1、主講人：何 亮 廣東輕工職業技術學院高分子教研室 廣東高校高分子材料加工工程技術開發中心 中空吹塑成型加工工藝參數 型坯溫度型坯溫度 螺桿速度螺桿速度 模具溫度模具溫度 吹氣壓力吹氣壓力 吹氣速度吹氣速度 吹脹比吹脹比 冷卻時間冷卻時間 冷卻速度冷卻速度中空吹塑成型加工工藝參數 1、型坯溫度、型坯溫度型坯縱向型坯縱向厚度不均厚度不均制品表面不光亮，制品表面不光亮，使用時易破裂使用時易破裂二、中空吹塑成型加工工藝參數2、螺螺桿桿速速度度 螺桿轉速的選擇，應遵循這樣一個原則，在既能夠擠出光滑而均勻的型坯，又不會使擠出傳動系統超負荷的前提下，盡可能采用較快的螺桿轉速，這對于加工溫度影響較大的塑料和長

2、度較大的中空制品來說，尤其重要。否則，型坯的粘度低，螺桿速度又慢，由于塑料自重作用而引起的型坯下垂，將會造成壁厚相差懸殊，甚至無法成型。中空吹塑成型加工工藝參數3、模具溫度、模具溫度 塑模溫度應十分均勻，而且能使制品各部分得到均勻的冷卻，塑模溫度通常維持在2050左右，如果制品小，模溫可以低一些；要是大型薄壁制品，模溫適當高些。 模具溫度過低時，夾口處所夾的塑料延伸性就會變低，吹脹后這部分就比較厚，過低的溫度常使制品表面出現斑點或桔皮狀。模具溫度過高時，在夾口處所出現的現象恰與過低時相反，并且還會延長成型周期和增加制品的收縮率。 對于工程塑料，由于玻璃化溫度較高，故可在較高模溫下脫模而不影響制

3、品的質量，高模溫有助于提高制品的表面光潔程度。一般吹塑模溫控制在低于塑料軟化溫度40左右為宜。中空吹塑成型加工工藝參數4、吹吹氣氣壓壓力力 吹塑的空氣應有足夠的壓力，不然就不能將型坯吹脹或將模面的花紋完全顯出。所用壓力的大小主要決定于制品的壁厚、容積以及塑料的類型。厚壁制品的壓力可小些，因這種制品的型坯壁厚較大，塑料的粘度一時不會變得很高以致妨礙它的吹脹。反之，薄壁制品就需要采用較高的壓力。容積大的制品應用高壓，反之就用較小的壓力。熔融粘度大的塑料所需壓力比粘度小的高。一般吹塑壓力為0.21.0MPa，個別可達2MPa。中空吹塑成型加工工藝參數5、吹吹氣氣速速度度 吹塑時，引進空氣的容積速率越

4、大越好，因為這樣可以縮短吹脹時間，使制品得到較入均勻的厚度和較好的表面質量。但是空氣的線速度不能過大，否則可能產生兩種不正常的現象。一種是在空氣進口處產生低壓，使這部分型坯內陷；另一種是空氣把型坯在模口處沖斷，以致不能吹脹。從上述情況，可知吹氣的線速度與容積速率之間是有矛盾的。解決的辦法是加大空氣的吹口，如果吹口不能加大（如制造細口瓶時），就不得不降低容積速率。中空吹塑成型加工工藝參數6、吹吹脹脹比比 型坯的吹脹比是指型坯吹脹的倍數。型壞的尺寸和重量一定時，型坯的吹脹比愈大，則制品的尺寸就愈大。加大吹脹比制品的壁厚變薄，雖可以節約原料，但是吹脹困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，原料消耗增

5、加，制品壁厚有效容積減小，制品冷卻時間延長，成本升高。一般吹脹比為24倍；應根據塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸等而酌定。通常大型薄壁制品吹脹比較小，取1.21.5倍；小型厚壁制品吹脹比較大，取24倍。中空吹塑成型加工工藝參數7、冷冷卻卻時時間間 型坯吹脹后就進行冷卻定型，一般多用水作為冷卻介質。通過模具的冷卻水道將熱量帶出，冷卻時間控制著制品的外觀質量、性能和生產效率。增加冷卻時間，可防止塑料因彈性回復作用而引起的形變，制品外形規整，表面圖紋清晰，質量優良，但延長生產周期，降低生產效率。并因制品的結晶化而降低強度和透明度。冷卻時間太短，制品會產生應力而出現孔隙中空吹塑成型加工工藝參數8、冷冷卻卻速速度度 通常在保證制品充分冷卻定型的