1、廣清產業園華清產業大道工程（一期）樁板墻支護施工方案目 錄1、工程概況12、工程特點及工藝選擇13、施工準備及工期目標23.1施工技術準備23.2物資條件準備23.3施工機械準備33.4工期目標34、施工方法34.1混凝土方樁施工34.2 冠梁施工104.3 擋土板施工125、質量控制155.1方樁質量控制155.2鋼筋工程質量控制165.3 模板工程質量控制175.4 混凝土澆筑質量控制196、 安全措施206.1安全保證措施206.2土方開挖安全措施206.3鋼筋工程安全措施216.4模板支撐及拆除安全措施216.5混凝土施工安全措施217、環保措施218、雨季施工措施221、工程概況 本

2、工程為廣清產業園華清產業大道工程（一期）樁板墻支護工程，起點樁號為K5+710，終點樁號為K5+740，樁板墻全長30m，為鋼筋混凝土抗滑樁外掛現澆擋土板結構，抗滑樁為9根280*160cm防樁，長度從1820.5m不等，樁身懸臂段設置擋板，抗滑樁和擋板采用C35砼，各抗滑樁頂預留1m長和冠梁澆筑，冠梁采用C40砼。本工程為高壓電塔防護工程，施工中以保護高壓電塔為首要任務。2、工程特點及工藝選擇 本工程施工重點為方樁施工，現階段國內樁基多采用圓樁，成孔設備也以圓樁為主，市場上基本沒有設備能一次成孔。本工程地質多為強、中風化巖，采用人工挖空基本不可行。綜上考慮，我單位決定采用旋挖鉆機配合液壓抓斗

3、成孔。在樁基四角及中間鉆6個800mm圓孔，然后采用液壓抓斗將6個圓孔之間的土石方挖出。 1.混凝土方樁采用液壓抓斗結合旋挖機成孔、反循環泥漿系統清底、泥漿護壁等施工工藝，成孔時需進行跳樁施工。 2.擋土板采用逆作法施工。3、施工準備及工期目標3.1施工技術準備3.1.1 做好調查工作1.氣象、地理、周邊環境的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、臺風天氣、防暑降溫的施工措施，對于天氣情況的變化應及時調節作業時間根據業主提供的地下管線信息及我司現場勘察結果確定地下管線的保護方案。2.各種物質資源和技術條件的調查1）及早聯系混凝凝及鋼筋質量和供應，保證工程用樁質量，滿足工程施

4、工需要。2）盡早落實現場用水用電接駁點，保證施工用水用電。3.1.2做好與設計的結合工作由技術部門協助項目經理部有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。2進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。3組織各專業施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3.1.3場地控制網的測量，建立控制基準點 為保證施工控制網的精確性，工程施工時根據設計院提供的基準點設置測量控制網，各

5、控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，測設好的要采取妥善的防保護措施保護，以防破壞，利用測量控制網控制和校正軸線、標高等，確保施工質量。3.2物資條件準備 1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。 2根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 3組織材料按計劃進場，并作好保管工作。3.3施工機械準備根據施工方案中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。3.4工期目標

6、本工程施工難度較高，成孔較困難，分為三個部分：樁基計劃工期為30天，冠梁計劃工期為5天，擋土板部分計劃工期為20天。總工期目標55天。 施工計劃進度圖后附。4、施工方法4.1混凝土方樁施工 方樁施工工藝流程圖 4.1.1 現場清理 1按照施工圖紙要求對現狀地面線進行修理，修理完成后進行植草。 2對施工現場進行平整，在電塔側修筑一條排水溝，以便施工期進行排水。4.1.2 測量定位本工程成孔采用旋挖鉆鉆孔結合液壓抓斗修孔，先依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。根據成孔平面圖確定各孔中心點，在各孔中心點打300mm深的木樁，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經自檢、復

