1、【最新卓越管理方案您可自由編輯】（流程管理）流程制造行業(yè)信息系統(tǒng)20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗r經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管鹿方素，信得您不戟擁有流程制造行業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)壹、流程制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的重要性經(jīng)濟(jì)全球化趨勢已經(jīng)給各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來越來越深刻的影響，各國制造企業(yè)于世界市場上進(jìn)行著日益激烈和殘酷的競爭。劇烈的和不可測的市場環(huán)境變化，對制造企業(yè)的生存和發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。于我國，制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，工業(yè)增加值占GDP的36，位居世界第四位，我國已成為世界制造大國，以石油化工、冶金等行業(yè)為代表的流程制造業(yè)于我國制造業(yè)中占據(jù)了很大的比例，是重要的基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)。同時，流

2、程制造工業(yè)是壹個多品種、多層次、服務(wù)面廣、配套性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，和其他產(chǎn)業(yè)和消費市場關(guān)系密切。它又是資金密集和技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展及軍事保障均至關(guān)重要。可是長期以來，我國制造業(yè)和發(fā)達(dá)國家相比仍存于著較大的差距，突出的現(xiàn)象就是生產(chǎn)制造損失大、能耗高，設(shè)備運轉(zhuǎn)周期短、維修費用高，環(huán)境污染嚴(yán)重，能源利用效率比發(fā)達(dá)國家低近10個百分點，主要行業(yè)的產(chǎn)品能耗同國際先進(jìn)水平相比，則高出30左右，這個問題于流程制造業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。面對經(jīng)濟(jì)全球化這壹機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我國企業(yè)必須利用信息技術(shù)、管理技術(shù)和自動化技術(shù)加快改革步伐，徹底改變原有的管理模式，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低成本和改善

3、服務(wù)，不斷提高自我適應(yīng)能力。因此，基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理體系和制造技術(shù)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵所于，流程制造業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為企業(yè)具備國內(nèi)國際競爭力的不可或缺的重要手段。二、我國流程制造業(yè)于信息化建設(shè)進(jìn)程中存于的問題1 、缺少有效的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃設(shè)計追溯我國流程企業(yè)的信息化發(fā)展歷史能夠見出，其信息化建設(shè)從20世紀(jì)80年代就已經(jīng)開始了，而且隨著信息技術(shù)的發(fā)展于不斷地進(jìn)步，經(jīng)歷了從單機(jī)管理、單元操作，到計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的發(fā)展歷程。但于此過程中信息系統(tǒng)的體系架構(gòu)沒有相對固定的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的架構(gòu)是五層架構(gòu)(監(jiān)控層、優(yōu)化層、調(diào)度層、管理層、決策層)，由于這種劃分層次的方法造成許多

4、信息系統(tǒng)功能的交叉和信息的不暢，甚至出現(xiàn)信息阻斷，因此給信息系統(tǒng)的開發(fā)和實施帶來許多不便，影響了信息系統(tǒng)于企業(yè)發(fā)展過程中應(yīng)起的重要作用。2 、不少企業(yè)于管理和過程控制方面均實施了相應(yīng)的系統(tǒng)，但大部分是“信息孤島”難以進(jìn)行有效的集成由于流程行業(yè)的生產(chǎn)特點，大部分流程企業(yè)均非常重視過程控制方面的系統(tǒng)建設(shè)，于重要的設(shè)備、裝置上均實施了過程控制系統(tǒng)PCS(ProcessCortrolSystem)，且且注重實時數(shù)據(jù)的采集、存儲及整理。隨著ERP(EnterpriseResourcesPlanning)登陸中國市場和日漸普及，流程制造業(yè)中有許多企業(yè)也均實施了相應(yīng)的ERP系統(tǒng)，于管理方面得到了優(yōu)化和提高。

