1、- 1 - XXXXXXXXXXXXXXXXX 樁基工程（A1-A8 區）質量驗收施工小結 XXXXXXXXXXXX 有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXX 樁基工程項目部 2013.9.30 xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司- 2 -目目 錄錄一、工程概況及設計概況一、工程概況及設計概況.- 3 -1.1 工程情況一覽表.- 3 -1.2 設計變更情況.- 3 -二、工程量情況及各分項工程施工情況二、工程量情況及各分項工程施工情況.- 3 -2.1 鉆孔灌注樁施工 .- 4 -2.2 后注漿施工 .- 4 -三、各工作量的原材、成品檢測

2、及檢驗批驗收情況三、各工作量的原材、成品檢測及檢驗批驗收情況.- 5 -3.1 質量保證體系 .- 5 -3.2 原材料檢測 .- 5 -3.3 施工記錄、檢驗批、隱蔽工程驗收情況 .- 6 -四、樁位復檢四、樁位復檢.- 7 -五、五、A1-A8 區驗收自評情況區驗收自評情況.- 7 -六、附圖六、附圖.- 7 - xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司- 3 -一、工程概況及設計概況一、工程概況及設計概況1.1 工程情況一覽表工程情況一覽表工程名稱xxxxxxxxxxxxxx 樁基工程建設單位xxxxxxxxxxxxx 有限公司設計單位xxxxx

3、xxxxxxxxxxxx 有限公司建設地點xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工工期2013.1.6計劃開竣工日期2013.4.17工程質量等級合格1.2 樁基工程內容及規模：本樁基工程樁型 600 鉆孔灌注樁采用江蘇省結構構件通用圖集鉆孔灌注樁沉管灌注樁圖集 （蘇 G9710） 。樁具體型號、樁頂標高、單樁豎向承載力特征值及數量詳見表，施工方法為鉆孔法。按規范要求隨機抽取不小于 30%的樁做低應變動測。1.2 設計變更情況設計變更情況 A A 區區 A A 軸交軸交 1 1 和和 2 2 軸，承臺變更減少軸，承臺變更減少 1 1 根根 A A 型樁。型樁。二、工程量情況及各分項工程施工

4、情況二、工程量情況及各分項工程施工情況本工程主要施工項目設計要求和工程量，采用以下表格形式說明：工程名稱樁型樁徑樁頂標高砼強度等級樁長樁數備注普通600-11.15C30271457A600-10.65C3027190B600-11.55C3027786C600-12.4C302643D600-12.6C302660E600-11.15C302540F600-11.55C302511G600-13.00C302563H600-13.20C302513蘇州國際博覽中心三期樁基工程 A 區J600-13.60C302562xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有

5、限公司- 4 -主要項目設計要求及工程量表項目名稱項目主要規格尺寸、設計要求單位數量增加數量鉆孔灌注樁混凝土等級 C30 水下，保護層厚度 50mm，主筋為HRB400-18、20 和 25，箍筋 HPB300-10100、200、300；加強筋 HRB335-142000，樁長分別為 27m、26m 和 25m根2724-1后注漿水泥等級 PO42.5，注漿量：單樁水泥用量不少于3000Kg，水灰比 0.550.60，注漿壓力控制在1.22.0MPa，終漿壓力不小于 2.0MPa根2724-12.1 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工樁基結構采用鉆孔灌注樁，樁徑 600mm，樁長分別為 27m、2

6、6m 和25m，鉆孔灌注樁樁數為 2724 根。鉆孔灌注樁工程樁于 2013 年 1 月 6 日開始施工，2013 年 4 月 21 日順利施工完成 2724 根。本次驗收 A1-A8 區（2A-2L 軸/1C-1J 軸） ，1174 根工程樁，混凝土試塊 1174 組全部合格。設計要求對 30%的樁身質量進行低應變檢測，A1-A8區低應變做了 378 根均合格。工程在施工中，嚴格按照技術規范、設計圖紙施工，并經監理驗收合格，資料齊全。2.2 后注漿施工后注漿施工所有工程樁均采用后注漿工藝，后注漿于 2013 年 1 月 17 日開始施工，2013 年 5 月 22 日順利施工完成 2724

7、根。樁底后壓漿在樁身砼灌注完畢后 7d 后實施,特殊情況可適當縮短或延長壓漿時間,樁身混凝土澆筑完 30 日內必須注漿完畢。采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥。每樁水泥用量不小于 3000kg。水灰比為 0.550.60，可適量摻外加劑,并按先稀后濃的方法施工。注漿壓力與速度控制: 樁底后壓漿的注漿壓力一般控制在 1.22.0MPa ,終止壓力可在 2.0MPa 左右。后壓漿終止條件:樁底后壓漿當達到如下條件時便可終止壓漿（采用雙xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司- 5 -控法）,注漿總量和注漿壓力均達到設計要求;即單根樁注漿總量達到3000KN，