7、檢后，報請監理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。4.1.3旋挖鉆機鉆孔1. 埋設護筒 護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，旋挖取土并施加壓力將護筒埋入約4.00m。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直，若發現偏斜，應及時糾正。陸上護筒埋放就位后，將護筒外側用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現漏水現象，回填厚度約4045cm，頂端高度高出（水面）地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差不得大于100mm。2.鉆機就位鉆機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機按指定位置就位后，須在技術

8、人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。3.護壁泥漿制備為保證護壁質量，在主要利用原土造漿的情況下，現場準備膨潤土。 1）采用鈉膨潤土，摻外加劑配制護壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤土為310%，純堿為1%，CMC為0.1%；2）泥漿材料的選定：自來水及鈉膨潤土；純堿選用食用堿,羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。3）泥漿性能指標及測試方法項 目性 能 指 標測 試 方 法比 重1.101.25比重稱粘 度1822S漏斗粘度計500ml/700ml膠體率98%100ml量杯法

9、含砂量8%含砂量測定儀泥皮厚12.5mm/30min失水量儀PH值810PH試紙注：比重1.20為成孔后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值。4）泥漿制備的技術要求對孔內泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達不到標準規定，要及時調整泥漿性能。新制泥漿應靜置24小時，測試合格后方能應用。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內泥漿面高度。在清孔結束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。5）泥漿系統的布置根據本工程的施工進度和設備配置，考慮在每個施工區段設置1套泥漿制備與輸送系統，供作業線使用。樁孔的回漿首先經過JHB-100分子振動篩處理，將泥漿的泥

10、和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經過三級沉淀。 泥漿回收示意圖4.鉆孔第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆進的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內補漿，以保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大小）。鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度。4.1.4 液壓抓斗修孔 鉆孔完成后，根據設計圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內的

11、其余土石方挖出。1.為保證成樁的直順度，應根據液壓抓斗的性能和土質情況確定液壓抓斗每次抓取層厚。具體判斷標準是：當液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發生扭動，則該厚度為適宜厚度。若更換機型或土質情況發生重大變化，應根據具體的實際情況，通過首件工程實驗確定。2.在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。仔細觀察抓斗監測系統，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。機械操作要平穩，并及時補充泥漿，保證泥漿液面穩定。3.根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。4

12、.開始成槽67m段的偏斜情況，對整幅的總精度影響很大，此時斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應拎直抓斗，半懸空開挖。5.整個成槽過程中，糾偏工作應隨時進行，使顯示精度始終保持在標準范圍內。4.1.5 清孔1.第一次清孔應在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進行。第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；清孔結束，自檢合格后與監理工程師利用測井儀器，共同進行樁孔各項參數的測定。2.在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進行二次清孔。采用氣舉反循環方式清孔。清孔過程中須保持孔內水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來

13、代替清孔。清孔結束時后3-5min，在監理工程師監督下用標準測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復測測繩標尺位置的準確度，且應有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標準的必須進行再次清孔。4.1.6 鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設想。應盡量縮短成孔后等待灌注的時間。傳統施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的時間加上冷卻的時間即是發生坍孔的危險期，所以為了消除這個危險期，鋼筋籠必須在場外焊接成整體，并應設置一定數量的斜撐和橫撐加強筋，使鋼筋籠

14、具有足夠的剛度，確保在運輸、吊裝、插入時不變形，按設計、規范要求一次吊裝就位。 1.鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用閃光對焊，接頭相互錯開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點焊，在起吊點左右1m范圍內滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求，其偏差允許值見表所示。 加工鋼筋籠允許偏差值 序號項 目允許偏差值備注1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3直徑10mm4長度50mm施工中按照以下規定加工鋼筋籠。進場鋼筋的牌號、材質、規格尺寸要符合設計及規范的要求，并附有出廠合格證和檢驗報告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁

15、邊，分類堆放整齊，避免二次倒運。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設計圖紙進行下料，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規格掛牌、分類堆放整齊。 鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。加工鋼筋籠時，先將內支撐架按23m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時逐個拆除）。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩固放置在堅實平整

