膠脾在生產過程中由于氣壓有水或灰塵進入造成，成型后有空心圓或雜質。無目測縮水來料有變形起皺現象，整體效果變形與板不一致無目測爆料因受高溫和其它原因影響造成腳套、膠脾表面起貓須和裂紋。符合樣辦則接受目測銅芯氧化銅芯起銅綠或發黃符合樣辦則接受目測混裝、混款來料混有左右邊及不同規格及款式不接受混裝及混款目測污漬來料有油污、花痕無目測顏色深淺來料腳套、膠脾顏色深淺不一致，左右顏色深淺不一致。配對、輕微可接受目測批鋒有啤料過程中留下的水口紋未處理干凈不刮手可接受目

13、測欠光澤來料腳套、膠脾表面欠光澤，總體光澤度不夠對板目測傷痕、花痕由于擦、刮、碰、撞造成的條狀印痕、花痕輕微可接受目測拼料不一拼料不一致，經滾桶打磨后更明顯。輕微配對可接受對板、目測花式不良膠脾雕花與鏡架（或配飾）不吻合或與樣有明顯差異不接受實配、目測孔不正中內孔偏離中心位實配無明顯差異可接受目測做色過界由于腳套、膠脾在染色過程中造成的顏色過界不接受目測漏噴沙漏做沙效果不接受目測噴沙不良作沙效果過光過啞、發白起沙不接受目測脾料不符原材料與要求不符不接受目測脾尾壓彎正確彎脾后，脾尾壓彎的方向與原板要求不符不接受目測2、非通用配件的來料檢驗非通用配件包括：1）中梁、2）腳絲、3）角花（莊頭）、4）

14、橫眉、5）框面、6）鑄件、7）飾片等。2）非通用配件的檢驗內容和要求（A）a.彈弓腳絲檢驗內容： 1）款式（外形） 2）結構、規格尺寸 3）表面質量、花紋、圖案、大小邊。 4）合口質量：高低、錯位、拱、反脾 5）莊頭質量：樁頭有長短、 R位有大小、 6）鉸鏈質量：轉動不順、外彈角度、鑼絲花頭及長 短、鑼絲沉頭深淺、 7）鉸鏈抗拉強度、使用壽命。彈弓腳絲具體檢驗內容與要求：彈弓脾測試標準一、測試齊備及工具：1.拉力計。2.角度計。3.鉸鏈壽命抗疲勞測試機。二、測試程序：1.慢到測試樣板本后分別做好標示，并做好記錄。2.用角度計測試彈弓脾的最大張角是否能夠達到18-25度之間。3.用虎鉗測試金脾材

15、料的性能，裝頭、脾尾抗彎曲度，大于50公斤的力度，無爆裂及斷裂。4.然后，用金脾樣，固定在拉力測試夾具上，用搖轉柄以平均的力速，使壓力表指針為25公斤，彈弓蕊鉸鏈無松脫及斷裂為合格，反之為不合格。5.取另外所測樣本，測試鉸鏈的扭反力距，大于25公斤的力度，鉸鏈被扭反最大受力，無斷裂為合格。6.最后取另外所測樣本，分別固定于鉸鏈壽命抗疲勞機夾具上，開啟電源，使計數器顯示為零，然后設置測試的次數大于10000萬次以上，進行測試。三、判定標準：1.均可通過以上測試程序及相關要求。如果在以上測試項目，超出兩次不合格，則需重新抽樣判定。如再次超出兩項以上不合格項目，則判定不合格。2. 張角在18-25度

16、之間。3. 材料性能測試后無爆裂及斷裂。4. 拉拔測試后彈弓蕊無松脫及斷裂為合格。5. 扭反力距測試后，無斷裂為合格。6. 抗疲勞測試須通過10000次以上后，開合正常。2）非通用配件的檢驗內容和要求（B）b）中梁檢驗主要內容： 款式、結構：中梁結構、形體效果 材料及性能 規格、尺寸 外形缺陷 圖案花紋質量 表面質量 其它具體檢驗項目如后：中梁配件來料檢驗標準序號檢驗項目定義接受標準檢查方法1款式待檢產品的型號及整體效果是否符合要求符合樣辦圖紙目測、對板2規格、尺寸用卡尺測量中梁的寬度、長度、厚度是否符合樣板的要求長度誤差小于0.30；寬度、厚度小于0.05。測量3結構“R”位左右是否對稱，整

