1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱山西晉煤集團長平公司蘆家峪風井工程室外工程道路交底部位水泥穩定碎石共6頁第 頁交底內容：1 施工準備材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。 1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用32.5#普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。 1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于31.5mm.碎石的顆粒組成應符合

2、JTJ03493級配要求。為了施工方便，宜采用1631.5mm的粗集料、510mm的中集料，石粉細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ03493中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。 1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的組成設計 2.1組成設計原則：粉料含量不宜過多。在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于6.0%. 2.2水泥劑量的配制可采用6%劑量。 3.0水泥穩定碎石的質量控制標準 3.1具體檢測技術指

3、標： 3.2每一作業段碾壓完成后，立即各項指標的檢測。整理好內業資料向監理人員報驗（24小時內）強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。 4.0施工工藝要點 4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93公路路面基層施工技術規范中2.5-2.7條中的內容。 4.2底基層檢測及培土模 4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面

4、濕潤（不留明水）。 1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100% 2. 平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95% 3. 寬度（cm）1200尺量，每200米4處100% 4. 縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm20mm內） 5. 橫坡（%）±0.3水準儀，每200米4個斷面95% 6. 厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點，按數理統計法計算100%極值，水泥穩定碎石厚度不小于300mm，一次鋪設壓實，虛鋪厚度應現場實驗確定。7. 水泥用量+0.5%2

5、%每2000平方米1組，6個樣品100% 8. 延遲時間不超過規定時間 4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬1020cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。 4.3水泥碎石的現場負責人員（工長、試驗人員、質檢員）應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任?，F場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。 4.4基準的選用 4.4.1放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。 4.4.1道路基

6、層兩側每10m設置基準點，轉彎處不大于5m。4.5水泥穩定碎石的拌和。 4.5.1拌和設備的選型 拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準。 4.5.2級配碎石集料的質量控制 本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。 4.5.3水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%

7、，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。 4.5.4含水量的控制 含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因

8、此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。 國產穩定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發生串斗現象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網，小于3cm的料從網中漏下進入傳送帶，大于3cm的料則在篩網上及時剔除。 4.6水泥穩定級配碎石的運輸 4.6.1為了節省倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間，一律采用25T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽

9、車的數量根據運距來定。 4.6.2每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。 4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 4.6.4發料時應認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。 4.7水泥穩定級配碎石的攤鋪 4.7.1當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應用人工進行找補，同時注意含水量

10、大小，及時反饋拌和場進行適當調整。 4.7.2開始攤鋪36米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。 4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。 4.8水泥穩定碎石的碾壓 4.8.1壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機，12T鋼筒振動壓路機一臺。 4.8.2碾壓順序：先用振動壓路

11、機，不開振動，穩壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，具體壓實遍數以滿足壓實度為準。 4.8.3碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5km/h,壓實速度控制在2km/h，光面階段行走速度應控制在2.5km/h，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。 4.8.4碾壓方式：碾壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10cm以上。縱向應壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓23遍；嚴

12、禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。 4.8.5橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前后要錯半米。 4.8.6平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查（設專人負責）及時處理不合格地方。 4.9水泥穩定碎石的養生,養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天后，可灑

13、布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑后。 5.0有關要求 5.1攤鋪及輾壓過程中，專職質檢員跟班作業，及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發現問題及時處理。 5.2試驗檢控與指導施工 水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。 6.0質量管理點 6.1施工單位要配備業務熟練，政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩定碎石達不到質量標準要求的堅決返工，并追究有關責任人的責任。 6.2質量管理點 質量管理點要由專人負責落實責任制，制定獎懲制度，檢查制度