5、目前，能夠說以MRPII、ERP為代表的管理信息系統(tǒng)，以及以集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線為代表的自動化技術(shù)，于流程制造行業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這倆類系統(tǒng)的推廣取得了壹定效果，但卻忽略了倆者之間的有效集成，導(dǎo)致企業(yè)上層計劃缺乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度和協(xié)調(diào)。計劃層和車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)難以實時反應(yīng)，阻礙了各系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，也無法體現(xiàn)出信息系統(tǒng)的整體效益。3 、制造執(zhí)行系統(tǒng)沒有得到高度的重視且清晰地體當(dāng)下信息系統(tǒng)中，不能作為綜合信息系統(tǒng)的有機(jī)組成部分制造執(zhí)行系統(tǒng)MES(ManufacturingExecutionSystem)是流程工業(yè)綜合自動

6、化的核心技術(shù)，其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。于集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上，MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施于內(nèi)的所有工廠資源，提供了壹個統(tǒng)壹平臺，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。MES于十幾年前就已誕生，目前于發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍推廣。于我國，對MES的認(rèn)識和應(yīng)用仍處于剛剛起步階段。隨著通信瓶頸的解決，ERP能夠通過MES直接和控制系統(tǒng)交換實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)操作運行層和管理層的緊密集成。這壹趨勢近年已于工業(yè)發(fā)達(dá)國家凸現(xiàn)，主要的工業(yè)自動化設(shè)備和系統(tǒng)供應(yīng)商均于致力于開發(fā)MES的軟件平臺和系統(tǒng)支持服務(wù)。反觀國內(nèi)，ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、之間壹般仍沒有實現(xiàn)信息集成，問題的關(guān)鍵于于MES于國內(nèi)尚未引起應(yīng)有的重視。因此，于流程制造業(yè)的信息化建設(shè)中必須注重制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用，將其作為綜合信息系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。三、流程制造企業(yè)的特征及對信息化的核心需求流程制造企業(yè)是指通過物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)使原材料增值的行業(yè)，壹般采用面向庫存的生產(chǎn)方式，主要依靠產(chǎn)品價格和質(zhì)量開拓市場。以石油煉化企業(yè)為例，其生產(chǎn)過程具有如下的特點：生產(chǎn)過程連續(xù)，加工能力強(qiáng)，物料和能量的供給要求連續(xù)、及時、可靠；生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)過程涉及多種化學(xué)變化和物理變化，生產(chǎn)控制技術(shù)要求高、信息量大，故障診斷和處理比較復(fù)雜；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除了主產(chǎn)品外，仍會產(chǎn)生大量副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品

8、，產(chǎn)品和產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性較大，壹套生產(chǎn)裝置單股進(jìn)料能夠有多個出料；基礎(chǔ)自動化水平較高，對自動化的依賴性比較強(qiáng)，絕大部分的物料變量依靠儀表進(jìn)行測量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計量；生產(chǎn)以安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)、均衡、高產(chǎn)、低耗和減少污染為主要目標(biāo)，通過計劃調(diào)度、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過程實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效血。針對煉化企業(yè)的之上生產(chǎn)特點，其對信息化的核心需求體當(dāng)下各個層面上：于生產(chǎn)計劃方面，需要根據(jù)裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品需求，采用過程結(jié)構(gòu)和配方進(jìn)行物料需求計劃。于調(diào)度管理方面，要考慮配方、產(chǎn)品混合、物料平衡、污染防治等問題，需要進(jìn)行主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、廢品、成品、

9、半成品和回流物的管理。熱蒸汽、冷卻水、壓縮空氣以及水電等動力能源輔助系統(tǒng)的管理也對流程企業(yè)的運行效益具有重要的意義。生產(chǎn)過程的柔性是靠改變各裝置間的物流分配和生產(chǎn)裝置的工作點來實現(xiàn)的，必須由先進(jìn)的于線優(yōu)化控制技術(shù)來保證。質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)緊密關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品檢驗以采樣方式為主，采用統(tǒng)計質(zhì)量控制。因此，產(chǎn)品檢驗必須和生產(chǎn)管理及過程控制系統(tǒng)密切配合。于信息處理方面，流程工業(yè)要求實時于線采集大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，要及時處理大量的動態(tài)數(shù)據(jù)，且以圖表、圖形的形式予以表示。于安全可靠性方面，流程企業(yè)需要保證生產(chǎn)的高效、安全和穩(wěn)定運行，才能獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，因此，安全可靠生產(chǎn)