17、批是否一致符合樣板，對稱目測4性能扭曲90度無斷裂爆料無爆裂及斷裂方為合格測試5缺損中梁輪廓不完整，掉邊，掉角無目測6花紋圖案油壓中梁的花紋、圖LOGO字體目測完整，清晰對稱目測7批鋒邊緣尖利，毛刺無目測、手感8爆料來料存在材質爆裂無目測9不飽滿整體效果立體感不夠無目測10割損線割中梁邊緣割損，不暢無目測11硬度用大于250N的力作用于中梁中點變形小于等于2MM測試12傷痕、花痕擠、壓、碰、撞過程中產生的條狀紋路小于0.01MM打磨可消除目測13邊粗糙線割邊緣，有溝凸不光滑小于0.05MM目測14料紋不銹鋼片材料本身的條狀紋路無目測15混料來料存在不同型號之產品在同一批貨當中無目測2）非通用配

18、件的檢驗內容和要求（C）C）角花（莊頭）檢驗主要內容： 款式、結構 材料及性能 規格、尺寸 外形缺陷及與圈形和腳絲配合 傾角 圖案花紋質量 表面質量 其它具體檢驗項目如后：莊頭、腳花來料檢驗標準 序號檢驗項目定義接受標準檢查方法1款式尺寸待檢產品的型號及整體效果是否符合要求符合樣辦圖紙目測、對板2規格、尺寸用卡尺測量莊頭、角花的長、寬、厚度是否符合圖紙、樣板的要求長度誤差小于0.30；寬度、厚度小于0.05。測量3結構“R”位左右邊是否一致，整批貨是否一致符合樣板，對稱目測、測量4傾角不一用角度規和角度板測量來料傾角是否符合要求，左右邊是否一致誤差小于1度測量5性能扭曲90度無斷裂及爆料測試后

19、無爆裂及斷裂方為合格測試6孔位不正鉸鏈螺絲中心孔不中正，偏邊誤差小于0.55MM實配7盲孔檢查來料是否存在漏沖孔無目測8爆裂來料存在材質爆裂無目測9披鋒邊緣尖利，毛刺無目測10不飽滿對板目測其是否與樣板一致，整體效果是否有立體感與樣板一致目測、對板11缺損形狀與輪廊不完整、掉角無目測12花紋圖案油莊之花紋、圖案、LOGO字體目測完整清晰對板目測13長短不一來料存在長短不一致，參差不齊接受比樣板長1MM，不接受比樣板短實配14傷痕擠、壓、碰、撞產生的條狀紋路小于0.1MM打磨可消除目測15邊粗糙線割邊緣起煞不光滑小于0.01MM，打磨可消除目測16料紋不銹鋼片材料本身的條狀紋路無目測17強度用大

20、于250N的力度作用于檢查產品上，備其強度變形小于等于2MM目測12混款來料存在不同型號之產品，在同一批貨當中無目測13左右混料左右邊混裝無目測2）非通用配件的檢驗內容和要求（d）d）眉毛、框面零件檢驗主要內容： 款式、結構 材料及性能 規格、尺寸 外形缺陷及與腳絲、莊頭配合 圖案花紋質量 表面質量 強度、彈性 其它具體檢驗項目如后：眉框配件來料檢查標準 序號檢驗項目定義接受標準檢查方法1款式待檢產品的型號及整體效果是否符合要求符合樣辦圖紙目測、對板2規格、尺寸眉框之長、寬、厚，眉框A、B、DBL之尺碼是否與圖紙樣板一致符合樣板誤差小于0.2MM測量3結構中梁、裝頭及圈“R”位是否與圖紙樣板要

