1、精選科新苑C區項目深基坑開挖支護作業指導書復核：審核：日期：深基坑開挖支護作業指導書一.適用范圍適用于科新苑C區深基坑開挖支護施工作業。2 .作業準備2.1 內業準備作業指導書編制后，應在深基坑開挖前對工人進行技術交底，明確開挖支護要點及重點控制事項，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業準備基坑開挖前應清除場地上的障礙物，做好場地的平整工作，對有泥漿池的地方，要進行泥漿清除的工作，防止基坑開挖時出現塌方。3 .技術要求3.1 土方開挖要點本工程因四邊有限，北側又設有施工用道路，經設計支護變更后采用?600灌注樁支護（70米），其余為微型樁復合土釘墻支護。基坑開挖按

2、1:0.4放坡，基底工作面（做防水）按照規定基礎外加1.4米。開挖根據規定的坡度開挖，人工清邊；再按照坡度的要求做出坡度線，每隔3m左右作一條，以坡度線為準進行修坡。放坡還要依據實際情況確定，在開挖過程要及時做支護和外露土壤保護工作在基坑周邊2米范圍內不得堆載土方（材料）不得超過設計規定的10kg/m2,并應進行邊坡圍護。、為保證土方施工的合理進行，縮短工期，在前幾步開挖時集中機械和車輛提高施工進度：開挖采用4臺反鏟挖掘機挖土，斗容不小于1.4立方，挖深不小于5米；每臺班自卸汽車40輛，額定載重量不小于19噸，進行突擊施工。在場地平整后，挖掘機挖土應配合噴錨支護進行施工，每步開挖至相應噴錨施工

3、標高，每步挖深與噴錨施工豎向間距相符。挖掘機第一步挖至-2米做0.5米寬臨時階梯轉向坡，以防塌方，更便于噴錨護壁的施工;待護壁完成后第二步開挖連帶臨時階梯轉向坡一起挖至4.5米進入CFG樁,二排微型樁及噴錨護壁的施工；待樁基施工完成后第三步再用挖掘機分層開挖至坑底（CFG樁頂以上）以上200用人工開挖。人工開挖樁間土。開挖時應由小型挖機和人工配合開挖，嚴格按放好的灰線開挖，以防超挖或松動樁下土層。反鏟挖土機自基坑東邊向西邊開挖土方，每層開挖深度不宜超過2米。4 .施工質量控制挖掘機開挖前，先根據放線控制樁位引線，并結合施工圖放開挖邊線，放線經監理認可驗收后，方可進行開挖。對于土質為飽和粉土，砂

4、質粉土的土層，開挖時應控制挖深，每步開挖不宜過深，以免坍塌。挖土時注意周邊管線，開挖淺部土層時，設專人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。5 標高控制挖土時必須注意控制挖深，土方開挖與噴錨支護同步進行，開挖時每步挖深與對應每排噴錨的豎向間距相符，不得挖超，前期挖土在護坡坡面上測放挖土各點標高，噴錨支護每做一排即測一層標高，及時統計挖土標高，掌握最新開挖深度。將最后一步開挖作為控制重點，開挖時設專人跟蹤測量。6 預防超挖控制當護坡做到最后一步，提前測放控制挖土的標高點，邊挖便測量，挖至預留人工清槽土層頂標高。對于已挖出坑底，等間距撒出白灰點作為標志，對于已挖出的成品基坑及時防爆曬處理。為了保證C

5、FG樁不被挖碎、破壞，人工配合看護樁；機械挖不到的土方，應人工配合隨時進行挖掘，并用手推車把土運到挖掘機能挖到的地方，以便挖掘機挖走，由自卸汽車運土至甲方指定地點。當挖至距基底標高300mm高時，在基坑四周坑壁上訂入木楔（距設計坑底標高500mm），保留人工清理200mm厚的土層，確保基層土層不被擾動，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。當挖掘機挖土時，自卸汽車應有一輛站在挖掘機能夠裝土的地方，其余汽車應站在基坑的外部且不影響汽車進出場的地方，并派專人指揮，嚴禁挖掘機將土隨意亂放。基坑挖完后應及時通知建設、監理、勘察、設計單位進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質