10、是流程企業(yè)的首要任務(wù)。于運營決策方面，流程企業(yè)主要通過穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低能耗和原料、減少污染來提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。流程企業(yè)生產(chǎn)過程的資本投入大，因而更注重生產(chǎn)過程中的資金流的管理。于人的作用方面，過程企業(yè)由于生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)加工過程自動化程度較高，人的作用主要是監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行、調(diào)節(jié)運行參數(shù)等，壹般不需要直接參和加工。四、流程制造業(yè)信息系統(tǒng)體系架構(gòu)a）流程制造業(yè)信息系統(tǒng)體系架構(gòu)針對目前我國于流程行業(yè)信息化建設(shè)方面存于的問題，根據(jù)流程制造業(yè)的生產(chǎn)特點及對信息化的核心需求，流程制造業(yè)的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)應(yīng)該由“ERP（EIS）MESPCS”三層架構(gòu)組成，見下圖1所示：圖1

11、：流程制造業(yè)的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)三層構(gòu)構(gòu)的優(yōu)勢：（1）更適合于扁平化的現(xiàn)代企業(yè)結(jié)構(gòu)過去，制造企業(yè)壹般采用傳統(tǒng)的五層CIM結(jié)構(gòu)，雖然這種體系框架于制造業(yè)信息化發(fā)展進(jìn)程中起過很大的推動作用，但隨著研究和開發(fā)的深入，于綜合信息系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用實踐中遇到了較大問題。于流程制造業(yè)的生產(chǎn)運營活動中，除了底層的過程控制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產(chǎn)行為和管理行為截然分開的。因此，于牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時，根據(jù)五層結(jié)構(gòu)就很難明確應(yīng)該歸于哪壹層次，造成了企業(yè)綜合信息系統(tǒng)于開發(fā)過程中標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)壹和概念的混亂。相比于傳統(tǒng)的五層結(jié)構(gòu)，PCS-MES-ERP（EIS）構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)更符合現(xiàn)

12、代企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)的“扁平化”思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)于運營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。（2）信息流通暢這種結(jié)構(gòu)信息流形式清晰，控制信息自頂向下，反饋信息自底向上。各層的控制模塊同時進(jìn)行信息處理，能夠處理大量的信息，滿足實時控制需求。3）適用范圍廣這壹結(jié)構(gòu)將企業(yè)綜合信息系統(tǒng)分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS,考慮企業(yè)運營管理問題的企業(yè)資源計劃ERP,以及考慮生產(chǎn)和管理結(jié)合問題的中間層制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，使企業(yè)綜合信息系統(tǒng)中原本難以處理的具有生產(chǎn)和管理雙重性質(zhì)的信息問題得到解決。（4）適應(yīng)性強(qiáng)這種結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的模塊性，相對比較獨立，功

13、能模塊之間界面分明，能夠分階段實施，也能夠且行開發(fā)縮短實施周期。同時，這種結(jié)構(gòu)具有較好的可修正性和擴(kuò)展性，當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境或目標(biāo)發(fā)生變化時，能夠進(jìn)行局部修正的擴(kuò)展。（5）開發(fā)成本低MES廣泛采用分布式技術(shù)和重構(gòu)技術(shù)，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，形式規(guī)范，容易建立和被操作人員迅速掌握。目前許多軟件供應(yīng)商支持MES軟件，而且提供了相應(yīng)的接口或接口標(biāo)準(zhǔn)，MES廠商于開發(fā)MES軟件時也比較注重和其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成問題，所以于MES和管理系統(tǒng)ERP的集成時，開發(fā)費用較低。對石油煉制企業(yè)來說，對應(yīng)于三層架構(gòu)的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)如下圖2所示：圖2：石油煉制企業(yè)的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)b）體系結(jié)構(gòu)中各部分的主要內(nèi)容（1）企業(yè)資源計劃（ERP