21、求一致符合樣板，對稱目測、對板4大小圈眉框左右圈尺碼不一致圈周長誤差小于0.2MM測量5偏位左右圈邊寬度不一致，有寬窄誤差小于0.05MM測量6強度性能用大于250N的力作用其上，看其恢復能力變形小于2MM測試7缺損形狀及輪廓不完整，掉邊掉角無目測8爆裂來料存在材質爆裂無目測9披鋒邊緣，尖利，毛刺無目測10傷痕，花痕擠、壓、碰、撞產生的條狀紋路小于0.1MM打磨可消除目測11料紋材料本身的條狀紋路無目測12混款來料存在不同型號之產品在同一批貨之中無目測13邊粗糙線割邊緣順滑小于0.01MM，打磨可消除目測3、電鍍質量檢驗1）電鍍檢驗方式和方法2）電鍍檢驗項目及要求3）電鍍表面質量檢驗步驟4）具

22、體電鍍檢驗項目及要求5）電鍍檢驗測試項目及要求1）電鍍檢驗方式和方法 電鍍檢驗方式： 抽檢：型號、規格尺寸、測試。 全檢：外觀和表面質量 電鍍檢驗方法： 測量：型號、規格尺寸、測試 測試：型號、規格尺寸、測試 目視：外觀和表面質量2）電鍍檢驗項目及要求檢驗項目： 款型：型號、規格、尺寸、結構 顏色：顏色、色差、鴛鴦色。 電鍍表面質量： 蒙、水漬、發黑、云霧狀發白。 鍍層缺陷： 漏鍍、電鍍層脫落、汕點、啡點、電鍍層皺皮、電鍍夾具印痕、鑼絲位不上電、電鍍后刮傷、沙窿。 測試： 彎曲實驗、附著力測試、人工汗液測試、鎳釋放測試、鍍層密著性測試3）電鍍表面質量檢驗操作步驟 正面檢查： 圈、中梁、脾、裝頭

23、（是否有傷痕及擦花、電鍍不 良、電鍍效果如何） 上面檢查： 圈、鼻梁頂、脾下面檢查： 圈、鼻梁底、脾。 內外側檢查： 圈、脾、煙斗位。 合攏雙脾、看兩脾是否有傷痕及擦花。 最后全架表面綜合檢驗： 整體鏡架有無傷痕、花痕及電鍍效果是否符合要求。4）具體電鍍檢驗項目及要求型號規格檢驗項目定義接受標準檢測工具型號在檢查產品之前首先要核對生產單、圖紙確定產品是否符合要求符合生產單、圖紙、樣板圖紙、樣板規格尺寸用卡尺測量鏡架的圈尺碼、A位、B位、脾長、裝頭R位是否符合工程圖紙要求符合圖紙、樣板要求卡尺、測量對圖結構待檢產品特殊結構性包括設計要求及焊位置符合圖紙、樣板要求卡尺、測量對圖外 觀 表 面電鍍色

24、不對、色差電鍍顏色和色板不符、同一客戶色澤有深有淺，不一致。按極限板目測、對色板電鍍蒙鍍層表面不光滑，但無粗糙感S小于1/2平方毫米1平方毫米量板水漬鍍層表面出現波紋狀水印L小于0.1mm，S小于1/2平方毫米1平方毫米量板發黑電鍍前清洗不干凈，造成鍍層表面陰影后工序作光色、亞色不接受遮光目測漏鍍電鍍后整架或局部無鍍層不接受目測電鍍層脫落電鍍后鍍層脫落或爆皮不接受目測鴛鴦色電鍍后顏色深淺不一對樣板目測汕點、啡點、顏料鍍層表面附有類似汕、啡雜質S小于1/4平方毫米目測電鍍層皺皮鍍層表面有類似桔皮狀、不光滑不接受目測電鍍夾具印痕由于電鍍過程中與夾具配合造成的夾具印痕實色料比套配合接受、透明料不接受

