1、.現代工業工程與制造企業管理創新 齊二石齊二石 教教 授授Monday, March 07, 2022.一、工業工程的起源與主要理論二、工業工程國內外發展概況三、我國企業應用工業工程的管理創新 五、企業案例四、思考與策略目 錄.引言企業管理流程企業管理流程企業管理標準企業管理標準計劃、質量、成本計劃、質量、成本人力資源人力資源產品特征產品特征經營特色經營特色開發能力開發能力企業文化企業文化.管理模式社會環境人文科技目標戰略途徑與措施整體行為企業文化管理技術（IE）TPS、CIMS、邯鋼、海爾企業競爭力. 無論是在買方市場或賣方市場的環境下，管理的基礎、效率、成本始終是企業競爭的資本，這個積累過

2、程不能省略，它是企業提高競爭力的基礎，而工業工程（IE）是支持企業管理目標實現的哲理和技術手段。西方是按此規律走過來的，日本、臺灣、韓國、香港是這樣走過來的，中國也不可能例外。.一、工業工程的起源和主要理論科學技術：20世紀初進入電動機時代生產力：福特生產線經濟形態：18-19世紀完成工業資本積累 （見下圖）.自然經濟自然經濟 商品經濟商品經濟科科技技生生產產力力經經濟濟形形態態19102000奴隸社會封建社會資本主義、社會主義共產主義200年差距自然經濟自然經濟 大量流水和大量流水和 成批生產成批生產 多品種多品種 小批量小批量 商品經濟商品經濟產品經濟產品經濟 電電 動動 機機信息信息 技

3、術技術19001980產品產品經濟經濟科學管理，系統管理，現代管理計劃計劃經濟經濟科學管理 系統管理 現代管理t傳統管理中中國國.在這種時代背景下產生了以泰勒制為代表的科學管在這種時代背景下產生了以泰勒制為代表的科學管理，它反映了三個問題：理，它反映了三個問題： IE產生于制造企業現場管理產生于制造企業現場管理 IE解決了如何提高生產率、降低成本解決了如何提高生產率、降低成本 IE產生于商品經濟環境下產生于商品經濟環境下 .工業工程技術、專業工程技術與管理 A DABDCC. 設計設計 改善改善 創新創新 評價評價. .案例1：應用工作研究提高工作效率塞規500.149.950.1A返修B廢品

4、C成品操作說明：操作說明：1、用塞規1檢驗軸，如不能通過，放入A箱2、如通過塞規1，則用塞規2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入B箱，不能通過者為成品，放入C箱。定額：假定為400件/班.改進方案1：則每班定額增加為800件改進方案2：則每班定額增加為1600件.案例2 某產品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個螺栓、一個螺母和1個墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應商提供。公司原來的作業流程為： 1采購螺栓螺母墊圈2裝配3裝袋4包裝1人1人1人.1采裝2包裝.工作研究大批量流水生產物料搬運等1911約1945約1980生產力、科技AMT(IT)：CIMS、SCM、ERP等t后工

5、業經濟與知識經濟工業經濟現場企業區域社會原始積累效果與作用范圍物流工程生產計劃與控制、MRPII質量控制等工業工程發展歷程二、工業工程國內外發展概況.技術設備物料產品人員經營運行高效率低成本計劃控制規劃設計企業目標企業Motorola OTIS中美史克等以美國為代表的西方的技術：以美國為代表的西方的技術： “”管理模式管理模式.人技術設備物料產品經營運行高效率低成本準時化自働化改善創新企業目標企業豐田生產方式以日本為代表的東方的技術：以日本為代表的東方的技術： “”管理模式管理模式.（1）TPS管理模式 TPSJIT 目標：企業為社會進步造福，永遠滿足顧客提出產品與服務。為此，企業必須創造利潤

6、利潤收入成本利潤收入成本.目 標準時化JIT改 善 與 連 續 改 善自働化 TPS的技術體系.均衡化節拍、流程設備與生產線可靠性快速換模目標準時化拉動生產看板管理目視管理區域編號在制品工序編號電子顯示全面質量管理異常管理消 除浪 費自働化物流系統平面布置工位器具流程設計搬運方法標準作業 操作方法時間工位順序工具改 善 與 連 續 改 善.工業工程工作研究人機工程工程經濟物流工程計劃與控制現代管理戰略與決策人力資源團隊精神標準考核激勵與培養團隊精神培 訓（續上圖）.（2）計算機集成制造系統 美約瑟夫哈林頓博士 ，1973年提出，內涵是借助計算機，將企業中各種與制造技術有關的技術系統集成起來，進