6、與地質勘探報告、設計要求不符時，各單位應共同協商處理。7基坑開挖后，為確保安全，在基坑周圍搭設048鋼管防護欄1500mm高,立桿間距2000mm，埋入地下800mm，橫桿間距600mm，防護攔桿刷黑黃相間油漆。基坑上下設置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。應加快基礎砂石墊層和混凝土墊層的施工，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。3.2灌注樁施工3.2.1. 注樁樁徑600mm,樁長16.0米，深入冠梁內鋼筋500mmo主筋采用10根直徑20項鋼筋，分布筋采用4)8150,加強筋采用142000,保護層厚度50mmo混凝土采用C30商品混凝土。3.2.2. .鋼筋籠制作嚴格按照圖紙設計

7、配筋要求，使用有出廠合格證并經復驗合格后的鋼筋制作鋼筋籠，其要求為：鋼筋籠制作前，鋼筋要調直，無污垢，無銹濁，胎具絕對標準。根據設計籠長和鋼筋的定尺長度，合理搭接制作。主筋必須采用搭接焊連接時，要保證每個斷面的接頭數量不得超過主筋總量的50%；且兩斷面間距不小于35d倍，且不小于500mm。兩節籠子相對接時，主筋采用單面焊接，焊縫長度不小于10d，保證兩個接頭斷面間距不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一斷面上的接頭數量不得超過主筋總量的50%，先定位，校正垂直后焊接。3.2.3. 鉆孔鉆機就位前，再次校核樁位，和3根以上的臨樁校核，以保證樁位的準確性。使用機械洛陽鏟成孔至設計深度鉆孔

8、深度達到設計要求后，首先由機長自檢，技術人員復檢，再報監理檢驗后方可終孔提鉆。嚴禁超鉆，不得少鉆。經監理驗收后的深度要及時地填寫在施工記錄表上。3.2.4. 安放鋼筋籠為了保證鋼筋籠的保護層厚度，制作鋼筋籠時，在其周圍設三組混凝土保護層墊塊，每組3塊，以確保鋼筋籠居中，允許偏差為±20mm。搬運和吊裝時，要防止變形。對較長的鋼筋籠在搬運和吊裝時應加以支撐；安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁；若遇障礙，應暫停下放，待查明原因后方可再下放。嚴禁高起猛落，強壓下放等違章作業現象發生。孔口鋼筋對焊時，上下主筋位置要對正。為縮短下籠時間，由兩名焊工同時作業。鋼筋籠吊裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合

9、格后應進行灌注混凝土。3.2.5. 灌柱樁澆筑a、硅強度配合比此配合比由具有資質的試驗室提供，作為現場施工配合比。水泥質量必須經過試驗室測定，符合水泥質量檢驗標準GB50203-2011，砂、石質量符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-92)和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92)，由試驗室測定后方可使用，水質符合普通混凝土用水質標準及檢驗方法JGJ-89的規定。b、混凝土灌注必須連續進行，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的一切故障均應記錄備案，嚴禁中途停工待料。c、按規范要求，進行試塊的取樣、養護及送檢。d、鋼筋籠吊裝(1)鋼筋籠入孔

10、前，需經施工技術人員及監理進行檢查驗收、填寫隱蔽工程驗收單，經四方聯合驗收后，方可吊放鋼筋籠；(2)鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。墊塊采用預制輪型混凝土塊，綁扎在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。(3)若鋼筋籠較長可采用兩段連接，連接采用雙面搭接焊，接頭數按50%錯開，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.2.6. 冠梁施工6.1 樁錨支護結構D600灌注樁樁頂采用700mmX500mm現澆混凝土冠梁，主筋采用10根直徑18項的鋼筋，箍筋采用巾8200。6.2 灌注樁上部處理好后進行灌梁鋼筋綁扎，保