25、對辦鑼絲位不上電鏍絲位電不上色不接受目測電鍍后刮傷鏡架在生產過程中不慎造成的傷痕L小于1MM目測沙窿鍍層表面有針狀陷點S小于2平方毫米目測云霧狀電鍍層被因受條件存放被氧化及電鍍層表面欠光澤不接受目測發白電鍍層出現白色形狀痕不接受目測測試脾尾彎曲測試脾尾及煙斗線位置是否有爆鍍、脫皮現象5mm鋼棒彎尾成120無爆鍍、脫皮手測5）電鍍檢驗測試項目及要求A、抗腐蝕測試 加速鹽霧測試 摸擬人工汗液測試B、附著力測試（彎曲測試） 脾尾彎曲測試 煙斗線彎曲測試加速鹽霧測試：方法： 將試樣暴露在含氯化銅的醋酸鹽霧中，噴霧48小時，檢查有無腐蝕或變色現象。人工汗液測試 方法： 用人工汗液（5%的氯化鈉）將鏡架噴

26、混，放在45C環境中，用人工汗液蒸氣連續熏48小時，每24小時檢查一次，并噴一次人工汗液，48小時后洗凈檢查有無腐蝕變色現象。脾尾彎曲測試 測試方法： 用5MM鋼棒彎曲脾尾成120進行，目測脾尾彎曲位置是否有爆鍍、脫皮現象 接受標準： 無爆鍍、脫皮。煙斗線彎曲測試 測試方法： 左右扳煙斗線30來回三次。目測煙斗線位置是否有爆鍍、脫皮現象 接受標準： 無爆鍍、脫皮。第四節、半成品焊接加工質量檢驗半成品焊接加工質量檢驗主要項目：1、繞圈質量檢驗2、夾口焊接質量檢驗3、中梁焊接質量檢驗4、腳絲加工質量檢驗5、莊頭焊接質量檢驗6、焊接全架質量檢驗1、繞圈質量檢驗1）繞圈質量檢驗方式和方法 方式：繞圈質

27、量一般采取抽檢方式檢驗 方法：測量、目測2）繞圈質量檢驗項目 （1） A、B位尺寸 （2） 切口位置 （3） 圈型 （4） 圈彎 （5） 切口角度 （6） 切口質量 （7） 鏡圈表面質量3）繞圈質量檢驗要求序號檢驗項目定義接受標準檢查方法1A、B位圈的A、B位尺寸符合圖紙、 標準眼核卡尺、讀圈機2切口位圈型切口的位置符合圖紙 、標準眼核目測3鏡彎鏡彎的球面弧度符合圖紙、 左右一致標準彎度鏡片4圈型圈型光滑順暢，切口位連接順暢，圈形符合要求圈形平滑順暢配眼核漏光小于0.1mm目測、塞紙5切口角度鏡圈的切口角度與中心線水平符合圖紙目測6切口質量鏡圈的切口光潔度、披鋒、缺口光潔、無披鋒、無缺口目測7

28、鏡圈表面質量圈表面因刮，擦而引起的印痕、條狀傷痕無目測2、夾口焊接質量檢驗夾口焊接檢驗內容 1)夾口規格 2)焊線規格(含銀量) 3)夾口焊接位置 4)圈變形狀況 5)夾口大孔向下、小孔向上 6)正視夾口有無飛掛 7)俯視夾口有無內外翻 8)圈表面有無傷痕 9)是否有焊接夾傷 10)檢查焊縫質量。 夾口焊接要求序號 檢查內容檢查工具接受標準1夾口規格目測符合圖紙要求2焊線規格(含銀量)目測高溫焊線3圈變形狀況眼核模板配合模板縫隙小于0.1mm4夾口焊接位置眼核模板對模板上下比例3：25夾口焊接方向目測大孔下、小孔在上6正視夾口有無飛掛目測、水平板小于27俯視夾口有無內外翻目測與圈方向一致，無明