7、而提高企業適應市場競爭的能力。其基礎是：企業中各個部門，包括市場分析、經營管理、工程設計、加工制造、裝配、倉庫管理、質量管理、售前售后服務等，是一個不可分割的整體，需要統一考慮。整個生產過程實質上是一個數據的采集、傳遞、加工處理和利用的過程。 .CIMS結構經營集成信息集成物理集成（管理）（生產）.特征快速處理生產過程的一切活動信息管理效率與經營效率高靈活地對市場反應低成本、高效率、周期短.現代（Contemporary）集成制造系統 863/CIMS主題根據我國國情提出來的新理念。CIM是一種組織、管理與運行現代制造企業的理念。 結合五種技術：傳統制造技術、現代信息技術、管理技術、自動化技術

8、、系統工程技術， 集成三種要素：人/組織、經營管理與技術三要素 實現三流優化運行：信息流、物流和價值流三流 實現競爭目標：PTQCSEK，進而提高企業的柔性、健壯性和敏捷性，使企業贏得市場競爭。CIMS是基于CIM理念構成的數字化、信息化、智能化、綠色化、集成優化的制造系統；是信息時代的一種新型管理模式。 . 泰勒的管理思想開始就是強調以工程技術為基礎來規劃設計企業的資源（包括人的行為），以計劃、控制為手段的來 實現企業的高效率、 低成本的經營運作，實 現企業目標。. 進行本土化改造進行本土化改造強調員工的主觀能動性強調員工的主觀能動性從改善入手，以工業工程為技術支持從改善入手，以工業工程為技

9、術支持的連續改善以消除浪費的連續改善以消除浪費. . .三、中國企業應用IE的管理創新起點的差別起點的差別發展過程的差別發展過程的差別.農業經濟農業經濟知識經濟知識經濟知識經濟知識經濟中國中國發達國家發達國家農農 業業 經經 濟濟.2、錯差分析 我國企業在科學技術、生產力、經濟形態三個方面都與國外存在差距，并且這種差距不是平衡發展的。.20年20多年200年種類種類科技科技生產力生產力商品經濟商品經濟18001800年年20002000年年時間時間發達國家水平發達國家水平.勞勞動動密密集集型型資資金金密密集集型型知知識識密密集集型型數量70%25%5%經典IE*現代IE*信息化重點營銷、設計產

10、、供、銷產、供、銷“平臺差”大中小信息化策略IE為主以點帶面試點. 規范現場操作，制定勞動定額標準；規范現場操作，制定勞動定額標準； 人力資源管理實現高效化和科學化；人力資源管理實現高效化和科學化； 合理組織生產過程，實現低成本高效進行；合理組織生產過程，實現低成本高效進行； 對產品和工作質量的線內線外控制，全面提高質量水平。對產品和工作質量的線內線外控制，全面提高質量水平。4、中國企業應用IE的特點分析. 確定了確定了IEIE的地位的地位決策的參謀；決策的參謀； 規范了規范了IEIE的職能與工作范圍的職能與工作范圍； 建立了建立了IEIE部門工作模式部門工作模式跨職能小組跨職能小組； 明確了

11、明確了IEIE與其他業務部門的工作關系及業務銜接關系與其他業務部門的工作關系及業務銜接關系。.四、思考與策略v 經典經典IE IE 現代現代IE + IT IE + IT 是管理發展與是管理發展與 企業應用中的基本規律。企業應用中的基本規律。v 中國進入中國進入WTOWTO，IE + IT IE + IT 是提高企業競爭是提高企業競爭 力的必不可少的手段與途徑。力的必不可少的手段與途徑。1、中國的管理科學西方中國實踐. 主動按照市場經濟規律改造企業管理機主動按照市場經濟規律改造企業管理機制，無論在制，無論在都進行了較大規模的創新。都進行了較大規模的創新。3、思考思考2、成功企業的經驗 先進的管

12、理科學理論與企業實踐相結合. 在管理技術上有意識或無意識的將在管理技術上有意識或無意識的將工業工程的理論與方法和企業管理實踐工業工程的理論與方法和企業管理實踐相結合，不斷提高企業管理的積累度。相結合，不斷提高企業管理的積累度。. 在企業發展戰略上，根據新經濟環在企業發展戰略上，根據新經濟環境創造自己的模式，突出自己的特色，境創造自己的模式，突出自己的特色，同時緊緊抓住知識經濟時代的特征，在同時緊緊抓住知識經濟時代的特征，在管理信息化建設上投入力量。管理信息化建設上投入力量。.五、企業案例.推廣工作與研究內容效 益（果）應用IE的準備階段（90-94）1 香港上市準備2 MRPII的組建3 基礎