11、護層厚度為50mmo6.3 灌梁鋼筋綁扎完成后進行灌梁模板安裝，灌梁側模選用500mmX1500加鋼模板，支架采用木模板支撐。澆筑C30混凝土，直接由地面罐車澆筑.3.2.7. 錨索及腰梁施工工藝7.1、 施工分層開挖土層至錨索標高錨索孔定廣錨索成孔錨索制安一第一次注漿一第二次高壓注漿一*腰梁制作安裝一錨頭支座制安一錨索張拉鎖定7.2、 施工方法及技術要求7.2.1 成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔，如若人工成孔困難，采用泥漿護壁錨索鉆機成孔；成孔直徑為150mm，水平間距1500項當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質條件與設計不符時，應立即與甲方及設計單位聯系，及時確定處理方案。7.2.2 成孔

12、驗收完后按設計要求將2束5s15.2鋼較線制作成束，自由段采用硬質PVC塑料管隔離。孔口預留1.0m張拉段鋼較線。7.2.3 錨索上每隔2m設置隔離架，確保錨索能安放于孔中間，錨頭安裝導向帽。下錨時須將注漿管綁在錨索前端，使注漿管送至鉆孔底部。7.2.4 按設計要求采用高壓注漿法，注漿主材為P.O42.5普硅純水泥漿，水灰比為0.5,水泥漿攪拌時間不少5min。7.2.5 成孔后將注漿管放置孔底進行一次注漿，1.5小時后采用二次高壓注漿施工方法。制錨時預埋一根注漿管，本工程二次注漿管端頭預埋在距錨索端頭處，并在錨固段每隔1.0m留孔洞，按預定注漿量高壓注漿。7.2.6 腰梁采用16a型梢鋼，墊

13、板用200X200X12鋼板。7.2.7 工程錨桿注漿完成10天后或漿體強度達到設計強度的70%進行張拉。3.2.8. 微型樁施工8.1 微型樁通過樁孔中的鋼質注漿管對碎石樁體及樁周土體進行低壓力的滲入式灌漿；待水泥漿液充填碎石樁體內的全部孔隙且吸漿速率很小后，再進行二次壓力注漿，進一步提高樁身的密實度，同時，使樁周土體受到壓密灌漿處理。8.2 根據圖紙要求對每根樁進行精確定位放線，保證成樁后樁的偏差符合設計要求。8.3 施工順序精確放線一樁機定位成孔一下注漿管-填石-低壓注漿一二次注漿一人工補漿一成樁。放線后，使用工程鉆機鉆孔，利用循環水沖孔，孔徑150mm,樁位偏差不得大于50mm,并同時

14、做好清孔工作，必要時使用泥漿護壁，防止塌孔。待各項指標檢查符合要求后，下注漿管，迅速插入DN48鋼管，鋼管放置在孔的中心位置，鋼管采用焊接連接。鋼管底部1m范圍內設置出漿孔，孔徑5-10mm，間距20cm，呈梅花型間隔分布。下填石料，石料應級配良好。先進行首次注漿，壓力不小于0.10.2MPa，間隔2-3小時，進行二次注漿,二次注漿壓力不小于0.4MPa,最后進行人工補漿.。8.4 填石采用粒徑5-15mm級配良好的碎石，注漿采用水灰比為0.8-1的水泥漿每米樁長水泥用量.25Kg,注漿鋼管采用DN48X2.5。3.2.9. 土釘墻施工工藝流程本工程采用土釘墻支護。9.1土釘施工工藝流程9.2

