1、中華人民共和國行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 182003批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：2 0 0 3年5月1日 1 總 則 101 為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術先進，確保質量，制訂本規程。 102 本規程適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。 103 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 104 在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程規定執行外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。 2 術 語201 鋼筋電阻點焊resistancespotweldingOfreinforcingste

2、elbar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。202 鋼筋閃光對焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。203 鋼筋電弧焊arcweldingOfreinforcingsteelbar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。204 鋼筋窄間隙電弧焊narrow-gap arcweldingOfreinforcingsteelbar 將兩鋼筋安

3、放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部弓I弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。205 鋼筋電渣壓力焊electmslag pressure welding of reinforcingsteel bar 將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。206 鋼筋氣壓焊gaspressureweldingOfreinforcingsteelbar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(固態)或熔化狀態(熔態)后，加壓完成的一種壓焊方法。207

4、 預埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingOfreinforcing steel bar at prefabricated components 將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 208壓人深度presseddepth 在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓人的深度。 209 焊縫余高reinforcement；excessweldmetal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。 2010 熔合區bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。 2011 熱影響區heat-a

5、ffectedzone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化)，使金屬組織和力學性能發生變化的區域。 2012 延性斷裂ductilefracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀)的斷裂。 2013脆性斷裂brittlefractum 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂。 3 材 料 301 適用于本規程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家標準的規定： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBl3013； 鋼筋混凝土用

6、余熱處理鋼筋GBl3014； 冷軋帶肋鋼筋GBl3788； 低碳鋼熱軋圓盤條GBT 701。 3.02 預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其力學性能和化學成分應分別符合現行國家標準碳素結構鋼GB700或低合金高強度結構鋼GBT1591的規定。 303 電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GBT 5117或低合金鋼焊條GBT 5118的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按表3，03選用。3.0.4 在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。 305 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。

7、306 鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。 307 各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。 308 氧氣的質量應符合現行國家標準工業用氧GBT 3863的規定，其純度應大于或等于995。乙炔的質量應符合現行國家標準溶解乙炔GB6819的規定，其純度應大于或等于980。液化石油氣應符合現行國家標準液化石油氣GBlll74或油氣田液化石油氣GB90521的各項規定。 412 電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。 413 在工程開工正式

8、焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 414 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 415 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。 416 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放人保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。 417 焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250300烘焙2h.。使用中回收的焊劑

9、應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 418 在環境溫度低于5t條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求： 1 閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。 2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350C之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 3 當環境溫度低于20時，不宜進行各種焊接。419 雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過79

10、ms時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過54ms時，應采取擋風措施。4110 進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5、小于8，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8時不得進行焊接。4111 焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。4112 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

11、42 鋼筋電阻點焊 421 混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。 422 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋制成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于2。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的06倍。 423 電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。 4。24 電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。 425 焊點的壓入深度應為較小鋼

12、筋直徑的1825。 42. 6 鋼筋多頭點焊機宜用于同規格焊接網的成批生產。當點焊生產時，除符合上述規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離、電極壓力，并應經常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。 當采用鋼筋焊接網成型機組進行生產時，應按設備使用說明書中的規定進行安裝、調試和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。427 在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。428 鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查找原因并采取措施，及時消除。 43 鋼筋閃光對焊 43 鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下

13、列規定選擇： 1 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規程表432的規定范圍內，可采用“連續閃光焊”； 2 當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”； 3 當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。 432 連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表432的規定。433 閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。434 變壓器級

14、數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。435 RRB400鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的06倍范圍之內。436 HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。437 當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。4. 38 采用UN2-150型對焊機(電動機凸輪傳動)或UNl7-150-1

15、型對焊機(氣液壓傳動)進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理；然后，采取預熱閃光焊工藝。439 封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UNl-75型對焊機和連續閃光焊工藝；當箍筋直徑為610mm，可使用UNl-40型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。4310 在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 44鋼筋電弧焊441 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求： 1 應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選

16、擇焊條、焊接工藝和焊接參數；2 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行， 5 鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫； 6 當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 45 鋼筋電渣壓力焊 451 電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內)鋼筋的連接。 452 電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。 453 焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。 454 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： 1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經夾緊，不得晃動； 2 引弧可采用直接引弧法，或鐵

17、絲圈(焊條芯)引弧法； 3 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸：轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 4 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。455 電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合表455的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定： 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同直線上。 表455 電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓

18、(v)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250144 續表455鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21825030035451822155203003501752235040018625400450216285005502463260065027745. 6 在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 46 鋼筋氣壓焊4。61 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置

19、的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。462 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種；在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。463 氣壓焊設備應符合下列要求： 1 供氣裝置應包括氧氣瓶溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質量技術監督局頒發的現行氣瓶安全監察規程和勞動部頒發的現行溶解乙炔氣瓶安全監察規程中有關規定執行。 2 焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與

20、定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現場。最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。 464 采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求： 1 焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm； 2 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰； 3 氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為3040Nmm2。 465 采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求： 1 安裝前，兩鋼筋端面之間應預留35mm間隙； 2 氣壓焊開始時，首先使用中性焰

21、加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固； 3 使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。466 在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓。 467 在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 47 預埋件鋼筋埋弧壓力焊471 埋弧壓力焊設備應符合下列要求： 1 根據鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源； 2 焊接機構應操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝

22、置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺面上應裝有電壓表和電流表； 3 控制系統應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。472 埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求： 1 鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密； 2 將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑； 3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩定燃燒，再漸漸下送； 4 迅速頂壓時不得用力過猛； 5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。473 埋弧壓力焊的焊接參數應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。474 在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃

23、弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環節應密切配合；焊接地線應與銅板電極接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。475 在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 5質量檢驗與驗收 51 一般規定 511 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)質量檢驗與驗收應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的基本規定和本規程有關規定執行。 512 鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。513 縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接

24、頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 焊接接頭的外觀質量檢查規定為般項目。514 非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭、預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。515 焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所

25、焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業質量檢查員檢驗；監理(建設)單位進行驗收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。 當某一小項不合格數超過抽檢數的10時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5，16 力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJT27有關規定執行。試驗報告應包括下列內容： 1 工程名稱、取樣部位； 2

26、批號、批量； 3 鋼筋牌號、規格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號； 6 施工單位； 7 力學性能試驗結果。 517 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： 1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570Nmm2； 2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1

27、個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的110倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小子規定值?；蛴?個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的110倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷子焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的110倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。518 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手

28、動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表518的規定。 表518 接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(0)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRBS007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)；2 直徑大干25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結果，彎至90°，有2個或3個試件外側(含焊縫和熱影響區)未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有2個試件發生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發生破裂時

29、，應判定該批接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到05mm時，應認定已經破裂。519 鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時?應在施工單位自行質量評定合格的基礎上，由監理(建設)單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業質量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄可按本規程附錄A進行。 52 鋼筋焊接骨架和焊接網521 焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定抽取試件： 1 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內不足300件的亦應按一批計算； 2 外觀檢查應按同

30、一類型制品分批檢查，每批抽查5，且不得少于5件； 3 力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切??；切取過試件的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度； 當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片(圖521-a)，從中切取試件。 4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗； 5 熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50

31、mm(圖52。1-6)；拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm(圖52。1-c)； 6 焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切?。?7 切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。522 焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：1 每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的 式中 F抗剪力(N)； Ao縱向鋼筋的橫截面面積(mm2)； s縱向鋼筋規定的屈服強度(Nmm2)。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440Nmm2計算。526 冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于550Nmm2。527 當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行復檢；復驗結果均合格時，應評定該批焊接制品