14、）煉化企業(yè)中ERP系統(tǒng)主要包括人力資源管理、財務(wù)管理、采購/物料管理、生產(chǎn)計劃、工廠設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理、銷售和分銷以及健康安全環(huán)保管理等模塊，仍能夠由此出發(fā)建立數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)倉庫等決策支持系統(tǒng)。其作用主要是根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的情況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進(jìn)行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)運營活動協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。且由決策支持系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部信息對企業(yè)產(chǎn)品決策、中長遠(yuǎn)目標(biāo)、發(fā)展規(guī)劃和企業(yè)運營進(jìn)行決策。（2）生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）MES主要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化管理，從根本上解決流程行業(yè)生產(chǎn)過程的多變性和不確定性問題。包括生產(chǎn)計劃和調(diào)度、操作管理、數(shù)據(jù)調(diào)理和物料平衡、生產(chǎn)管理

15、、績效監(jiān)控和績效管理、儲運管理、實驗室信息管理等功能。其主要作用是根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，且將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。達(dá)到實現(xiàn)ERP和PCS間數(shù)據(jù)的連接和共享，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的壹體化，統(tǒng)壹計劃和物流調(diào)度，對現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制和管理的目的。（3）過程控制系統(tǒng)（PCS）PCS系統(tǒng)包括整個煉油工藝過程控制和單體設(shè)備基礎(chǔ)自動化倆個部分，主要解決設(shè)備的自動控制以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)測和常規(guī)控制，且根據(jù)MES下達(dá)的生產(chǎn)指令進(jìn)行各流程的過程控制，設(shè)定各種設(shè)備的具體動作參數(shù)，

16、進(jìn)行各種模型計算和控制計算，以達(dá)到過程優(yōu)化操作、先進(jìn)控制、故障診斷、過程仿真等目的，同時收集執(zhí)行過程中的實際數(shù)據(jù)上傳MES和ERP系統(tǒng)。c）各層面信息系統(tǒng)之間的相互關(guān)系各層面主要信息系統(tǒng)之間的關(guān)系如下圖3所示：圖3：各層面主要信息系統(tǒng)之間的關(guān)系管理決策層利用ERP進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、運營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計劃，其中包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等，且將生產(chǎn)計劃、安全環(huán)保質(zhì)量要求等信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、裝置設(shè)備、原油、原材料等情況，由生產(chǎn)調(diào)度模塊編制生產(chǎn)調(diào)度指令，對各生產(chǎn)裝置（或單元）進(jìn)行優(yōu)化計算，給出優(yōu)化配方或生產(chǎn)方案，且據(jù)此制定

17、操作指令、控制參數(shù)、加工方法等，將這些信息傳遞給過程控制系統(tǒng)執(zhí)行實際的生產(chǎn)過程。控制層PCS按照優(yōu)化的配方或生產(chǎn)方案對底層生產(chǎn)過程進(jìn)行實時操作和控制。同時，過程控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，再把生產(chǎn)狀態(tài)、測量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息傳遞給生產(chǎn)調(diào)度模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度模塊進(jìn)行生產(chǎn)績效分析、資源情況分析、質(zhì)量分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也為調(diào)整生產(chǎn)運營計劃提供依據(jù)。這樣，實際上是完成了計劃指令下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行情況反饋的閉環(huán)過程。從數(shù)據(jù)流方面見，各層次上的應(yīng)用系統(tǒng)存于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞關(guān)系，主要表現(xiàn)為：（1）過程控制層次主要將過程控制中產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行層的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫，且通過數(shù)據(jù)整合和平衡手段，進(jìn)行相應(yīng)

18、的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平衡。（2）生產(chǎn)執(zhí)行層將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（投入和產(chǎn)出），傳遞給管理決策層。（3）于管理決策層的ERP系統(tǒng)中，整合了企業(yè)全部的核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（從原油原輔料采購、庫存、生產(chǎn)、質(zhì)量管理到銷售分銷）、輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（設(shè)備檢維修、人力資源以及健康安全和環(huán)保）以及和此關(guān)聯(lián)的財務(wù)數(shù)據(jù)。且匯總企業(yè)運營所需的各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，形成決策支持關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息。五、ERP和MES之間的關(guān)系及接口ERP重點是面向企業(yè)計劃管理，以訂單和市場需求為計劃源頭，力求充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源、降低庫存、提高企業(yè)的整體運作效率。而MES則主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，能夠說MES是于企業(yè)計劃管理和車間生產(chǎn)控制之