16、的地面上，防止變形，并掛牌標明樁號和檢驗狀態。每幅成品鋼筋籠須經監理工程師驗收，合格后方可使用。根據設計圖紙，做好預埋筋的安裝制作，另本工程需在四個角點鋼筋籠內預埋聲測管。2、鋼筋安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達20多噸，需用兩臺吊車協同起吊入孔，以50噸吊車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。當把鋼筋籠吊至即將離開地面時，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨起吊鋼筋籠入孔，整個吊裝時間一小時二十分左右，比起傳統的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方法約提前四個小時左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質量。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠

17、碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內水位，如發生異樣，馬上停機，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環與鋼管之間的空隙進行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。4.1.7混凝土澆筑1.導管安裝導管采用250mm的鋼管，安裝前要檢查其

18、內壁光滑度，對檢查合格的導管在平整開闊場地進行試拼。拼裝時最后一節導管下口不設法蘭，長度應盡量長一些，一般為46m，使拔管時不帶動混凝土；最上面幾節導管安裝時，要根據最后一節導管底部至卡盤的計算高度做好調節；導管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節導管進行編號，并進行泌水性及隔水栓通過試驗，合格好方可投入使用。將試拼合格的導管用16t吊車按編號逐節吊入孔內，在孔口處進行連接，下管時必須人工輔助，位置應保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導管后在導管上口接貯料斗（接口應在孔口1m以上

19、），貯料斗使用前應用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。 2、水下混凝土灌注 導管安放就位、第二次清孔結束后立即在漏斗內放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當導管內混凝土儲存量達到1.0m后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m 。首批混凝土量所用充盈系數在施工中不斷總結，以反映實際情況。首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。灌注過程中應用測錘測探混凝土頂面高度，

20、推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關鍵工序，其施工質量的優劣直接決定著樁體的強度，因此在施工過程中必須加以嚴格控制。嚴格控制商品混凝土的質量，混凝土運至施工現場時，要有良好的和易性，從運輸罐車卸出到進入導管時的坍落度應控制在18cm22cm。隨孔內混凝土的上升，逐節快速拆除導管，時間不超過15分鐘。在整個澆注過程中，盡量控制導管在混凝土中埋深為24m，保證不小于1.5m，也不大于6m。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿時，后續的混凝土應沿漏斗側壁徐徐灌入導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的

21、橡膠密封墊。導管內混凝土不下時，應上、下活動導管，并輔以導管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，應視為灌注中斷，應按第九節相關規定進行處理。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現混凝土上升困難的現象。此時，向孔內適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。混凝土試塊必須在樁身混凝土灌注時取樣，制作后的試塊應及時進行標養。澆筑混凝土全過程要做好詳細記錄。4.1.8樁身檢測

22、本工程按設計要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性，檢測數量為總樁數100%，每根抗滑樁在四個角點鋼筋籠內側預埋聲測管。檢測時要求混凝土強度達到設計要求70%，并不得低于15Mpa。4.2 冠梁施工 冠梁施工流程圖 1.測量放線：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。 2.土方施工：按照測量人員所給的邊線進行施工，采用挖掘機挖土、人工配合，施工過程中應按設計標高控制好高程，避免超挖而擾動底部土體，成槽后清槽底浮土。3.冠梁墊層土方開挖至預定標高后即進行墊層施工，墊層采用C10素混凝土，厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。 4.樁頭鑿除 在墊層混凝土達到70%的強

23、度時開始進行，采用人工進行鑿除作業；樁頂標高達到設計標高后，將混凝土樁鋼筋調直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5.鋼筋綁扎 樁頭鑿完后即可彈線進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴格按照規范操作，18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。 6.冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mm100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。 7.混凝土澆筑 混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時分層進行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴禁直接接觸