15、土釘墻施工方法放線修坡：上層基坑開挖和土釘施工應按設計自上而下分層進行，隨開挖隨支護，跟進作業，要放線修整邊坡，使之平整，坡面和邊界線符合設計要求。成孔：根據設計圖紙，放出土釘孔的位置，然后用洛陽鏟成孔。按設計孔位、孔徑、孔深、孔的傾角進行成孔。土釘制作、安裝：按照設計規定的各排土釘長度、直徑加工成合格的土釘，為使土釘處于孔的中心位置，每隔2米用10cm長06.5鋼筋焊居中支架,將土釘安放在孔內，要順其自然，不可用重物去打。注漿：注漿材料選用Po42.5水泥拌漿，水灰比0.45,注漿時由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止漿液流出，進行二次注漿壓以確保孔內注滿水泥漿。鋪設掛鋼筋網：在邊坡坡面上

16、，按設計要求鋪設鋼筋網和鋼絲網，網筋之間用扎絲扎牢，接頭搭接不小于300mm。焊接加強筋：用鋼筋焊接成加強筋，壓住鋼筋網，使土釘、鋼筋網和加強筋形成一個整體。噴射砼面層：采用干法噴射砼。水泥、砂、石按配比拌均勻，施工供水保證噴頭處水壓力需要。噴射作業分段進行，噴前應灑水潤坡面。噴射壓頂：壓頂噴射前應先進行基地清理，將壓頂范圍內的建筑垃圾清理掉。基地清理好后進行混凝土噴射。并收壓平整。養護：要求在噴過的混凝土終凝兩小時后，灑水養護3-7天，防止出現裂縫。四、施工準備1 首先對基坑位置粗放線，施工前仔細查明地上、地下有無管線，對施工有影響的相關單位，對其進行保護或改移。還需注意開挖邊界以外的建筑物

17、是否安全。2 對基坑位置及其附近進行地面標高測量，以便根據施工需要合理確定開挖方案及開挖坡度等。3 做好雨季施工的準備工作，及時做好排水工作。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。4 .灌注樁，錨索；微型樁，土釘的位置的定位放樣在基坑開挖前，先進行樁位的定位放樣工作，以便正確的將設計圖上的樁位準確的設置到基坑四壁。放樣工作系根據護坡邊線與基礎筏板的縱橫外邊線留出工作面后，推出基坑外邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍、護坡樁的位置。基坑各定位點的標高及開挖過程中標高檢查，用水準測量的方法進行。5 .錨索施工中的特殊問題及處理措施土方開挖易與錨索

18、施工產生矛盾，錨索施工必須與基坑開挖同步交叉作業，土方分層開挖應根據錨索施工順序進行，沿基坑周邊5m范圍應嚴格按錨桿施工平臺預留。6 .基坑支護對周邊環境要求6.1 支護施工前應搞清楚周邊建筑物埋深及地下管網、電纜情況.6.2 基坑四周不宜堆土及其它重物,應禁止重型車輛在基坑四周行駛。6.3 基坑周邊嚴禁隨意積水。6.4 基坑周邊深度范圍內地面應進行硬化,以防地表水和雨水滲漏,并保持周邊排水暢通。6.5 基坑周邊應進行防護，并設立警示標志。6.6 如滿足施工需要,應盡快回填土方,減少邊坡暴露時間。6.7 土釘注漿體及噴射面層在凝固3天后方可進行下層土方及下層土釘施工。7 .土釘墻施工質量控制措

19、施7.1 邊坡修整依據基坑開挖線及圖紙要求坡度修整邊坡，采用卷尺、水準儀、線墜、線繩檢查修整邊坡。7.2 成孔先采用水準儀定出孔位標高，掛線尺量確定孔位，依據圖紙設計孔位標高，間距、成孔直徑、成孔孔深。7.3 制作、安裝土釘依據圖紙要求的長度、土釘應分批加工。安裝土釘時輕裝，以免破壞成品。7.4 注、壓漿水泥漿液按照0.45：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在攪拌桶內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。注漿時采用二次注漿技術，在孔口用封孔袋堵口，防止漿液流出，以確保孔內注滿水泥漿。二次注漿完成后，抽查注漿孔內水泥漿體收縮長度，長度大

