1、X 市軌道交通X 號線土建施工總承包X 標段門吊基礎專項施工方案編制：復核：審核：X集團X 市軌道交通 X 號線土建施工總承包X 標段項目經理部201X年 X 月Word 文檔目 錄第一章 編制依據及適用圍 .- 3 -1.1編制依據 .- 3 -1.2適用圍 .- 3 -第二章工程概況 .- 3 -2.1工程位置 .- 3 -2.2設計概況 .- 3 -2.3門吊主要設計參數 .- 4 -第三章施工方案 .- 5 -3.1門吊軌道基礎設計 .- 6 -3.1.1 路站門吊軌道基礎設計.-6 -3.2門吊軌道安裝 .- 7 -第四章基礎梁施工技術控制要點 .- 9 -4.1測量放樣 .- 9

2、-4.2開挖溝槽 .- 9 -4.3鋼筋加工與安裝 .- 9 -4.4砼施工 .- 9 -4.5砼收面 .- 9 -4.6養生 .-10-第五章軌道梁擴大端位置承載力計算.-11 -5.1荷載 .-11-5.2計算結果 .-11-第六章質量保證措施 .-12-6.1制度保證 .-12-6.2保證質量的控制措施 .-13-第七章施工安全保證措施 .-15-Word 文檔7.1消防保證措施.-15 -7.2安全交底培訓.-15 -7.3防止機械傷害.-15 -7.4地下管線保護.-16 -7.5綠色施工措施.-16 -Word 文檔第一章編制依據及適用圍1.1 編制依據 X 市軌道交通 X 號線工

3、程 X 站主體圍護結構施工設計圖 。通用門式起重機 （ GB/T14406 2011）；建筑結構荷載規 （ GB50009 2012 ）；混凝土結構設計規 （GB50010-2010 ）；起重機設計規 （GB3811 2008 ）；起重機試驗規和程序 （GB5905 2011 ）；起重設備安裝工程施工及驗收規 （ GB50278 2010 ）；國家和省及市其他相關標準、規及規定。1.2 適用圍本方案適用于 X 市軌道交通 X 號線土建施工總承包X 標段 X 路站主體結構龍門吊軌道基礎施工。第二章工程概況2.1 工程位置本標段工程包含 4 站 5 區間（含 1 條出入場線），位于 X，標段起點為

4、 X 站（不含）大里程端，線路出 X 站后沿當涂北路向北敷設到達 X 站；路站位于當涂北路與路交口，沿當涂北路南北向跨路口布置；線路出路站沿當涂北路繼續向北敷設，側穿水塔，下穿東站編組 34 股道，后以 350m 曲線半徑左轉，與鐵路線路平行向西敷設，并穿越二十埠河繼續向西至規劃北路， 然后 350m 曲線右轉至北路并繼續沿北路向北到達翠柏路站；翠柏路站位于翠柏路和北路交叉口處，沿北路南北向布置；線路出翠柏路站后沿北路路中向北敷設，進入淮海大道站；淮海大道設在北路與玉皇山路交叉口，沿北路靠東側南北向布置；線路出淮海大道站繼續沿北路路中敷設，進入大道站；大道站為4 號線的終點站，位于大道站和北路

5、交叉口處，沿北路偏東南北向布置。另外在龍子湖路東側空地設置龍子湖停車場，分別由淮海大道站大里程端及大道站小里程端引出出、入場線至龍子湖停車場，形成“八”字型出入場線。標段圍示意圖如圖2-01 所示。2.2 設計概況車站設計概況如參數如表2.01 所示。Word 文檔表 2.01車站設計概況及參數表項目路站里程 K36+508.969 K36+718.769 ，長 209.8m ，標準段寬 19.7m ，深車站概況度 16.9518.65m 。建筑面積總建筑面積11663.22m 2，主體 8505.56 m 2，附屬 3157.66 m 2 。結構形式地下兩層雙跨島式車站，附屬結構均為箱形框架

6、結構。附屬結構共設 4 個出入口、 2 組風亭、預留人防連通口接口2 處。施工方法車站主體及附屬均采用明挖順做法施工。圍護結構采用鉆孔灌注樁 +支撐形式。樁基礎為10001300、8001100 、8001300 ；標準段設 3 道支撐，第一道混凝土支撐+兩道鋼管支撐。盾構井車站大里程段為盾構始發井，小里程端為盾構接收井。設置地下水及地表水主要通過集水明排方式處理，坑外設置專門的截水溝進行截排地降水井表水。2.3 門吊主要設計參數Word 文檔路站站配置 2 臺跨度 20.46m 門吊（參數相同），具體參數如下：1、龍門吊工作級別： A3跨度： 21.21m ；起重量： 10+10t ；起升高