29、顯翻翹 8圈表面有無傷痕目測無傷痕9夾口是否有焊接夾傷 目測無夾傷10檢查焊縫質量。目測無沙孔、不過焊、多焊、少焊、燒熔、燒黑、偏位 。11抗拉力測試抗拉力測試機抗拉力250N3、中梁焊接質量檢驗中梁焊接檢驗內容：1）中梁、圈的規格、尺寸2）焊線規格3）中梁的焊接位置4）中梁尺寸5）中梁焊接強度6）焊縫表面質量7）焊縫表面質量中梁焊接要求序號 檢查內容檢查工具接受標準1中梁、圈的規格、尺寸卡尺中梁及圈規格、形狀、尺寸符合要求2焊線規格目測符合材料要求3中梁的焊接位置眼核模左右對稱，與眼核刻度線上下允許誤差0.2mm4中梁尺寸卡尺符合圖紙要求，允許誤差-0.1+0.2mm5圈變形狀況眼核模配合眼

30、核漏光允許0.1mm6中梁焊接強度拉力機手感1.拉力測試350N2.兩手握圈，拇指和食指頂住中梁焊接置，內 外翻圈15，3次不脫焊，感覺不軟。7焊縫表面質量目測1.鼻梁無進出圈，中梁與圈吻合良好；2.中梁花紋清晰完美，花紋內無焊，3.無不過焊、少焊、氣孔、燒熔、燒黑、 溢焊及焊進坑現象。4、腳絲加工質量檢驗腳絲加工質量檢驗內容1.腳絲形體、規格、材質2.鉸鏈焊接位置及焊縫質量3.鉸鏈開合狀況4.合口質量狀況5.切頭及打彎形狀6.表面質量腳絲加工質量要求序號 檢查內容檢查工具接受標準1.腳絲形體、規格、材質卡尺、目測腳絲材質、形體、花紋及尺寸符合要求2鉸鏈焊接位置及焊縫質量卡尺、目測1.鉸鏈規格

31、及焊接位置符合圖紙要求2.鉸鏈無焊反，偏位，斷裂、焊死，螺絲頭未打花，3.焊縫均勻美觀，無不過焊、少焊、氣孔、多焊、燒 黑、傷痕等。 3.鉸鏈開合手感1.鉸鏈開合順暢，無咬死；2.彈弓鉸鏈 內外彈性良好；4合口質量目測1.合口吻合，垂直腳絲中心或符合圖紙要求2.合口光潔無披鋒、缺口；3.腳絲無反拱現象。5切頭及打彎形狀目測1.切頭位置、長度符合圖紙要求，形狀與圈吻合。2.打彎位置、R大小及打彎傾角符合圖紙要求6.表面質量目測表面花紋清晰、無焊接炸傷及打彎壓痕5、莊頭焊接質量檢驗莊頭焊接質量檢驗內容1.焊前檢查2.裝頭焊接位置 3.裝頭焊接后斜度 （傾角）4.架形5.焊縫質量6.焊接強度檢查莊頭

32、焊接質量要求序號 檢查內容檢查工具接受標準1焊前檢查卡尺、眼核目測框的型號、尺寸是否與相應脾的型號、尺寸一致并確認框、脾有無混料 2焊接位置卡尺、眼核目測1.莊頭高度符合圖紙要求允許誤差0.3mm。2.莊頭允許進圈0.1mm，不允許有露圈現象。3莊頭 傾角腳絲拍位傾角板、角度尺、目測1.莊頭傾角符合圖紙要求，誤差允許12.裝片后腳絲拍位符合要求（一般交叉重疊）4架形圖紙、卡尺目測1.俯視莊頭無內外翻現象；2.架寬及鉸孔中心距符合圖紙要求。5焊縫質量目測1.焊縫均勻美觀，無不過焊、少焊、氣孔、燒黑、傷痕2.夾口內不可有焊、夾口無移動，上下夾口合縫 吻合6焊接強度手感手扳莊頭，內外翻15，莊頭不脫