13、IE培訓，生產線均衡化4 動作研究，時間研究，節拍優化5 定崗定編1 規范了企業的運作模式與管理方式2 CAD與MRPII應用企業A級認證3 思想和技術的積累4 節拍48秒-36秒-28秒，5-6種產品混流5 產能平衡達80%以上，基本實現混流生產全面應用IE階段（95-98）1 現代IE推廣 主題規劃2 冰箱公司經營管理DSS3 生產系統柔性研究，合理生產品種與生產水平4 人力資源規劃5 生產系統柔性研究，合理生產品種與生產水平6 供應系統的期量標準優化1 確立了應用的思路與發展和研究方向2 為企業的經營管理決策提供有效的 輔助手段3 消除了生產線的瓶頸，實現產能優化4 提高企業人員素質5

14、采購庫存大量降低，節約流動資金 20000萬元CIMS工程的開展(98-)1 基于CIMS的ERP系統的管理體系2 CAD CAPP MAS3 集成化成本管理系統4 集成化營銷管理信息系統從企業素質、人員素質、管理基礎、戰略方向方面為企業應用先進技術實現騰飛準備了條件.1996.5供應期量標準優化及供貨管理研究深化TPM設備綜合效能研究生產計劃/作業計劃系統的改進與優化作業規范化與現場管理改善人力資源管理與開發企業組織優化設計與管理效率提高19971998199920002001生產系統優化基礎研究與開發全面精益生產方式的規劃與實施及TPS/MRP的集成集成化成本管理ERP實施與CIMS一期工

15、程開展1992工程開展MRP實施與不斷改善應用IE改善基礎管理應用TPS與MRPII改善管理累積度ERP全面實施與CIMS工程.課課 題題取取 得得 效效 果果1 1、生產現場作業規范化與現、生產現場作業規范化與現 場管理改善場管理改善2 2、生產現場質量指標的建、生產現場質量指標的建 立、考核與控制立、考核與控制3 3、生產系統的監測、檢驗和、生產系統的監測、檢驗和 完善完善1 1、完善質量檢測檢驗系統，、完善質量檢測檢驗系統， 嚴格進貨標準嚴格進貨標準2 2、建立了測量系統的評價體、建立了測量系統的評價體 系，嚴格把關系，嚴格把關3 3、關鍵性工序控制，完善作、關鍵性工序控制，完善作 業規

16、范業規范4 4、嚴格供應商管理，實現源、嚴格供應商管理，實現源 頭質量控制頭質量控制.例例 作業規范化與現場管理改善項目作業規范化與現場管理改善項目本部工廠生產現場存在的主要問題：作業時間不均衡，作業人員負荷率低，無效動作和輔助動作多作業缺乏合理性和規范性工人存在越位操作現象，現場標識信息缺乏定置管理不完善，工位器具不適用，生產線布局不合理作業指導書缺乏指導性和直觀性，內容不全面工人勞動強度大，生產效率低.項目實施路線與流程5W1H提問技術ECRSI五大原則十大動作經濟原則動作研究系統調研歸納、整理問題解決問題方案分析、評價問題評 價實 施 流水線 工藝流程 操作人員 操作內容 作業內容分析

17、動作分析 現場布置分析 質量要點分析 作業觀測 測時 分析處理數據 新工位方案 定置與目視方案收集數據 組織實施 信息反饋 改進方案 推廣實施 鞏固、提高目視管理定置管理改進工位器具“5S”活動活動技 術 支 持.訂單運作管理部電裝事業部質量工藝部.工藝工程處工藝工程處工藝規劃科物流工藝科整機工藝科生產運作支持科單板工藝科調測工藝科IE科設備科裝配工藝科中試部整機工藝裝配設計組IE組工藝中心.IE分會工藝委員會.盡管IE分會可以從整體上協調三部門的IE工作，但從組織架構上看，IE分會本身是一個虛體機構，而非一個職能部門，因而IE的推廣缺乏整體的目標定位，容易導致工作規范不統一，資源難以共享和優

18、化。從企業的組織架構上看，IE部門處于企業組織管理的底層，這樣的定位雖然有利于IE部門開展基礎IE工作，但缺點是使得IE部門缺少生產系統的整體觀念，因此，IE部門尚不能從全局的觀點向決策層提供有關生產系統的決策支持信息。就訂單管理、中試和電裝三個部門內部來看，盡管每一個部門的IE工程師都完成了大量的基礎工作，但由于IE工作的開展缺乏系統規劃，容易出現IE工作在部門中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶頸問題，IE工作難以取得標志性的成果。：.工業工程工作小組 標準化工作與平臺建設 MRPII數據維護和優化 作業優化 生產方式、設施布置和物流系統的分析和優化 制造系統的參數優化 副總裁（運作）（一級）（二級）（三級）（四級）工業工程處.一汽集團推行精益生產的一些策略一汽集團推行精益生產的一些策略變速箱廠準時化變速箱廠準時化生產方式生產方式生產管理質量管理勞動管理工具管理“三為”現場管理體制設備管理現場5S平面布