7、度： 8 m ；起升速度： 8m/min ；小車運行速度： 20m/min ；大車運行速度： 40m/min ；2、龍門吊工作級別： A3跨度： 21.21m ；起重量： 50t ；起升高度： 8 m ；起升速度： 8m/min ；小車運行速度： 20m/min ；大車運行速度： 40m/min ；3、龍門吊工作級別： A3跨度： 21.21m ；起重量： 16t ；起升高度： 8 m ；起升速度： 14m/min ；小車運行速度： 20m/min ；大車運行速度： 40m/min 。第三章施工方案Word 文檔3.1 門吊軌道基礎設計站門吊軌道基礎設計X 站主體結計劃投入2 臺 10+10T

8、 龍門吊，后期盾構施工期間投入1 臺 50T 門吊。擴大段門吊基礎采用1000*1300 砼梁，和標準段冠梁相同，標準段利用現有冠梁作為基礎。其中，門吊軌道設置于500mm 厚砼墻上（配筋見圖3-05），門吊跨度均為21.21m。標準斷面龍門吊布置見圖3-01、端頭井處龍門吊布置見圖3-02。圖 3-01 標準段龍門吊示意圖500mm厚砼基礎1000*1300mm砼梁圖 3-02 端頭井龍門吊示意圖1800*1000mm門吊基礎門吊軌道Word 文檔X 站南端頭井處將標準段冠梁延伸至端頭作為門吊軌道基礎（延伸冠梁基礎配筋同主體結構冠梁），超出端頭井向地面延長 9 米，具體見圖 3-03 。端頭

9、井出基坑段軌道基礎截面尺寸為 1800*1000mm （配筋見圖 3-04 ），端頭井端頭單獨設置 300mm 厚擋墻，擋墻高出地面 30cm 。圖 3-04端頭井段段門吊基礎配筋圖圖 3-05 500mm擋墻配筋示意圖3.2 門吊軌道安裝Word 文檔在基礎梁施工時要預埋M22*260800mm的地腳螺栓，橫向中心間距為300mm ，其混凝土達到強度后，安裝軌道梁，用軌道壓板和預埋螺栓固定，詳見圖3-06 。軌道 P43橡膠墊板墊板軌道壓板地腳螺栓 M22*2608-M22長度為 500mm的地腳螺栓圖 3-06 門吊軌道安裝Word 文檔第四章基礎梁施工技術控制要點4.1 測量放樣測量放樣

10、要嚴格按照技術準備（交底）放樣。4.2 開挖溝槽溝槽施工作業平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，按照測量中心點兩側各350mm 設置、用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度應低于基礎梁底面標高50mm ，采用人工整平及夯實，提前做好排水溝和集水井及時排除積水。4.3 鋼筋加工與安裝鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。鋼筋接頭采用搭接焊， 焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d 。同一區段圍（35d ）主筋搭接焊數量不得超過主筋數量的50% ，所

11、有焊工均持證上崗。在澆注砼之前， 應對已安裝好的鋼筋檢查， 填寫檢查記錄， 如有誤差應及時糾正，并給監理報驗進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。基礎梁鋼筋加工嚴格按照施工圖加工。4.4 砼施工施工基礎梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清洗干凈，螺栓絲扣用膠帶纏繞保護。基礎梁混凝土采用 C30 商品砼，施工時盡量安排在溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，基礎梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運輸。澆注砼前將溝槽的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預埋螺栓再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，當卸落砼的高度大于2m

12、 時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒（ZN50 型振動棒）。振搗棒插入的距離以直線行列控制， 間距不得超過作用半徑的 1.5倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋， 更不得放在鋼筋上。 振搗棒開動后方可插入砼， 振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭， 以免留下孔洞。 振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。4.5 砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用木抹子抹Word 文檔光，將凸出石子或不