33、焊、不變形6、焊接全架質量檢驗焊接全架質量檢驗內容：規格：圈、脾、中梁等配件形狀、尺寸。材料性能：材質、硬度、彈性。結構：鏡架構造、架形結構參數、變形。強度：中梁、煙斗、莊頭、釘的焊接牢固度和剛性：外觀：鏡架表面光潔度、焊縫表面狀況和表面傷痕。焊接全架質量檢驗要求序號檢查內容工具、方式質量要求抽檢規格尺寸強度1圈形及尺寸眼核、卡尺A,B公差為+/-0.3mm ；IRC值公差為+/-0.33mm 2中梁形體及尺寸圖紙、卡尺、目測長度公差為+/-0.3mm；厚度及寬度公差為+/-0.1mm 3脾形體及尺寸圖紙、卡尺、目測長度公差為+/-2mm其他目測 4材質檢查銼刀、手感與相關材料對比，手感相似

34、5中梁焊點強度測試目測/手感前后扭曲15度，再返回，焊點無明顯裂痕.6煙斗焊點強度測試 目測/手感 左右扭曲各30度,再返回,反復4次,焊點無明顯裂痕 架形要求7裝頭飛垂圖紙、水平測量板18中梁高低眼核、水平測量板、目測0.5mm。9架形飛垂水平測量板、目測中梁與莊頭高低差1mm。或鏡架中軸線與水平線相差2度10裝脾配合卡尺測量裝脾錯位0.1mm 。11露圈/進圈目測0.1mm 。12傾角傾角板、角度尺113煙斗高低眼核、水平測量板、目測0.5mm。14變形眼核、目測0.3mm15莊頭彎度角度尺左右相差2度角度尺左右相差2度其它缺陷16夾口開、夾口錯目測0.1mm 17Logo位置卡尺測量與圖

35、紙相比水平方向0.5mm；垂直方向0.1mm18花紋、圖案不清晰目測花紋、圖案清晰、飽滿。19表面質量目測焊點無沙窿、麻點、焊屎、不過焊等；表面無傷痕、光潔。第五節、半成品拋光質量檢驗一、檢查步驟 1、正面檢查裝頭、中梁、夾口、煙斗是否有高低，中梁花紋是否對稱，焊位是否有沙孔，圈正面有無磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 2、 上面檢查裝頭及中梁是否焊縫均勻，有無磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 3、 下面檢查裝頭螺絲是否打花，裝頭“”位和開放左右是否一致，焊位是否有沙孔，磨損及鏡架變形，表面有無傷痕及花痕。 4、 內外側檢查各焊接位是否有偏位、裝頭中梁是否有進露圈、圈、脾是否有傷痕及擦

36、花。 5、 反面檢查夾口是否有異常及煙斗是否符合要求。 6、 合攏雙脾、看兩脾是否長度一致及左右鉸鏈是否有焊反現象。 7、 最后全架表面綜合檢驗，各焊接點是否飽滿及整體鏡架有無傷痕。二、檢查項目和要求序號檢查項目項目定義接收標準檢驗方法檢驗工具1鏡架變形由于拋光過度，而造成鏡架變形無邊形目測2披鋒工件切口處出現的線狀突起無披鋒目測3傷痕工件表面被異物劃傷而留下的痕跡無傷痕目測4銹漬鏡架表面由于氧化造成的污漬無銹漬目測5接合不平工件各配件之接合處拋光后不平滑平滑目測6花紋拋損工件花紋由于拋光過度而顯得不清晰無拋損目測7邊緣磨損工件由于拋光過度而使邊緣磨損無磨損目測8焊點凸起工件焊點多余的焊料拋光

37、后不平滑無凸起目測9花痕工件表面肉眼可見但不能用手指甲感覺到的絲狀痕漬，螺絲頭花。無明顯花痕測量卡尺10噴吵不良 噴沙不到位、過界、起沙、漏沙及做沙效果明顯不符 不接受 測量11漏打磨有區域未打磨不接受 測量12夾砂、線夾有滾光料及拋光布線條不接受測量13表面光潔度表面光澤度不夠 參考電鍍顏色 目測、試電鍍第六節、金屬鏡架成品質量檢驗一、檢查步驟： 1、檢查生產單號、架形、顏色。 2、鏡架結構性檢驗、尺碼測量。 3、測試彈弓脾的性能。 4、正視、側視、俯視鏡架。 5、全架表面綜合檢驗。（檢查部位次序與電鍍檢驗基 本相同） 二、檢驗項目 1、規格、型號 2、規格尺寸 3、結構 4、顏色 5、色不

