1、B級認證：ERP中應用作業成本法在產品設計的成本控制        隨著ERP研究應用的深入， ERP環境下應用作業成本(ABC, Activity Based of Counting)，已從進行成本核算提高到進行成本控制的階段。本文改變傳統主要通過對制造成本進行成本控制的思想，提出了對整個作業鏈、價值鏈進行全過程成本控制，尤其是詳細論述了在設計階段采用作業成本與成本企劃相結合進行成本控制。 隨著市場競爭的日益加劇，企業對成本管理的要求越來越高，很多企業應用ERP，采用作業成本進行成本核算管理，并且獲得了一定的成功。但是在成

2、本控制方面往往還停留在傳統對成本進行制造過程的控制，因此探討在ERP中如何應用作業成本對產品進行全程控制，尤其是在設計階段進行預防性控制具有十分重要的意義。 一、成本控制的含義及分類 所謂“控制”是指施控主體對受控主體的一種能動作用，這種作用能夠使受控客體根據施控主體的預定目標而動作，并最終達到這一目標。成本控制是指在企業的生產經營活動中，以不斷降低成本和提高效益為目的，對影響成本的各種要素加以管理，及時發現實際結果與預定目標成本之間的差異，/考試大/收集/采取一定的措施，保證成本目標和成本預算任務的完成。成本控制可以從不同的角度加以分類。 1.按其實施的時間劃分，可分為事前控制，事中控制和事

3、后控制。 2.按其責任單位能否控制可分為可控成本和不可控成本。 3.按照成本控制的層次不同可分為：維持性成本控制、改善成本控制，革新成本控制。 二、ERP環境下進行成本控制的目標 ERP作為一種先進的管理模式必然要實現事前、事中、事后對可控成本加以控制。它能在成本發生前預測到其成本可能發生的態勢，并對這種態勢進行引導、控制在目標方向和范圍。在經濟業務發生之前便對引發成本發生的各個因素進行規劃、調整，以確保實際經營過程的預期的低成本運行的先導式控制，它能充分挖掘出成本降低的潛能，以相對積極的“創造正效果”為主要特征。因此它追求的是最高層次的成本控制目標，以理想的成本發生的基準，將理想的發生成本現

4、實化，它排除歷史執行業績的干擾，以溯本求源的方式，從總體上構建企業全盤戰略，進而推進局部的前饋控制。要實現該目標，在充分利用ERP海量的數據信息和強大的計算能力外，還需要結合作業成本等先進成本計算控制的方法才能得以實現。 三、ERP中應用作業成本在設計階段進行成本控制 ERP中應用作業成本法進行成本控制，便是利用作業的特征和優勢，在立足于最低層次的維持性成本控制的基礎上，積極創造條件努力進行改善成本控制，追求實現革新成本控制為目標的成本控制。因此它也是對經濟活動全過程的成本控制，包括事前控制，事中控制和事后控制。 雖然作為ERP中應用作業成本法的一個切入點作業成本核算中一開始便對作業進行了分析

5、，提出了改進的流程，可以起到一定程度控制成本的作用，但是作業是一項動態的活動，它的實質會隨科技的進步，技術的革新而改變。原本作為增值的作業可能會變為不增值的作業，高效的作業可能會變為低效的作業，相同的作業可能會要求更低的資源消耗，更高的產出。因此對作業分析應是一個動態的過程，對經營過程每個時點都應采取相應的措施對作業分析控制。同時需要對企業經營活動整個作業鏈每個作業及它們之間的節點，聯系進行系統性的分析、控制。 傳統的成本控制中，主要是對制造成本的控制，其控制的空間集中在生產過程。而ERP中的作業成本控制是對產品完全成本控制。ERP中的作業鏈是以顧客的需求為起點，為顧客服務為終點，通過設計、執

6、行一系列從產品設計到生產、售后服務的作業，提供滿足顧客需要的產品和服務。在作業鏈的各個環節上的活動之間都是緊密聯系，相互影響的。前后作業間存在著需求和供給的關系，產品價值伴隨著作業活動的發生和轉移而在企業內部外部流動、轉移、最終到達顧客。/考試大/收集/ERP中應用作業成本法對成本控制便是對整個作業鏈、價值鏈的控制，以達到系統成本最低。 1.在設計階段進行成本控制的原因分析。根據帕雷特定律，80%的成本通常由20%的作業引起，產品的主要成本發生在制造階段，因為產品材料、人工成本主要在這一階段形成，因此要加強該階段的生產過程成本控制。而產品設計階段雖然發生的成本較少，但設計一旦完成，產品成本的6

7、5%85%就已經被決定了，因而要想大幅度節約、避免、降低成本，則應在作業鏈的設計階段實施。因此在ERP中應用作業成本法控制成本應主要從兩方面著手。一方面在設計階段便采用目標作業成本法設計來避免不增值、低效作業發生，提高產品的顧客價值，降低成本。另一方面，采用標準作業成本法對作業鏈整個過程進行成本計算、分析、控制、反饋實現降低成本。 2.ERP中應用作業成本法在設計階段進行成本控制的方法。應用作業成本法在設計階段進行成本控制，通過索本求源的方式將顧客對產品要求的功能價值與產品將發生的作業消耗的資源成本結合，在設計階段便力求避免非增值作業、低效作業出現在產品中，追求的是最低作業、成本資源的耗費帶來

8、最大的產出價值，是一種前饋性的成本控制方式，是革新控制戰略思想的一部份。 應用作業成本法在設計階段進行成本控制可結合成本企劃思想來實現。成本企劃被1991年發表于美國幸福雜志的鋒利的日本秘密武器論文中喻為“最富潛力的競爭武器為預測、監控和解釋成本的體系。”成本企劃的思想是先基于最可贏得消費者認可的售價減去企業期望的利潤來倒推計算目標成本，再運用所謂“成本控制工程”的手段來確保生產的產品滿足目標。這樣生產出來的產品往往適銷對路，保證利潤。成本企劃最關鍵的因素是目標成本，即在產品的企劃和設計階段就關注到將要制造的產品成本允許是多少。成本是事先限定好的，制造過程實際消耗成本乃至顧客的使用成本都不能超

9、過這一范圍。 作業成本企劃流程 作業成本法應用到成本企劃中的流程步驟。首先通過對市場進行充分調查明確市場顧客對產品功能價值的需求并確定價格，在此基礎上扣除企業利潤，從而設定產品目標成本。然后采用如設計評價、成本留保、權衡方案等可能的輔助方案對用戶的需求功能從整體、部件、組件直到零件進行逐級功能分解，然后根據相互之間的目的、手段關系，將各功能聯系起來。在功能分解的過程中始終將功能成本目標與其完成相應的功能作業目標緊密聯系起來。并且通過對作業鏈中的作業價值分析，找出增值作業、非增值作業、高效作業、低效作業，消除和降低作業達到降低成本。同時運用并行工程（CE）、關鍵路徑法（CPM），找出作業活動的最短路徑，縮短過程時間，優化工程周期，降低成本。最終通過采用作業成本法對設計出來的產品進行模擬綜合評價，如果通過則投產，否則需重新修證設計，反復循環最終設計出實現功能、作業成本目標雙重要求的產品、從而實現超前的成本控制。 成本企劃設計目標成本控制 成本企劃在日本取得了非常大的成功。它可以說是日本產品在國際市場始終擁有強勢競爭力的根源。但成本企劃在分解目標成本時采用的