20、于1米的應進行補灌。7.5 基坑開挖基坑大小應滿足基礎施工要求，基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設計和基礎模板設計而定，采用微型樁復合土釘墻支護的基坑尺寸應滿足設計施工要求。基坑土方采用機械與人工配合的方法。開挖時，按圖紙要求自上而下進行，根據現場放樣用白灰灑出的邊線從基坑東邊開始開挖，開挖時，分層分段開挖，嚴格按基坑開挖方案開挖。邊開挖邊噴護。機械開挖至距設計基底2030cm,然后再采用人工挖方的方法將基坑清理至設計標高，施工過程中嚴禁超挖擾動基底持力層。7.6 .基坑排水基坑坑底周邊設置排水溝，每隔三米設一降水點，通過排污泵把坑內的水排除，以便利施工。五、施工要求1 開挖過程中應有專人負責。

21、2 開挖時注意周邊建筑物及成形基坑是否有變形。3 開挖時注意對基坑土釘墻噴護的保護，嚴禁碰撞。4 基坑開挖后，基坑周邊鄰近處不宜堆放重物荷載。六、基坑應急方案1 .應急管理機構1.1 應急組織措施1.1.1 建立以項目經理為組長的應急管理組，項目經理對應急措施負全責。1.1.2 由生產經理擔任應急組副組長，應急組副組長對應急組組長負責。負責安排應急材料、對突發事故進行全面處理，全面協調。負責對各應急小組發指令。對應急措施進行檢查落實。2 .應急材料、設備2.1 應急材料45X6米鋼管100根。編織袋100個。防雨布100平方。2.2 應急設備潛水泵3臺。污水泵2臺。高壓注漿設備一套。3 .基坑

22、支護應急預案3.1 局部含水較大若局部土體含水量過大而出現的不能成孔情況，可采用045鋼管替代土層錨桿，壓力注漿形成錨釘。3.2 邊坡垃圾若發現邊坡局部垃圾，無法成空，可將土釘位置微調。若垃圾范圍較大，影響土釘較多，應及時報告業主及設計單位處理。3.3 開挖時土體剝落對于局部土體剝落的位置，可及時采用土袋填充，隨后噴射砼封閉，在砼終凝后注漿填實。3.4 基坑邊坡滲水對于基坑邊坡滲水，應根據具體情況具體分析對待，若微滲不影響施工，在滲水部位設導流管。若水量較大，應減緩和停止土方開挖。查找原因，查看周邊是否有水源。3.5 基坑變形超過警戒限值在基坑開挖時，密切注意基坑的環境變形監測結果，根據監測結

23、果進行相應處理。當基坑邊坡出現沉降過大或者水平位移接近警戒值時，根據分析結果采取相應措施，如因挖土過快造成變形偏大，應通告業主監理及挖土方，建議調整開挖方案，以防變形繼續增大；如變形超過警戒值，且監測單位已出具書面警報，應對被動區進行加壓處理，方法如下：使用槽鋼進行基坑內部局部支撐（當變形較嚴重時，可進行整體支撐），阻止基坑變形進一步擴大。準備足夠量的土包（編織袋內裝土），一般堆放體積為5mX5mX2m,當出現緊急情況時，可快速采用土包回填。3.6 基坑坍塌3.6.1 未發生人身事故基坑坍塌未發生人身事故的應急管理組組長應及時報告業主及監理。并組織技術人員對坍塌原因進行分析。并提出處理意見。3

