1、（注塑、包裝車間）生產規劃目錄車間組織結構、職務說明、日常工作流程1 、注塑管理組織結構圖2 、注塑車間人員一覽表3 、注塑車間各崗位職責4 、注塑車間各崗位職責劃分注塑車間究竟應該怎樣管理1 、注塑的管理目標2 、模具管理3 、注塑現代化先進的管理體系和模式搞好注塑車間管理的工作概述（1） 責任劃分（2） 車間現場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（八一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產管理（十三）急件生產

2、的管理（十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（十八）.注塑生產的量化管理（十九）?注塑部機位應有的文件資料（二十）?注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）?注塑部主要崗位工作職責（二十四）?過程檢查與生產現場各項監控（二十五）?注塑車間管理規定（二十六）?注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）?管理內容（員工日常管理）（二十八）?注塑部員工培訓四、工序標準化管理（1） 生產人員（人）（2） 設備維護和保養（機）（3） 生產物料（料）（4） 工序管理（法）（5） 生產環境（

3、環）（6） 質量檢查和反饋（測）五、七S認知培訓六、物料控制注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工

4、區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。管理職能80燥中在現場，生產現場職能的管理是優化管理的突破口；企業的員工80嘛中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性；產品質量80瞬育在現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80%決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。F面主要針對注塑生產現場做簡單規劃，主要應根據實際情況而定C區組織結構、職務說明、生產作業工作流程（一）注塑C區組織結構圖部長其他A班 技 術 員加I ：班班長加 X 班 作 業 員（三）注塑車間各崗位職責1、 保障目前生產交付的正常運行2、 團隊管理3、 合理用工，單臺設備平均用工人數控制、

5、改善！4、 部門內考核方案、超產計件方案等5、 現場管理6、 合理使用模具和設備7、 穩定化生產推進8過程品質控制9、 新員工培訓、新人培養（技術員、班長等）10、其他上級布置的工作（含創新工作）11、處理好和其他部門的關系（新試）A.主管工作職責1 .宜接對注塑經理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負責注塑及包裝部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務3. 根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑及包裝部的工作目標，并組織實施4. 根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。5. 根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘

6、申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據營業下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查/指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7. 依照IS09001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和體制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。8. 組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培

7、訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。10. 貫徹落實機器設備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓I、管理培訓、制度培訓、“5S培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。12. 制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷

8、降低物耗和生產成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5S管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。15. 制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。17. 做好試模/生產過程

9、中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，并對模具結構提出改良建議。18. 組織召開注塑及包裝部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19. 做好與各相關部門的協調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。21. 積極推

10、動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。22. 堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25. 根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識

11、，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展的需要。H.注塑技術員1. 負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量；2. 負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。3. 及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。I?注塑部組長工作職責1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。2. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。3. 負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量；4. 負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。5. 及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不

12、良點進行分析與改善。6. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接機人員。7. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1?2小時必須跟進/檢查1次。8. 跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。9. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作10. 做好本組負責區域的“5S工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11. 當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。所做產品不記產量12. 監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，

13、必要時向上級報告。M學徒人員工作職責1. 直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6. 協助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。7. 轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S工作。8. 協助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作

14、。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發展的需要。N.注塑部作業員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“機位作業指導書”的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。6. 嚴格按

15、組長和QC人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負責做好自己工作區域的“5S工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗

16、位操作、安全生產、品質標準、“5S知識培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。】、注塑車間究竟應該怎樣管理注塑加工企業管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑（配色）、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。注塑生產的管理是一個系統工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等問題。應該說：注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注

17、塑機就成了燒錢機”。通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質

18、/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。1、注塑的管理目標如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業核心競爭力，迎接制造業發展最好的機遇，是國內注塑必須面對的問題提升企業管理水平，需要解決的管理問題是哪些？提供給客戶產品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內容：五項競爭力產品是：（ 1）速度（時間快）：能夠按期

19、交貨給客戶，客戶才能下訂單；（ 2）品質：品質好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（ 3）工程服務：工程能力強（熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通），能夠解決客戶的工程問題，別的企業一天只能生產2000件，你能一天生產3000件，客戶肯定會下訂單給你。（ 4）彈性（應變能力）：客戶設變ECN或者交貨計劃有調整，企業能夠很快應對并解決，客戶關系才能長期保持。（5）成本（價格競爭力）”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。2、模具管理注塑生產企業是與模具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯系。80%以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主

