1、 皮帶輸送機設計計算對比研究  皮帶機技術設計主要是通過理論上的分析計算，確定合理的運行參數，選出滿意生產要求的輸送機各個部件，或者對選定的部件參數進行驗算，完成輸送線路的宏觀設計。設計計算一般采納概算法或逐點法進行計算，得到驅動滾筒軸功率、電動機功率和各特性點張力，為部件選型打下基礎。     在皮帶機初步設計階段，要計算出傳動滾筒軸功率、電動機功率以及各特性點張力。通常采納概算法或逐點法計算上述數據，前者比較粗略，后者較精細。以某1米帶寬固定帶式輸送機設計為例(布置圖見下圖)，其采納了頭部傳動、尾部改向、中部重錘拉緊的結構方式，設計時先后采納了兩種算

2、法，最終對最終結果進行比較，收到了較好的設計效果。    概算法計算功率和各特性點張力    在初步設計階段，確定原始條件:原煤比重 、物料粒度X max、 輸送量Q=600t/h、傾角=16°，    頭部滾筒到尾部滾筒的水平中心距Lh=162.2m，    垂直拉緊滾筒中心線距頭部滾筒的水平距離Lh1=135.50m      托輥布置間距為：上托輥間距l0=1.2m   下托輥間距l0'=3.0m    導料槽長度依據卸料

3、狀況布置長度L=12.0m     預選帶速v=2.0m/s后，算出帶寬B=1m。然后初選聚酯帆布帶EP-200，6層，計算輸送帶單位長度的質量q0=16.28 kg/m    1.1.選擇托輥    依據運行條件及手冊相關參數，先初選托輥型號，計算承載及回程托輥單位長度質量備用。    承載托輥組轉動部分單位長度的質量qtz= 11.6 kg/m    回程托輥組轉動部分單位長度的質量qtk= 3.7 kg/m   

4、; 承載、回程托輥組轉動部分單位長度的質量qt= 15.30 kg/m    1.2.傳動滾筒圓周力計算                                        

5、60;                           1.2.1.運輸物料單位長度的質量：q=Q/（3.6×v）=83.33 kg/m    1.2.2. 計算特種阻力:     特種阻力：Fs= F+ Fgl+Fb=1463.2  N    托輥前傾阻力F、犁式卸料器的摩

6、擦阻力Fb為零（均沒有配置）    受料區加速段外輸送物料與導料槽側板間的摩擦阻力：    Fgl=2×q2×g×b/（103××b02）=1463.2 N             1.2.3.輸送機的總圓周力：          首先，擬選運行阻力系數f=0.026    附加阻力系數CN=1.5

7、4    計算得物料的提上升度：H=46.51 m    圓周力: F=CN×f×L×g×qt+(2q0+q)cos+g×q×H+Fs=47746 N    1.3.功率計算    1.3.1. 驅動滾筒軸功率P=10-3×F×v=95.5 kW    1.3.2.電動機功率確定：         功率備用系數（通常取Kd=1.

8、21.3）Kd=1.3    驅動裝置的傳動功率（一般=0.850.9） =0.86    電壓降系數（通常=0.900.95） =  0.9    多機功率不平衡系數（一般d=0.900.95），由于是單機驅動，取d=1    電動機的總功率：N1=Kd×P/（××d）=160.4 kW    選擇電動機型號為YKK450-4，額定功率200 kW    1.4.輸送帶張力計算：

9、60;   1.4.1.依據傳動條件和垂度條件，計算最小張力S1        擬選傳動滾筒動載荷系數Ka=1.5、傳動系數C=0.428，計算得出最小張力由傳動條件確定，取S1=C×Ka×F=30653 N    采納垂直拉緊方式，計算回程分支主要阻力F回=-6596 N，    回程頭部滾筒到垂直拉緊滾筒的各項阻力和F6=-5407 N。    1.4.2.各點張力計算                  忽視皮帶和滾筒間的摩擦阻力，在比較粗略的狀況下計算各個特性點張力，如下：    S1=S2=S3=30653  N    S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 N    S12=S1+F回=S10=S11=24057 N