38、對板 6、污漬、灰塵 7、電鍍不良 8、做色、做沙過界 9、脫色 10、傷痕、花痕 11、焊接差錯 12、中梁、裝頭高低 13、進圈 14、夾口裂圈 15、煙斗進、露圈 16、高低腳 17、脾身不良 18、彎脾不良 19、金脾起節 20、鉸鏈接口錯位 21、披鋒 22、顏色不一致 23、打磨不良 24、寶利來鏡片具體要求如下頁：型號、規格尺寸檢驗項目定義接受標準檢測工具缺陷類別規格、型號待檢產品的規格、款式、型號是否符號要求，以及移印資料是否正確（參考資料生產單、工程樣板、圖紙）對單對板對圖、目測致命規格尺寸圈尺碼、A位、B位、脾長、裝頭R位是否符合工程圖紙的要求符合圖紙、樣板要求卡尺、對圖嚴

39、重結構待檢產品的特殊結構性包括設計要求及焊接位置可參考圖紙符合圖紙、樣板要求卡尺對圖嚴重顏色對色板或找出以前的貨或存板來對比是否相同對單對板目測致命色不對板同批、同單產品不對板對單對板目測嚴重污漬、灰塵鏡架附著其它雜質或斑點狀灰塵痕跡S小于1/4平方毫米目測一般電鍍不良電鍍、油色出現的凹陷點、氧化、變色、成顆粒狀、附著物、漏鍍脫色等。無（可參考電鍍QC標準）目測嚴重做色、做沙過界超出規定區域不接受目測嚴重脫色涂層脫離鏡架表面漏出電鍍底層不接受目測嚴重傷痕、花痕鏡架在操作過程、磨擦、碰、撞、刮等形成的條狀傷痕N3條，L1對樣辦一般焊接差錯焊接時出現燒錯中梁、煙斗、鉸鏈焊反、焊錯現象不接受目測對板

40、致命中梁、裝頭高低中梁、莊頭左右圈的焊接位不對稱、有位差位差小于0.3平行板嚴重進圈裝頭、角花、中梁焊接進圈影響裝片小于或等于0.1卡尺嚴重夾口裂圈夾口切縫開裂小于0.1目測嚴重煙斗進、露圈煙斗和圈弧度不一致進、露圈小于等于0.15目測嚴重左右煙斗焊接不正出現高低位量測板嚴重高低腳雙脾開放后于平臺左右脾尾不處同一面有高低位小于22輕微外觀表面綜合檢查脾身不良左右脾身不順直左右一致對稱目測一般脾彎不良彎脾R位與圖紙要求不符左右一致、對圖目測、對圖一般金脾起節金脾在加工過程中變形、超節不順直不接受目測、對量一般鉸鏈接口錯位裝頭和脾接合處有級位或間隙不接受目測、測量嚴重披鋒切口面之邊出現多余物不刮手手感一般顏色不一致鏡架做色及脾套顏色左右不一致不接受目測、對板嚴重打磨不良檢驗整付架和膠脾是否殘留有打磨不良成磨損與燒焦等無磨損、燒焦目測一般寶利來鏡片測試偏光度、應力測試偏光度3度嚴重外觀表面綜合檢查煙斗高低第七節 板材眼鏡架質量檢驗 板材眼鏡架的質量檢驗分為三個階段。 1、鏡框檢驗 2、鏡腿檢驗 3、全架檢驗1、鏡框檢驗板材眼鏡鏡框檢驗項目： A、板料材質檢驗 B、框形尺寸檢驗 C、表面加工質