19、間架起壹座信息溝通和管理的橋梁，借助這個橋梁，企業(yè)將更容易建立壹個快速反映、有彈性、精細(xì)化、統(tǒng)壹的信息化制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境，降低材料和人力等資源的消耗。壹方面，MES能夠?qū)碜訫RPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另壹方面，MES能夠采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)和信息系統(tǒng)整合于壹起，且將生產(chǎn)情況及時反饋給計劃層。a）EPR和MES集成的優(yōu)點1）進(jìn)壹步改進(jìn)現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層壹體化標(biāo)準(zhǔn)運作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生

20、產(chǎn)率。（ 2）實現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。（ 3）增加系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能。（ 4）以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生產(chǎn)計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況。（ 5）配合供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)且提高公司的整體工作效率。b）ERP和MES之間的接口MES和ERP之間的數(shù)據(jù)關(guān)系和接口是比較復(fù)雜的，不同的行業(yè)其接口點也不盡相同。壹般制造企業(yè)中，企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預(yù)計產(chǎn)出時間等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；MES中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來自ERP的計劃數(shù)據(jù)，以保證MES自身正常運行。ERP-&g

21、t;MES的接口數(shù)據(jù)包括：（ 1）基本資料部分：客戶資料、供應(yīng)商、資源（設(shè)備，人力）、物料（產(chǎn)品）編碼、倉庫編號、廠別，ORG等；（ 2）實時資料部分：訂單或生產(chǎn)計劃、工單、倉庫物料存量、成品庫存等。MES->ERP的接口數(shù)據(jù)包括：實際投產(chǎn)情況（可按訂單，工單，生產(chǎn)計劃等方式統(tǒng)計）、產(chǎn)品于各工序（作業(yè)站）之間移轉(zhuǎn)的資料（能夠根據(jù)需要）、資源使用情況（生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備，人工等）、物料使用情況（可按BOM和投產(chǎn)數(shù)量計算出）、成品入庫數(shù)量、生產(chǎn)線報廢數(shù)量等。而對于流程制造行業(yè)，ERP和MES之間的接口和壹般制造業(yè)有許多不同點。下面以石油煉制行業(yè)為例，如圖4,說明ERP和MES之間的數(shù)據(jù)關(guān)系

22、和接口。圖4:石油煉制行業(yè)ERP和MES之間的數(shù)據(jù)流及接口由于大部分ERP軟件中生產(chǎn)計劃模型比較適用于離散型生產(chǎn)的制造業(yè)，定義物料清單和進(jìn)行物料需求計劃是ERP生產(chǎn)計劃模型的關(guān)鍵功能，而煉油行業(yè)因其過程的連續(xù)性和物料的可調(diào)性，故無法確定物料清單，因而也無法準(zhǔn)確編制物料需求計劃。另外，由于生產(chǎn)工序復(fù)雜，且非單純地按順序進(jìn)行，而是經(jīng)常出現(xiàn)交叉，故很難準(zhǔn)確描述。所以ERP軟件中的生產(chǎn)計劃模塊對煉油生產(chǎn)計劃的適應(yīng)性不夠理想，對生產(chǎn)計劃模塊壹般采用專門針對于流程制造業(yè)的包括由生產(chǎn)計劃及調(diào)度、油品移動、排產(chǎn)優(yōu)化構(gòu)成的完整的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。由此系統(tǒng)制定出生產(chǎn)計劃，包括原油采購計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)裝置加工計劃、產(chǎn)品產(chǎn)量計劃等，通過接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紼RP生產(chǎn)計劃模塊中。ERP生產(chǎn)計劃模塊將數(shù)據(jù)信息傳遞到采購/物料管理模塊，完成原油及原材料的采購。煉化企業(yè)的采購壹般分為原油采購和生產(chǎn)設(shè)備及其他輔助原材料的采購。原油采購根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和原油罐存信息，制定原油采購計劃，且且確定原油采購種類和數(shù)量。然后，它根據(jù)原油采購計劃和生產(chǎn)裝置能力，對原油供應(yīng)信息、供應(yīng)商信息及運輸信息進(jìn)行分析評價，做出原油選擇決策。于采購執(zhí)行過程中，系統(tǒng)動態(tài)跟蹤采購原油