24、.6.2 發生人身傷害當發生傷害事件時，最先發現情況的人應大聲呼叫，呼叫內容要明確，將發生事故的地點和部位等情況的信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的管理人員并迅速將信息報告現場負責人。現場負責人負責現場的搶救組織工作，并立即上報上級有關部門。報警由現場重要負責人撥打急救電話（120），并將事故發生位置、單位名稱、傷害情況等詳細告知。如遇特殊情況應撥打110通知警方前來協助搶救傷員，同時詳細告知事故發生地點。接車如事故發生后由警衛負責在路口接車，引導救援車輛從具備條件的道路迅速到達現場。坍塌自救發生塌方后，應先檢查塌方處是否還有可能的塌方危險，當確認無危險后，方可實施

25、搶救，如有二次塌方的危險，則必須采取有效的控制措施。清理坍塌土方不可使用機械，應人工清除，避免對傷員造成二次傷害。造成內傷、脊椎傷害和骨折的，不可晃動和移動傷害者，應多人平托傷員身體，緩慢將其放置于平坦的地面上。及時進行止血和人工呼吸。待醫務急救人員到達后，進行搶救。保護現場事故發生后在自救的同時，有搶險領導小組派人保護現場，防止事態擴大，為今后的事故調查提供真實依據。事故發生后有領導小組立即派人在現場維持秩序，設置警戒線，勸阻無關人員離開現場，防止其他事件發生。在搶救人員到來后，項目部各有關部門應積極協助救治傷員，并運送到安全地帶。項目施工部應保護好現場（因搶救人員、防止事故擴大以及疏散等原

26、因，需要移動現場物件的應有專人負責，做出標志、繪制出現場簡圖并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，并按規定移交有關部門人員處理）。事故報告根據國務院關于特別重大事故調查程序暫行規定的要求，重大事故發生后，項目部緊急搶險預案領導小組應立即趕赴現場，了解情況后將發生重大事故的情況，上報上級有關部門。項目安全部在24小時內寫出事故報告并上報有關部門。事故發生的時間、地點、單位；事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；事故發生的原因初步判斷；事故發生后采取的措施及事故控制情況；事故善后處理項目部重大安全事故應急搶險預案領導小組到現場后應根據現場情況由應急領導小組組長組織，專人分工負責組

27、織搶救工作，統一調派所需車輛、人員、物資，派人協助指揮交通，疏散人群，努力將事故損失減少到最低限度。派專人協助調查組進行事故調查。派專人進行事故善后處理事宜。根據事故調查組認定的事故原因分析，舉一反三，采取積極有效措施防止類似事故再次發生；根據事故責任分析對有關責任人進行處理，觸犯法律的將依法移交司法機關處理應急小組成員名單職務姓名分工電話組長陳松華應急搶險總指組長李水才負責各單位協調工員岳永健應急搶員姚學磊應急搶、雨季施工方案1 .技術措施1.1 編制晴雨表，做好收聽中長期天氣預報的工作；

28、預報有雨時應依據實際施工情況及時調整施工。1.2 施工前應做好現場內的排水系統，保證排水溝暢通，使場內雨后不陷不滑，不積水。2 .組織措施2.1 一切機械設備應設置在地勢較高，防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。2.2 提前備好防雨器具，如水泵、鐵鍬、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物資,確保正常施工不受影響。2.3 機械設備盡量布置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。2.4 雨來前要對挖開未來得及進行支護的邊坡采用防雨布進行覆蓋。2.5 雨后要及時排走基坑內積水。2.6

29、 雨中、雨后要加強巡查。發現意外及時處理。2.7 基坑挖土深度不得超過設計基底標高，如個別地方超挖、應用砂、碎石填補夯實。2.8 基坑開挖工程不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。2.9 挖土在基底標高以上保留30cm左右由人工挖平清底，特別是承臺的開挖必須由人工挖除。八、確保文明施工的組織措施1 文明施工的組織措施文明施工關系到工程周圍群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事，一旦在施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的，我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結我公司在河南省基坑工程施工中取得的經驗，精心組織，文明施工。1.1 施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，并開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。1.2 健全以項目經理領導、文明施工員指導、各施工班組具體落實的管理網絡，增強管理力量。2 文明施工管理辦法2.1 現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。