8、壓力值達到 2.0MPa。三、各工作量的原材、成品檢測及檢驗批驗收情況三、各工作量的原材、成品檢測及檢驗批驗收情況 3.1 質量保證體系質量保證體系我公司通過 IS09001-2000 質量管理體系認證，施工過程中質保體系能夠有效運行，滿足了質量控制要求。認真貫徹質量管理標準，建立完善質量體系，項目部成立以項目經理為組長，現場副經理、總工程師為副組長的質量管理領導小組，積極推動項目經理部全面質量管理工作的深入開展。同時建立健全工作制度，嚴格按照公司質量管理體系的質量手冊和程序文件要求制定施工規范，落實崗位責任制。項目部設工程技術部、安質部，設專職質檢員，各班組設質檢員，施工前進行詳細的技術交底

9、，施工過程中質檢員加強巡檢，每道工序施工前進行樣板驗收，驗收合格后再進行該道工序的批量驗收。三級檢查人員對施工中每道工序施工都嚴格按照規范和設計要求進行檢查上報驗收，并對全體施工人員及時進行有關技術標準和設計要求的技術交底。設立專門的技術人員對每道工序跟班作業，班組之間實行“自檢、互檢、交接檢” ，做到工前交底、工中指導、工后檢評總結“三工”制度，實現了對施工全過程的質量監控，保證了工程質量。項目部自檢合格后以報驗單的方式上報監理，進行共同檢查，只有符合施工圖紙及施工規范要求后，方可進入下一道施工工序，確保工程施工質量達到設計要求。3.2 原材料檢測原材料檢測本工程采用的主要原材（鋼筋、混凝土

10、、水泥等） ，原材進場均配有材料合格證或相應的試驗報告，并按照有關規范要求制作試件，并送至檢測單位進行復試，未經復試或復試不合的原材不得用于本工程施工。復試嚴格按照檢測單位要求的頻率進行檢測。xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司- 6 -主要原材料檢測匯總主要原材料檢測匯總名稱規格設計要求組數送檢組數使用部位檢測結果鋼筋原材888工程樁全部合格鋼筋原材1444工程樁全部合格鋼筋原材181414工程樁全部合格鋼筋原材2088工程樁全部合格鋼筋原材253535工程樁全部合格套筒連接254040工程樁全部合格套筒連接20/252020工程樁全部合格單面焊

11、接188686工程樁全部合格水泥P.O 42.51718工程樁后注漿全部合格混凝土試塊水下 C3026972697工程樁全部合格混凝土試塊水下 C402727工程樁全部合格灌注樁取芯水下 C301111工程樁全部合格混凝土試塊評定名稱規格設計要求組數送檢組數使用部位評定結論混凝土試塊水下 C3026972697工程樁合格混凝土試塊水下 C402727工程樁合格注：詳細評定見附件本工程樁基設計采用鉆孔灌注沉樁，總樁數為 2724 孔。設計要求抽取34 孔做靜載試驗和抗拔試驗,樁位詳見下表，具體試驗值參照檢測報告。名稱數量樁號承載力特征值抗壓17898、149、1003、297、419、407、8

12、57、1026、748、1221、1631、2053、1729、2368、2194、1718、22422200KN抗拔7294、927、1356、849、1434、2424、2358850KN抗壓兼抗拔10340、680、283、1558、1802、2529、1991、1485、2242、8612200KN/850KN現場抽取 818 根樁進行小應變檢測，詳細樁號見選樁表，從靜載數據和已測的結構完整性反映，符合設計要求。xxxxxxxxxxxxxx 樁基驗收 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司- 7 -3.3 施工記錄、檢驗批、隱蔽工程驗收情況施工記錄、檢驗批、隱蔽工程驗收情況施工中，

13、嚴格按施組、專項施工方案及保證質量的技術措施要求進行施工，施工記錄完整，檢驗批資料及時上報。每道工序先進行樣板驗收，工序施工完畢后班組實行自檢、互檢及交接檢，最后報監理驗收通過后方可進入下道工序。隱蔽工程在施工過程中，進行檢查監督，發現有不合規范和設計要求的應立即進行整改，然后由專職質檢員驗收，驗收合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄及報驗申請表，最后由監理進行驗收。檢驗批數量統計表 類別分項工程檢驗批數量驗收情況鉆孔灌注樁檢驗批288合格后注漿檢驗批141合格四、樁位復檢四、樁位復檢A1-A8 區（2A-2L 軸/1C-1J 軸） ，1174 根工程樁，根據樁位偏差表偏位記錄，無樁超偏差允許值。五、五、A1-A8 區