24、模板、預埋件。冠梁混凝土體積較大，澆筑時應選在一天中氣溫較低時進行，澆筑完成后及時進行灑水養護，降低冠梁內外溫差，防止出現裂縫。 8.拆模養護 冠梁混凝土強度達到2.5Mpa即可進行模板拆除，拆除模板應采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時內開始撒水養護，天氣炎熱時可以在終凝后3h內開始。 9.伸縮縫 冠梁每隔10m設置一條伸縮縫，本工程共設置2條伸縮縫，伸縮縫設置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。4.3 擋土板施工 本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內每開挖2m然后立模現澆擋土板。分四步（層）進行開挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進行兩塊擋土板

25、施工。 工藝流程：土方開挖鋼筋制作安裝支模澆筑砼拆模養護墊層4.3.1 土方開挖 1.土方采用人工配合機械開挖，機械開挖時臨樁基側預留1020cm用人工清理，防止機械觸碰混凝土方樁，另一側采用放坡開挖，坡度為1：0.33。槽底寬1.5m，開挖示意圖如下： 2.本層擋土板施工完成后，然后將本層道路范圍內的土石方進行挖除，然后進行下一層施工，循環進行直至素混凝土基礎底面標高。3.機械開挖至素混凝土基礎底面標高上100200mm停止開挖，采用人工清理至設計標高，開挖時嚴禁擾動槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發生超挖時，用碎磚或碎石回填至設計高。4.溝槽底高程差應控制在20mm內，槽底要平整，不得有雜

26、物。4.3.2 鋼筋制作安裝1.鋼筋加工前，首先按設計進行配筋設計，根據配筋設計在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標識，以防混用。鋼筋規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規范規定和設計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭應相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過50%，受壓區和裝配構件連續處不限制。連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不應位于構件最大彎矩

27、處。鋼筋交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規范和設計要求。鋼筋綁扎完成后請監理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后方可進入下一道工序。 2.鋼筋保護層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標號的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊提前預制，以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.81.0m，梅花型布置。4.3.3 模板支撐擋土板外側采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mm100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。4.3.4 混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土，澆筑時分層進行，每層厚度不超過300mm。采用振搗

28、棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴禁直接接觸模板、預埋件。4.3.5拆模養護 冠梁混凝土強度達到2.5Mpa即可進行模板拆除，拆除模板應采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時內開始撒水養護，天氣炎熱時可以在終凝后3h內開始。4.3.6 素混凝土基礎施工 安裝最下面一塊擋板前，將擋板下側填土壓實，設置100cm寬，30cm后的C15素混凝土基礎。素混凝土基礎中心線與擋土板中心線重合。5、質量控制5.1方樁質量控制 1.方樁施工應按公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）進行質量控制。具體指標如

29、下：方樁質量控制指標項目允許偏差孔的中心位置（）50孔徑不小于設計樁徑傾斜度（）小于1%樁長，且不大于500孔深（m）不小于設計規定沉淀厚度（）300 2.施工中采取以下質量控制措施： 兩個引孔樁位放樣必須準確，每個引孔均布設十字樁。 旋挖鉆機就位時，利用鉆桿電腦控制系統精確對中，并保持鉆桿垂直。 成孔后對孔底沉淀先用液壓抓斗反復撈取，然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中，及時進行泥漿置換，直至沉淀厚度滿足設計要求。 在水下混凝土灌注中，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上

30、，即恢復正常灌注速度。 灌注開始后，保證緊湊、連續地進行，確保中途不停工。在灌注過程中，控制每次放入漏斗內的混凝土量，防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，注意管內混凝土下降和孔深水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊，而使導管漏水。5.2鋼筋工程質量控制 1.鋼筋工程質量控制包括鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點檢查：原材料進場合格證和復試報告、加工

31、治療、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質量（包括：縱、橫向鋼筋的品種、規格、數量、位置、保護層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、街頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等），預埋件的規格、數量、位置。 2.在鋼筋施工中我項目部制定了“七不準”和“五不驗”制度,內容如下： “七不準”: (1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋; (2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋; (3)控制線未彈好不準綁鋼筋; (4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋; (5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋; (6)技術交底未到位不準綁鋼筋; (7)鋼筋加工未通過加工班組驗收不準綁鋼筋。