20、要表現為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如下幾個方面：a）模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。b）模具的成型周期和質量一一決定注塑生產的效率（成型快，模具維護時間少）。c）注塑件的質量（外觀、尺寸精度、強度等），主要取決于模具的質量，好的模具保證生產的產品質量穩定，生率高。3、注塑現代化先進的管理體系和模式有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。因結合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執行，不斷改善和提高，逐步達成管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面：（ 1）流程化的管

21、理，建立一套快速高效的管理流程，規范各部門的工作和員工的行為。實現流程大于權利”一一人治”轉為法治”的過程。（ 2）標準化的管理，總結和積累企業的經驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（ 3）管理信息系統（工具）的應用，信息化管理系統是幫助企業建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統會督促和跟蹤流程和標準的執行情況，并提供大量的數據為管理改善提供支持。實現數據化管理”模式。很多企業雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數據基礎，結果變成形式或者擺設。入搞好注塑車間管理的工作概述1. 分清各部門的職

22、責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2. 完善注塑生產的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3. 對注塑生產各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4. 建立“科學、完善、系統、規范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5. 制訂每個工序/環節的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6. 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7. 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8. 完善注塑生產工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。9. 增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產有關的信息，讓

23、每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發生。10. 明確每個崗位/環節的工作要求，實行規范化管理，做到“按規范做事，依流程運作”，并搞好每個細節的工作。11. 嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12. ?嚴格執行各項規章制度、工作規范和運作流程，并加強監督（贏在執行）實行“走動式管理”。13. 堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發現問題（最大的問題是看不出問題）。14. 每周召開一次注塑生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15. 加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作

24、質量和工作能力。16. 制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17. 參觀學習同行業先進的管理模式，與時俱進，不斷創新，力求持續改善。（1） 責任劃分（2） 車間現場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（八一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產管理（十三）急件生產的管理（十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（10） 、

25、看板管理；看板管理的作用：A：節省時間，一目了然?B：方便查尋,提高效率?C:掌握趨勢，及時發現發現問題？D：生產信息公開化，減少工作遺忘?E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具，便于跟進.（1）注塑生產計劃看板（2）注塑生產進度（跟單）看板（3）每月生產效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產記錄看板2、目視管理；3、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業指導書、產品修整作業指導書、標準成型工藝表、產品檢驗標

26、準規范、設備點檢表、明確7s責任人（注塑機必備資料）（十八）.注塑生產的M化管理M化管理的作用：A用數據說話，客觀性強。B工作績效M化，易于實現科學管理。C有利于增強各崗位工作人員的責任心。D能夠激發員工的工作積極性。E可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 .注塑生產效率（90%2 .原料使用率（97%3 .膠件批次合格率（98%4 .機器使用率（稼動率）（86%）5 .注塑件準時入庫率（98.5%）6 .模具損壞率（w1%7 ?年人均有效生產時間（2800小時/人.年）8 .延誤交期率（W0.5。%9 .上落模時間（小時/套）大模25小時中模:2小

27、時小模:60分鐘10 .安全意外事故（0次）（二十）駐塑部機位應有的文件資料（二十）丸塑部產品質M的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）？注塑部主要崗位工作職責（二十四）M程檢查與生產現場各項監控11 十五）7a塑車間管理規定12 十六）7a塑部生產現場運作所需的表格（二十七）帝理內容（員工日常管理）13 十八）7a塑部員工培訓四、工序標準化管理工序是產品形成的基本環節，工序質M是保障產品質M的基礎，工序質M對產品質M、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質M、成本、效率的改善，提高工序質M是關鍵。工序標準化作業對工序質M的保證起著關鍵作用，工序標

28、準化在工序質M改進中具有突出地位，工序質M受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。（一）、生產人員（人）1 、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。2 、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。3 、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。4 、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。5 、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記

29、錄，并按規定報送。（二）、設備維護和保養（機）1 、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。2 、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。3 、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。4 、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。（三）、生產物料（料）1 、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。2 、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。3 、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。4 、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。5 、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理6生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。（四）、工序管理（法）1 、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。2 、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。3 、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。4 、主要工序都有工藝規程或作業指導書