13、光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。4.6 養生砼養護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養護，保證濕潤養生時間不少于14d 。Word 文檔第五章軌道梁擴大端位置承載力計算5.1 荷載考慮后期路站需架設45T 門吊用于盾構施工，路站取門吊工作時荷載用作計算。45T 門吊自重約 130T ，同時考慮工作期間渣灌（含渣土）重約 50T ，即門吊基礎應承重約 180T 。龍門吊輪壓為 450kN ?；钶d： P=450kN ；5.2 計算結果計算采用理正軟件，計算結果（含彎矩圖、剪力圖等）詳見下圖。經驗算，門吊軌道滿足要求。Word 文檔第六章質量保證措施6.1 制度保證嚴格按

14、 ISO9001 質量體系的要求建立現場質量保證體系，認真執行質量程序文件，統籌組織協調各項工作，嚴密進行質量監控，實施信息化施工。從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手保證工程質量。在單位工程的分部、分項、施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃目標的實現。制定嚴格的質量制度建立開工前的技術交底制度一項工程開工前，必須由項目技術向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立 “五不施工 ”、“三不交接 ”制度“五不施工 ”即：未進行技術交底不施

15、工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工。 “三不交接 ”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。建立質量自檢制度施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。嚴格執行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優質工程的標準進行對照檢查。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。測量資料須經換手復核，交總工程師審核后報監理工程師批準，現場測量基線、水

16、準點及有關標志須定期復測檢驗，確保測量精度符合規要求。任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行 “復檢 ”或 “抽檢 ”，確認合格后報監理工程師 “復檢 ”或 “審批 ”。建立嚴格的 “跟蹤檢測 ”制度檢測工作將按 “施工跟檢 ”、“復檢 ”和“抽檢 ”三種方式進行。建立嚴格的材料采購、進場驗收及管理制度對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣Word 文檔送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，

17、進場后按規定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料?，F場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發現不合格材料及時清理出現場。6.2 保證質量的控制措施工程工藝控制單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工；主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工；在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案的落實情況，以確保施工生產正常進行。施工操作控制施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質量責任制檢查

18、操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。施工過程控制原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、

19、問題及時進行協調、改正和處理；對工程出現的質量事故負責按規定的程序和要求進行報告、處理；負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。鋼筋制安實測項目和容許偏差：表 6.01鋼筋制安實測項目和容許偏差值表項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（ mm ）± 20檢查 2 個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）± 10檢查 5 10 個間距3鋼筋骨架長度（ mm ）± 10按骨架總數30%抽查4鋼筋骨架寬、高（ mm）± 5按骨架總數30%抽查Word 文檔5保護層厚度（ mm）± 10沿模板周邊檢查8 處基礎梁實測項目和容許

20、偏差：表 6.02基礎梁實測項目和容許偏差值表序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（ Mpa ） 30 Mpa按驗收標準2尺寸（ mm ）± 30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（ mm）± 20水準儀：檢查 5 處4軸線偏位（ mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測2 點混凝土養護混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水花作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。砼（混凝土）的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹等

21、條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。覆蓋養護是最常用的保溫保濕養護方法。主要措施是：應在初凝以后開始覆蓋養護，在終凝后開始澆水（ 12 小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。正溫條件下養護時間應不少于7天。Word 文檔第七章施工安全保證措施7.1 消防保證措施制定并實施嚴格的消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發現隱患及時糾正，發現違反規定者予以處罰。工地的易燃物品倉庫嚴禁煙火，動用明火實行嚴格的用火證管理，特種作業人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m 以上，存放時必須封閉隔離。電工、焊

22、工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業時，應有用火證和滅火用具。用火地點、日期發生變化時，應重新辦理用火證。使用電氣設備、 易燃物品， 嚴格執行防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。施工工地嚴禁吸煙。7.2 安全交底培訓施工人員進入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入現場；作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；泵送砼澆注時， 輸送管道頭應緊固可靠， 不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；振搗棒

23、使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；作業轉移時， 電機電纜線要保持足夠的長度和高度， 嚴禁用電纜線拖、 拉振搗器；振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；插入式振搗器應 2 人操作， 1 人控制振搗器， 1 人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于 50cm ，且不能多于 2 個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔7.3 防止機械傷害新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；Word 文檔施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，嚴禁隨意拆除和挪動。發現機械運轉異常等現象，應立即停機檢修。作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門7.4 地下管線保護、對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，施工中做好防護，并做好地下管線的搶修預案。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。、市政管線的遷移和保護按法規要求進行，履行報批手續。7.5 綠色施工措施大力抓好