32、 “五不驗”: (1)鋼筋未完成不驗收; (2)鋼筋定位措施不到位不驗收; (3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收; (4)鋼筋糾偏不合格不驗收; (5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長102受力主筋間距10鋼尺檢查排距5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度6等強直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個目 測直筒外露半扣7梁、板受力鋼筋搭接錨固長

33、度入支座、節點搭接鋼尺檢查入支座、節點錨固8無粘結筋位置垂直偏差板內5鋼尺檢查梁內10表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上。5.3 模板工程質量控制 1.模板及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術方案進行，其支架必須有足夠的支撐面積，底座必有有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。 2.模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 3.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表

34、面及棱角不受損傷。4.模板支立的允許偏差及檢驗方法見下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法墊層高程+10-20尺量寬度以中線為準，左右各20尺量變形縫不直順度在全長范圍內不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程20尺量頂板設計高程加預留沉落量+100尺量中線10寬度+15-10墻體垂直度（%）0.22m托線板平面位置10尺量變形縫端頭平面位置10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽角25m直線尺預留孔5尺量預留洞+5，0尺量5.4 混凝土澆筑質量控制 1.為防止混凝土出現蜂窩、麻面等質量問題，模板支設前應將表現清理干凈，均勻涂刷脫模劑

35、模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不能欠振，并按規定拆模。 2.應選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時要用高頻搗棒，每層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現氣泡現象。 3.鋼筋墊塊應放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土時避免直接沖擊鋼筋，并設專人調整鋼筋位置，防止混凝土出現露筋等質量問題。 4.為防止混凝土出現爛根，應將模板下口找平并對縫隙進行封堵，做到不漏漿。混凝土接茬處應沖洗干凈，對水平接茬應先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。 5.為防止混凝土出現冷縫，混凝土澆筑時應制定詳細的澆筑方案，保證混凝土連續澆筑，分層振搗密實。 6.冠梁混凝土體積較大，應加強澆筑過程及

36、養護過程的控制，確保冠梁不出現裂縫。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應延縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 6、 安全措施 6.1安全保證措施 1.組織職工學習安全生產知識和規章制度。新工人（包括合同農民工上崗前必須先進行安全知識培訓，經考試合格

37、后方準上崗）。 2.作業前要召開班前會，對當天作業人員進行有針對性的安全技術交底，交底與被交底的所有人員要在交底單上簽字 3.凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入施工現場。 4.機械所用電纜要采取防護措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電，電器設施要有防雨措施，按雨季施工要求安裝。 5.現場用電設備必須實行三級供電，兩級保護。 6.所有電器設備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。 7.設備吊裝時，應按負荷選擇索具，嚴禁吊物下站人。吊車回轉半徑內嚴禁站人。 8.搬、抬設備及物體時，必須統一口號，同起同落，以免傷人。現場所用設備安裝牢穩、清潔，符合規范要求。 9.按期對使用設備維護保養，保證不帶病運轉，完好率達到規定標準。設備車輛移位、行起時，要先看地形，不得盲目進行移動，以免成事故。 10工地與社會交通出入口，設專人指揮車輛，保證交通安全。6.2土方開挖安全措施 1.挖土作業時必須按照安全技術交底進行操作，服從帶班人員指揮。發現異常時必須立即處理，確認安全后方可繼續作業；出現危險征兆時，應按照應急預案執行。 2.挖掘機作業時，需專人值守，作業半徑內嚴禁站人，防止發生機械傷人事故。 3.根據土方開挖深度，及時架設、安裝工作梯道，上下必須走安全工作梯道。 4.堆土應距豎井邊緣2m以外，高度不得超過1.5m。 5.邊坡應設置擋水墻、截排